【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｔｉ_{１−Ｘ−Ｙ−Ｚ}Ａｌ_ＸＳｉ_ＹＣｒ_Ｚ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．７０、Ｙは０．０１〜０．１０、Ｚは０．０１〜０．１５を示す）を満足するＴｉとＡｌとＳｉとＣｒの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には０．０２〜０．２μｍの一層平均層厚を有する酸窒化バナジウム層を介在させた、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）、（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金又は炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体表面に、Ａｌ最高含有点（以下点Ａ）からＡｌ最低含有点（以下点Ｂ）、前記点Ｂから前記点ＡへＡｌ及びＴｉ含有量がそれぞれ連続的に変化する成分濃度分布構造を有し、上記点Ａが、特定の組成式（Ｔｉ_{１−Ｘ−Ｙ}Ａｌ_ＸＳｉ_Ｙ）Ｎ、上記点Ｂが、特定の組成式：（Ｔｉ_{１−Ａ−Ｂ}Ａｌ_ＡＳｉ_Ｂ）Ｎを満足し、かつ、隣り合う上記点Ａと点Ｂの間隔が、０．０３〜０．１μｍである組成変化（Ｔｉ，Ａｌ，Ｓｉ）Ｎ層からなる下部層、及びそれぞれが所要の一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には酸窒化バナジウム層を介在させた上部層、以上で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｃｒ_{１−Ｘ−Ｙ−Ｚ}Ａｌ_ＸＶ_ＹＳｉ_Ｚ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．７０、Ｙは０．０１〜０．１０、Ｚは０．０１〜０．１０を示す）を満足するＣｒとＡｌとＶとＳｉの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には０．０２〜０．２μｍの一層平均層厚を有する酸窒化バナジウム層を介在させた、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）、（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｔｉ_{１−Ｘ−Ｙ−Ｚ}Ａｌ_ＸＶ_ＹＳｉ_Ｚ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．５０、Ｙは０．０５〜０．３０、Ｚは０．０１〜０．１０を示す）を満足するＴｉとＡｌとＶとＳｉの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には０．０２〜０．２μｍの一層平均層厚を有する酸窒化バナジウム層を介在させた、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）、（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、層厚方向にそって、Ａｌ最高含有点（以下点Ａ）からＡｌ最低含有点（以下点Ｂ）、前記点Ｂから前記点ＡへＡｌおよびＣｒ含有量がそれぞれ連続的に変化する成分濃度分布構造を有し、上記点Ａが、特定の組成式：（Ｃｒ_１−ＸＡｌ_Ｘ）Ｎ、上記点Ｂが、特定の組成式：（Ｃｒ_１−ＹＡｌ_Ｙ）Ｎを満足し、かつ、隣り合う上記点Ａと点Ｂの間隔が、０．０３〜０．１μｍである組成変化（Ｃｒ，Ａｌ）Ｎ層、からなる下部層、それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、各層間には酸窒化バナジウム層を介在させた上部層、以上で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金又は炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、Ａｌ最高含有点（以下点Ａ）からＡｌ最低含有点（以下点Ｂ）、前記点Ｂから前記点ＡへＡｌおよびＴｉ含有量がそれぞれ連続的に変化する成分濃度分布構造を有し、さらに、上記点Ａが、特定の組成式：（Ｔｉ_１−ＸＡｌ_Ｘ）Ｎ、上記点Ｂが、特定の組成式：（Ｔｉ_１−ＹＡｌ_Ｙ）Ｎを満足し、かつ、隣り合う上記点Ａと点Ｂの間隔が、０．０３〜０．１μｍである組成変化（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層、からなる下部層、それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には酸窒化バナジウム層を介在させた上部層、以上で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｃｒ_{１−Ｘ−Ｙ}Ａｌ_ＸＶ_Ｙ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．６０、Ｙは０．０５〜０．３０を示す）を満足するＣｒとＡｌとＶの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には０．０２〜０．２μｍの一層平均層厚を有する酸窒化バナジウム層を介在させた、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）、（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｃｒ_１−ＸＡｌ_Ｘ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．８０を示す）を満足するＣｒとＡｌの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）それぞれ０．４〜２μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、各層間には０．０２〜０．２μｍの一層平均層厚を有する酸窒化バナジウム層を介在させた、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）、（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】耐塑性変形性、耐溶着性を向上させて耐摩耗性を向上させると共に、靱性や耐欠損性も改善した切削工具用サーメットを提供する。
【解決手段】ＣｏおよびＮｉの少なくとも１方を主成分とする結合相：５〜２０体積％と、残りが周期律表４ａ，５ａ，６ａ族元素の炭化物，窒化物，酸化物およびこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種からなる硬質相とでなるサーメットにおいて、サーメット全体に対するＺｒの含有重量％をＺ、Ｈｆの含有重量％をＨ、酸素の含有重量％をＯと表した場合に、１≦Ｚ＋Ｈ≦１０、０．１０＋０．２×（０．２６×Ｚ＋０．１５×Ｈ）≦Ｏ≦０．１５＋０．３×（０．２６×Ｚ＋０．１５×Ｈ）を満足するサーメット。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｔｉ_{１−（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）}Ａｌ_ＸＣｒ_ＹＳｉ_Ｚ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．６５、０．０１≦Ｙ≦０．１０、０．０１≦Ｚ≦０．１０、０．５０≦Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦０．７０を示す）、を満足するＴｉとＡｌとＣｒとＳｉの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｔｉ_{１−（Ｘ＋Ｙ）}Ａｌ_ＸＣｒ_Ｙ ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．６５、０．０１≦Ｙ≦０．１０、０．５０≦Ｘ＋Ｙ≦０．７０を示す）、を満足するＴｉとＡｌとＣｒの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｔｉ_{１−（Ｘ＋Ｙ）}Ａｌ_ＸＢ_Ｙ ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．６５、０．０１≦Ｙ≦０．１０、０．５０≦Ｘ＋Ｙ≦０．７０を示す）、を満足するＴｉとＡｌとＢの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｔｉ_{１−（Ｘ＋Ｙ）}Ａｌ_ＸＳｉ_Ｙ ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．６５、０．０１≦Ｙ≦０．１０、０．５０≦Ｘ＋Ｙ≦０．７０を示す）、を満足するＴｉとＡｌとＳｉの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】超硬基体あるいはサーメット基体の表面に、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ）Ｎからなる上部層と下部層で構成し、上部層は０．５〜１．０μｍ、下部層は２〜６μｍの平均層厚をそれぞれ有し、上部層は、いずれも一層平均層厚がそれぞれ５〜２０ｎｍ（ナノメ−タ−）の薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、上記薄層Ａは、特定の組成式：［Ｔｉ_{１−（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）}Ａｌ_ＡＳｉ_ＢＣｒ_Ｃ］Ｎを満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ）Ｎ層、上記薄層Ｂは、特定の組成式：［Ｔｉ_{１−（Ｐ＋Ｑ＋Ｒ）}Ａｌ_ＰＳｉ_ＱＣｒ_Ｒ］Ｎを満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ）Ｎ層、からなり、下部層は、単一相構造を有し、特定の組成式：［Ｔｉ_{１−（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）}Ａｌ_ＸＳｉ_ＹＣｒ_Ｚ］Ｎを満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ）Ｎ層、からなる硬質被覆層を蒸着形成してなる。 （もっと読む）

【課題】高反応性被削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】表面被覆切削工具が、超硬基体あるいはサーメット基体の表面に、（ａ）いずれも（Ｔｉ，Ａｌ，Ｔａ，Ｃｒ）Ｎからなる上部層と下部層で構成し、前記上部層は０．５〜１．０μｍ、前記下部層は２〜６μｍの平均層厚をそれぞれ有し、（ｂ）上記上部層は、いずれも一層平均層厚がそれぞれ５〜２０ｎｍ（ナノメ−タ−）の薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、上記薄層Ａ及びＢは、特定な組成式を満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｔａ，Ｃｒ）Ｎ層、からなり、（ｃ）上記下部層は、組成式：［Ｔｉ_{１−（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）}Ａｌ_ＸＴａ_ＹＣｒ_Ｚ］Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．５０〜０．６０、Ｙは０．０１〜０．０９、Ｚは０．０１〜０．１０を示す）を満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｔａ，Ｃｒ）Ｎ層、からなる硬質被覆層を蒸着形成してなる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 表面被覆切削工具が、超硬基体あるいはサーメット基体の表面に、（ａ）いずれも（Ｔｉ，Ａｌ，Ｂ，Ｃｒ）Ｎからなる上部層と下部層で構成し、前記上部層は０．５〜１．０μｍ、前記下部層は２〜６μｍの平均層厚をそれぞれ有し、（ｂ）上記上部層は、いずれも一層平均層厚がそれぞれ５〜２０ｎｍ（ナノメ−タ−）の薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、上記薄層Ａ及びＢは、特定な組成式を満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｂ，Ｃｒ）Ｎ層、からなり、（ｃ）上記下部層は、組成式：［Ｔｉ_{１−（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）}Ａｌ_ＸＢ_ＹＣｒ_Ｚ］Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．５０〜０．６０、Ｙは０．０１〜０．０９、Ｚは０．０１〜０．１５を示す）を満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｂ，Ｃｒ）Ｎ層、からなる硬質被覆層を蒸着形成してなる。 （もっと読む）

【課題】難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピングを発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】超硬基体あるいはサーメット基体の表面に、いずれも（Ｔｉ，Ａｌ，Ｖ，Ｃｒ）Ｎからなる上部層と下部層で構成し、前記上部層は０．５〜１．０μｍ、前記下部層は２〜６μｍの平均層厚をそれぞれ有し、上記上部層は、いずれも一層平均層厚がそれぞれ５〜２０ｎｍ（ナノメ−タ−）の薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、上記薄層Ａは、特定の組成式：［Ｔｉ_{１−（Ａ+Ｂ+Ｃ）}Ａｌ_ＡＶ_ＢＣｒ_Ｃ］Ｎを満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｖ，Ｃｒ）Ｎ層、上記薄層Ｂは、特定の組成式：［Ｔｉ_{１−（Ｐ＋Ｑ＋Ｒ）}Ａｌ_ＰＶ_ＱＣｒ_Ｒ］Ｎを満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｖ，Ｃｒ）Ｎ層、からなり、上記下部層は、特定の組成式：［Ｔｉ_{１−（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）}Ａｌ_ＸＶ_ＹＣｒ_Ｚ］Ｎを満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｖ，Ｃｒ）Ｎ層、からなる硬質被覆層を蒸着形成してなる。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｔｉ_{１−Ｘ−Ｙ}Ａｌ_ＸＣｒ_Ｙ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．７０、Ｙは０．０１〜０．１５を示す）を満足するＴｉとＡｌとＣｒの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）０．１〜１．５μｍの平均層厚を有する窒化バナジウム層からなる層間密着層、（ｃ）それぞれ０．１〜１μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）〜（ｃ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、（ａ）１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、組成式：（Ｔｉ_{１−Ｘ−Ｙ−Ｚ}Ａｌ_ＸＳｉ_ＹＣｒ_Ｚ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．７０、Ｙは０．０１〜０．１０、Ｚは０．０１〜０．１５を示す）を満足するＴｉとＡｌとＳｉとＣｒの複合窒化物層からなる下部層、（ｂ）０．１〜１．５μｍの平均層厚を有する窒化バナジウム層からなる層間密着層、（ｃ）それぞれ０．１〜１μｍの一層平均層厚を有する窒化バナジウム層と酸化バナジウム層の交互積層構造からなり、かつ、１〜５μｍの全体平均層厚を有する上部層、以上（ａ）〜（ｃ）で構成された硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】超硬基体の表面に、あるいは、高速度工具鋼基体の表面に、（ａ）いずれも（Ｃｒ，Ａｌ，Ｖ）Ｎからなる上部層と下部層で構成し、前記上部層は０．５〜１．５μｍ、前記下部層は２〜６μｍの平均層厚をそれぞれ有し、（ｂ）上記上部層は、いずれも一層平均層厚がそれぞれ５〜２０ｎｍ（ナノメ−タ−）の薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、上記薄層Ａは、特定の組成式：［Ｃｒ_{1-（Ｅ＋Ｆ）}Ａｌ_ＥＶ_Ｆ］Ｎを満足する（Ｃｒ，Ａｌ，Ｖ）Ｎ層、上記薄層Ｂは、特定の組成式：［Ｃｒ_{1-（Ｍ＋Ｎ）}Ａｌ_ＭＶ_Ｎ］Ｎを満足する（Ｃｒ，Ａｌ，Ｖ）Ｎ層、からなり、（ｃ）上記下部層は、単一相構造を有し、特定の組成式：［Ｃｒ_{1-（Ｘ＋Ｙ）}Ａｌ_ＸＶ_Ｙ］Ｎを満足する（Ｃｒ，Ａｌ，Ｖ）Ｎ層、からなる硬質被覆層を蒸着形成してなる。 （もっと読む）