【課題】シート状（帯状）部材の巻付け状態の判定方法並びに判定装置及び判定制御方法並びに判定制御装置を提供する。
【解決手段】被巻付け部材に巻かれた巻付け完了シート状部材の両縁及び巻付け直前シート状部材の両縁と被巻付け部材の回転軸と平行な直線とが交差する部位である巻付け完了シート状部材の端点及び巻付け直前シート状部材の端点を検出するステップと、巻付け完了シート状部材の端点を結ぶ線分と巻付け完了シート状部材の端点のうち巻付け方向側に位置する端点と巻付け直前シート状部材の端点の一方とを結ぶ線分とで形成される挟角を求め、かつ、巻付け完了シート状部材の端点を結ぶ線分と巻付け完了シート状部材の端点のうち巻付け方向側に位置する端点と巻付け直前シート状部材の端点の他方とを結ぶ線分とで形成される挟角を求め、これ等挟角の大きさによってシート状部材の巻付け状態の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】回転する被成形体上に貼り付けられる貼付部材の異常を、簡単な構成で成形速度へ影響を与えることなく、正確かつ精度よく検出して監視する装置及びその方法を提供する。
【解決手段】押出装置６０により成形する貼付部材Ｒを、回転する成型ドラム７０へ向かって供給して未加硫タイヤＧＴの外周部に貼り付けて巻回及び積層する。供給途中の貼付部材Ｒの上方に距離の測定手段２を設置して、貼付前の貼付部材Ｒとの間の距離を連続して測定し、測定結果を異常の検出手段１０へ出力する。検出手段１０により、距離の測定値と予め設定される距離の基準値とを比較し、この距離の比較結果に基づいて、貼付部材Ｒの異常の有無を判定する。このように、供給途中の貼付部材Ｒを常時監視し、貼付部材Ｒの捩れや変位等の異常を検出する。 （もっと読む）

【課題】高モジュラスのゴムストリップを移送する場合にも、昇降枠の傾きを制御し、アキュムレータ手段を安定に作動させる。
【解決手段】アキュムレータ手段８は、複数のアキュムレータ部から成り、各アキュムレータ部は、横の固定枠２０に取り付く複数の上の案内ローラ６Ｕからなる固定ローラ群２１と、横の昇降枠２２に取り付く複数の下の案内ローラ６Ｌからなる昇降ローラ群２３とを具え、かつ無端搬送テープ７が、前記上の案内ローラ６Ｕと下の案内ローラ６Ｌとの間を交互に折り返しながらジグザグ状に巻装される。前記アキュムレータ手段８に、前記無端搬送テープ７を巻回する駆動ローラ２７、及び隣り合う一方のアキュムレータ部の横の昇降枠２２と他方のアキュムレータ部の横の昇降枠２２との高さの差を検知する検知具２８を有し、該検知具２８の信号により前記駆動ローラ２７の制御することにより前記高さの差を調整する昇降枠高さ調整手段２６を設る。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴム帯状材と帯状のライナーとを積層してロール状に巻き取る際に、コストを増加させることなくライナーのシワを除去することができる未加硫ゴム帯状材の巻取装置を提供する。
【解決手段】ライナー２を未加硫ゴム帯状材１に積層する前に、ライナー２の供給経路８に、ライナー２の移動方向と交差する方向に凸状の湾曲面を接圧させる矯正ロール９を設置する。 （もっと読む）

【課題】帯状部材を帯状部材原反から送り出し搬送する際に、該帯状部材に過大なテンションがかかることを有効に回避して、円滑な搬送が可能な帯状部材の搬送方法及び搬送装置を提供する。
【解決手段】帯状部材の搬送装置であるスペーサ搬送機構８８Ｌ（８８Ｒ）は、帯状部材としてのスペーサ２４が巻回されたスペーサ原反９２から該スペーサ２４を引き出して搬送する装置であって、前記スペーサ原反９２からスペーサ２４を送り出すスペーサ送出部９４と、送り出されたスペーサ２４を搬送する複数のフランジローラ１０６ａ〜１０６ｇを有するスペーサ搬送部９６とを備え、スペーサ送出部９４とフランジローラ１０６ａとの間には、スペーサ２４が前記スペーサ原反９２から所定長送り出され、該スペーサ２４の自重によって垂下したフリーループ部１０２が形成される。 （もっと読む）

本発明は、ストリップ材料を基部へ貼付する方法および装置に関する。特に、本発明は、基部への弾性材料の細長いストリップの自動貼付に関する。本発明はさらに、ウェザーストリップシールなどのシールストリップを基部へ貼付する装置および方法に関する。細長いストリップを駆動手段５によって前進させ、貼付ユニット９によって基部へ位置決めする。細長いストリップ１の応力を、駆動手段と貼付ユニット９との間の領域に位置決めされた応力制御ユニット８によって制御する。
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【課題】装置設置スペースを大幅に縮小しうるとともに、ゴムシートの積み崩れを抑制し作業の安全性を高めうる。
【解決手段】重ね積み体ＧＡから、ゴムシートＧの他端部Ｇｂを、上傾斜の搬送面Ｓを有するコンベヤ本体９を具える搬送具７の前記搬送面Ｓの上流側に載置し、かつ押付けローラ１０により押し付けながら前記他端部Ｇｂが搬送面Ｓの下流側となるまでゴムシートＧを搬送し停止する。前記搬送具７を、前記搬送面Ｓの下流側端Ｓ１が前記搬出高さ位置Ｈ１となる上昇位置Ｐ１まで上昇移動させ、この位置にて前記コンベヤ本体９を駆動することにより、前記重ね積み体ＧＡからゴムシートＧを引き剥がしつつ引き上げて搬出高さ位置Ｈ１に搬送する。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置を必要とせず、伸縮性部材の伸張を抑制した状態で該伸縮性部材に加工を施すことができる、伸縮性部材の加工方法を提供すること。
【解決手段】帯状の伸縮性部材１を連続的に搬送して加工装置３に導入し、該加工装置３において、該伸縮性部材１を搬送しながら該伸縮性部材に所定の加工を施す伸縮性部材１の加工方法において、加工装置３の直前に配置したオーバーフィード装置４により、伸縮性部材１を、加工装置３で加工を施す際の該伸縮性部材１の搬送速度Ｖ１よりも高速で送り出し、オーバーフィード装置４の上流側における伸張の程度よりも伸張の程度を低減させた状態の伸縮性部材１を、加工装置３に導入して加工する。 （もっと読む）

【課題】 シーティングロールから送り出されるゴムシートを搬送する搬送コンベアにおいて、シーティングロール回転速度などの可変要素の状態が変化した場合であっても、送り出されるゴムシートのテンションを一定に保つように搬送コンベアの搬送速度を制御して、ゴムシートの切れや撓みを防止して生産性及び品質の向上を図る。
【解決手段】 予測追従率導出部１０２は、取得したシーティングロール１０の回転速度などの可変要素の状態と記憶部１０６に予め設定されたロール回転スリップ係数Ｂなどの数値とに基づいて、シーティングロール１０の周速度と未加硫ゴムシート１８の送出し速度との速度比率の予測値である予測追従率Ｆを導出する。基準速度算出部１０３は、予測追従率Ｆと計測されたシーティングロール回転速度ＶＲ１とに基づいて、搬送コンベア２０を駆動する搬送コンベアモータ２１の回転速度の基準となる基準速度ＶＲ２を算出する。 （もっと読む）