【課題】 オペレータによる玉揚げ作業がドッフィングタイマの報知に従って玉揚げ時間中に行われない場合でも、品質管理データとパッケージとを対応付けることができる繊維機械の提供を目的とする。
【解決手段】 ドッフィングタイマ６５によりパッケージＰの満管を報知する繊維機械であって、パッケージＰの回転状態を検出する回転状態検出部４８と、回転状態検出部４８からの検出信号に基づいて、玉揚げ作業が行われたことを判定する玉揚げ判定部６１と、パッケージＰの品質管理データを記憶し、玉揚げ判定部６１からの玉揚げ信号に基づいて、品質管理データの記憶を完了するデータ管理部６２と、を備えた繊維機械とする。 （もっと読む）

本方法は、縦方向に動かされる糸の特性表示に用いられる。糸の長手方向に沿う糸の特性の測定値が検出される。測定値から糸のパラメータの値が求められる。二次元直角座標系の象限を含む事象の場（３）が与えられ、この座標系の横軸（３１）が縦方向における糸パラメータ値の範囲（Ｌ）を示し、その縦軸（３２）が、目標値からのパラメータの偏差（ΔＭ）を示す。長手方向における糸パラメータの値及びその範囲（Ｌ）から、事象の場（３）における事象（７１，７２）の密度が求められる。事象の場（３）において糸本体が面（４として表示される。面（４）は、横軸（３１）により、また縦軸（３２）により、更に実質的に一定の事象密度に従う事象の場（３）内の線（４１）により区画される。糸本体の表示は、浄化限界（６）を速やかにかつ経済的に規定するのを可能にする。
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【課題】糸欠陥検出器を通過する糸送り量を正確に算出して糸欠陥の検出精度を向上させることができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】巻取ユニット１０は、パッケージ３０に巻き取られる前の糸２０を貯留するための糸プール部７１と、糸プール部７１に糸２０を供給するために駆動されるサーボモータ５５と、を備える。また、巻取ユニット１０は、糸欠陥を検出するために糸プール部７１の上流側に配置されるクリアラ１５を備える。そして、巻取ユニット１０は、糸プール部７１より上流側の糸送り量に基づいて、クリアラ１５を通過した太さムラの長さを計算する。 （もっと読む）

本発明は、多数の作業箇所（２）を有する、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械（１）の作業パラメータを最適化するための方法および装置に関する。本発明によれば、所定の新たな糸部分の開始前に、まず、繊維機械（１）の少なくとも１つの作業箇所で、基礎にされた作業パラメータを変換し、こうして製造された綾巻きパッケージ（１１）もしくは糸の、作業パラメータの選択に基づく検査可能な特徴を、繊維物理的なまたは視覚的なパターンと比較し、この場合、該パターンが、それぞれ１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを有しており、制御装置が、所定の欠陥パターンとの合致の確認後に、作業パラメータに対する補正された値を検出することが提案されている。
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