【課題】加工反力を低減すると共に加工時に歪みを発生することが無く、切り屑を噛み込むこともない多軸加工装置を提供する。
【解決手段】クランプシリンダ１４Ａ、１４Ｂにより、サブコラム１０Ａ、１０Ｂをワーク１２方向へ移動して、クランプ部材１３Ａ、１３Ｂにより、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６Ｂの加工方向と同一水平方向にワーク１２を保持し、ボールネジ１５Ａ、１５Ｂ及び駆動モータ１７Ａ、１７Ｂにより、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６ＢをＺ方向に移動して、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６Ｂにより、ワーク１２の両面から互いに反対の加工方向に複数同時に加工して、ワーク１２を水平方向に加工する多軸加工装置。 （もっと読む）

【課題】ワークのサイズに拘わらずワークを容易に反転させることができ、ワークに対する加工作業の効率を向上させることができるワーク加工装置及びそのワーク反転装置の提供。
【解決手段】加工後のワーク１０は、アンローダにより搬送コンベア上に載置される。この後、搬送コンベア及び第１の反転コンベア５３が駆動され、ワーク１０は、第１及び第２の反転コンベア５３，５４間に搬送される。次に、クランプシリンダ４１が駆動され、挟持機構２５により第１及び第２の反転コンベア５３，５４間にワーク１０が挟持される。この状態のまま、回転機構が駆動され、第１及び第２の反転コンベア５３，５４が１８０度回転され、ワーク１０が表裏反転される。 （もっと読む）

【課題】プリント基板の加工精度に悪影響を及ぼすことなく、穴の加工に寄与しない電力を削減する。
【解決手段】非稼動スピンドルがある場合、ＣＰＵ６０は、電力供給回路２０及びブレーキ制御回路４０をそれぞれ制御し、無拘束状態のスピンドルが移動してしまわないように、ブレーキ５１でスピンドルの移動を制動する。そして、ＣＰＵ６０は、電力供給回路２０に対して駆動回路３０への電力供給の停止を指示する。このように駆動回路３０及びＺ軸モータ６へ供給する電力を削減することによって、プリント基板穴明け機を稼動するときの消費電力を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、門型コラムレールの変形又は振動を低減し、高速で高精度なドリル穴加工ができるドリル穴明機及びその方法を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、ベッドと、ベッドに固定された門型コラムレールと、ベッドに水平方向に移動可能に載置されたテーブルと、門型コラムレールにテーブルの移動方向と直交する方向に移動可能に取り付けられたスライダ板と、スライダ板にその鉛直方向に移動可能に取り付けられたスピンドルと、スピンドルに固定されたドリルとを備え、テーブルに載置された被加工物をドリルによって穴加工するドリル穴明機において、門型コラムレールのスライダ板の設置側に穴加工時に生じる門型コラムレールの変形又は振動を抑制する制御手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 小口径孔あけ加工において、エントリーボードに設けた潤滑層による充分な潤滑作用を継続的に発揮させ、ドリルの折損を少なくし、孔の位置精度を向上でき、潤滑成分の垂れ落ちによる被加工物の汚れを回避できる手段を提供する。
【解決手段】 アルミニウム製基板２の少なくとも片面に形成された潤滑層４が、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールのケン化物及びトリメチロールプロパンを含有した混合組成物からなる。 （もっと読む）

【課題】 潤滑層付きの小口径孔あけ加工用エントリーボードとして、潤滑層の基板に対する密着性に優れ、潤滑層の剥離や割れを生じにくく、良好な孔あけ加工性が得られるものを提供する。
【解決手段】 アルミニウム製基板２の少なくとも片面に、ポリビニルアルコールのケン化物を含有する下塗り層３を介して潤滑層４が形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】穴開け加工時にドリル工具の芯振れを有効に防止すると共に、ポンチングされた凹部に対してドリル刃先を容易に位置決めでき、加工効率及び作業能率を高めることが出来るドリル加工の補助治具を提供する。
【解決手段】ドリル本体２の先端にドリル工具３をクランプするためのチャック部４が取付けられ、このチャック部４に前記ドリル工具３の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材５が設けてある。芯振れ防止部材５は、金属または樹脂材料等を素材として順次小径となる複数に分割された筒状部材５ａを長手方向に伸縮可能に連結し、この筒状部材５ａの連結部には、互いに係合可能なフック状の係合部６が形成してある。この芯振れ防止部材５の内部には、スプリング等の弾性部材７が介在させてあり、この弾性部材７により、芯振れ防止部材５の先端側は、常時ドリル工具３の先端側に附勢されている。 （もっと読む）

【課題】プリント配線板の加工に使用されるドリルへのリングを挿入する機械は、ドリル刃先と挿入部分が接触する為、ドリル刃先のカケ，ドリルの折れ，挿入部の摩耗による基準位置ズレが発生し、品質に問題が発生していた。
【解決手段】ドリルリング基準位置は画像処理５で確認し、ドリルへの挿入時はドリルシャンク部を掴みツメ６で掴み、ドリル刃先には接触しない事とした。 （もっと読む）

【課題】 ドリル先端の振れを小さくすることにより加工品質（穴位置精度および加工した穴の真円度等）および作業能率を向上させることができるプリント基板の穴あけ方法およびプリント基板加工機を提供すること。
【解決手段】 スピンドル６にドリル３を保持させた際に該スピンドル６より突出させるドリル３の突出長を、ドリル３の種類又は使用態様別にあらかじめ定めておく。複数のドリルの中から、プリント基板に穿設する穴の形状に合わせて１つのドリル３を選択し、スピンドル６に保持させる際に、選択したドリル３に対応する突出長で該選択したドリル３が該スピンドル６より突出するように保持させる。その後、スピンドル６をプリント基板に対して移動制御すると共に、スピンドル６により選択したドリル３を回転駆動することで、プリント基板の穴あけを行う。 （もっと読む）