【課題】偏心軸からのオイルの振り撒きに起因したオイルの作動流体への混入、および温度上昇を防ぎ、また、ピストンとシリンダ間へ効果的にオイルを供給し、摺動損失を低減する。
【解決手段】偏心軸１０に、シャフトの給油機構に連通する閉塞された給油通路１０ａと、偏心軸１０の外周部に開口する給油孔１０ｂを設け、コンロッド２２の内部に、偏心軸１０に設けられた給油孔１０ｂと連通する連通路２２ｃを設け、この連通路２２ｃを、ピストンピン２３の給油路２３ａと連通させたことにより、ピストン１６とシリンダ１４間のオイルの給油を確保し、偏心軸１０からのオイルの振り撒きによって発生するオイルの作動流体への混入と温度上昇を防ぎ、往復式圧縮機の体積効率を向上させ、また、ピストン１６とシリンダ１４の間へ効果的にオイルを供給し、摺動損失を低減する。 （もっと読む）

【課題】システムサイクル中の冷媒に含有する潤滑油量が高速で少なくなり吐出温度が過度に上昇することを抑制し圧縮機の信頼性を低下しないようにする。
【解決手段】貯油室５２と高圧室１４との間において、これら相互間の気流体移動を許容する連通路５９と、当該連通路を圧縮機の振動によって開閉する開閉弁６０を設けた構成としてある。これによって、圧縮機の回転数が上昇し当該圧縮機を取り付けたエンジンの振動値が上昇すると、開閉弁６０が振動することで開弁し、吐出流れの一部が高圧室から貯油室内へ流入して、貯油室に溜まった潤滑油面は乱れ、その一部がシステムサイクル中へと吐出される。よって、システムサイクル中に不足していた冷媒に含有する潤滑油量が適量になり、吐出温度は低下し圧縮機信頼性を確保することが出来る。 （もっと読む）

【課題】分離効率、装置の小型化、構造の簡素化を促進し、しかも圧縮機のオイル分離装置として好適な遠心分離装置を提供する。
【解決手段】円筒空間に形成される分離室の側壁に設けられた入口孔から流入される多相流体に旋回流を付与し、高密度の流体と、該高密度の流体より低密度の流体とに分離し、分離された低密度の流体を入口孔よりも上方に設けられた出口孔から流出させ、分離された高密度の流体を入口孔よりも下方に設けられた出口孔から流出させる遠心分離装置において、分離室の側壁に周方向に延びる溝を設けたことを特徴とする遠心分離装置。 （もっと読む）

【課題】切断された掻取りリングを備えた掻取りアッセンブリ、及び掻取りアッセンブリを備えたコンプレッサであって、特に掻取りアッセンブリを抜ける漏れ通路の形成を防ぎ、掻取りアッセンブリの引っ掻きによるピストンロッドの表面的な損傷という恐れを減じ、ピストンロッドに沿った漏れ量を減じる掻取りアッセンブリ、及び掻取りアッセンブリを備えたコンプレッサを提供する。
【解決手段】掻取りリング２及びカバーリング３の半径方向内側の周面６，７が、共通の半径方向内側の掻取り面１０を形成し、カバーリング３又は掻取りリング２に引込み面８が設けられており、引込み面８は掻取り面１０に接続しており、かつ、掻取り面１０に対して所定の角度αだけ、有利には２〜１５°だけ半径方向外側に傾けられているようになっている。 （もっと読む）

【課題】冷凍機油が圧縮機構の吐出口より吐出された冷媒ガスとともに圧縮機上部空間に流れ込まないようにした密閉型圧縮機等を提供すること。
【解決手段】密閉容器１内に、冷媒を吸入して圧縮する圧縮機構２０と、固定子１１、及び中心部に駆動軸１４を有し駆動軸１４の外側において軸方向に冷媒ガスが通る穴である冷媒流路１６が設けられた回転子１２からなり、圧縮機構２０を駆動する電動機構１０とが収容され、密閉容器１の下部に冷凍機油が貯留された密閉型圧縮機であって、電動機構１０の駆動軸１４の軸方向に、下部が冷凍機油内に開口し、上部が回転子１２の下端部近傍において軸方向と直交する出口を有する冷凍機油の流路３０を設け、冷凍機油の流路３０の出口３１から回転子１２に設けた冷媒流路１６の外側に至る排出通路１８を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】空調装置の冷凍サイクル中に残留している異物が冷媒と一緒に循環しても空調システムの性能や効率を向上し、圧縮機の耐久性を安定して向上することができる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮されたガス冷媒が導かれる高圧室１４と、ガス冷媒に含まれる潤滑油の少なくとも一部が分離される分離室１５と、分離された潤滑油が蓄えられる貯油室１６とを備えた圧縮機において、後部側板７とガスケット２２の間に連通路２３を設け高圧室１４と貯油室１６との間を連通することで、高速回転時には冷凍サイクル中に異物が冷媒と一緒に循環していたとしても連通路に詰まることも無く、安定して冷凍サイクル中のＯＣＲ特性を大きくすることが出来るので、圧縮機の耐久性を向上することが出来る。 （もっと読む）

【課題】電動圧縮機の外部へのオイル吐出量が増大したり、オイル溜まりの油面が低下してオイル不足に陥る恐れがあった。
【解決手段】密閉容器１２内に電動要素１４とこの電動要素１４にて駆動される回転圧縮要素（圧縮要素）３２とを収納し、電動要素１４を、固定子巻線２８を備えた固定子２２とこの固定子２２内で回転する回転子２４とから構成して成る回転圧縮機（ロータリコンプレッサ）１０において、固定子２２の外縁部に形成され、密閉容器１２との間にオイル戻り通路８０を構成する切欠２２Ａを備え、固定子巻線２８のコイルエンドの合わせ目２９Ａ、２９Ｂを、切欠２２Ａの範囲からずれた位置に配置した。 （もっと読む）

【課題】潤滑油分離室から吸入側冷媒ガスへの熱伝達を抑制した圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】圧縮機（１００）において、冷媒には潤滑油が混合されており、冷媒と潤滑油の混合流体から潤滑油を分離する潤滑油分離器と、潤滑油分離器は、吐出室（２９０）と連通する円筒状の空間をなす潤滑油分離室（４００）と、潤滑油分離室（４００）の内部に配置されたセパレータパイプ（４１０）とから構成されており、潤滑油分離室（４００）の内壁面に断熱部材（４２０）を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摺動面からの潤滑油の漏れを効率良く防止することが目的とされる。
【解決手段】スクロール圧縮機１は、潤滑油を用い、冷媒を圧縮する圧縮機であって、圧縮機構と、クランク軸１７と、滑り軸受７と、第１の面１７１１ａと、第２の面３１１ａとを備える。圧縮機構は冷媒を圧縮する。クランク軸は、圧縮機構を駆動する軸であって、回転軸９０を中心として回転する。滑り軸受は、クランク軸を摺動自在に支持する。第１の面は、回転軸に平行な線９２に交差する面であって、クランク軸に固定されている。第２の面３１１ａは、第１の面に下から面接触する。そして、スクロール圧縮機には、滑り軸受とクランク軸との摺動面７１の下端７１ａから流出する潤滑油を回収する回収空間８，１０８，２０８，２０８ａが設けられている。第１及び第２の面１７１１ａ，３１１ａはそれぞれ、回収空間を形成する面１７ｃ，３１１ｂに繋がっている。 （もっと読む）

【課題】駆動軸が高速で回転される時における優れた摺動特性の発揮と、駆動軸が低速で回転される時における高い冷凍能力の発揮とを実現可能な斜板式圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の斜板式圧縮機は、逃し通路３７、３９内の冷媒ガスに作用し、駆動軸７の回転数の増加によって、潤滑油の分離を行わずに冷媒ガスを吸入室１１まで連通させ、駆動軸７の回転数の低下によって、潤滑油を分離した冷媒ガスを吸入室１１まで連通させるとともに、分離した潤滑油をクランク室１５に還流させる油分離手段１ｃ、４３、５１、４５、６９、７１、７７、７５、８１、８２を備えている。 （もっと読む）

【課題】クランク室から低圧側へ冷媒を逃がす均圧経路からのオイルの流出を少なくすること及び均圧経路から流出したオイルを回収することを課題とする。
【解決手段】ハウジングに形成されたシリンダボア１５にピストン１７が配され、このピストン１７が斜板２０と係合し、該斜板２０はクランク室を貫通する回転軸１２に固着されていて、回転軸１２の回転により、ピストン１７が往復動されるピストン型圧縮機において、前記回転軸１２に軸孔３２を、回転軸１２と斜板に側孔３５ａ，３５ｂをそれぞれ形成する。この軸孔３２と側孔３５ａ，３５ｂとは連通され、クランク室７から圧力を逃がすための均圧経路３４を形成する。この均圧経路３４を経てブローバイ冷媒を低圧側に逃がし、クランク室７内の圧力を低圧に保つと共に流れる冷媒からのオイルも回転する斜板２０及び回転軸１２による遠心分離作用により、オイルの回収が図れ、クランク室７内のオイルの減少を防ぐ。 （もっと読む）

本発明は、吸入空間及び吸入空間から隔離される接続空間を含む、ピストン空気圧縮機に関する。本発明によれば、接続空間から吸入空間へ至る空気通路が設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧縮機構３と電動機２との間の空間に下方流れと上方流れと上方流れを分離させるために、仕切り部材８を設けているが、仕切り部材８を固定部材８ａと固定部材に挿入される円筒状のガイド部材８ｂを固定部材８ａに設けた凸部８ｃを、ガイド部材８ｂに設けた穴に勘合するのみで固定しているため、高温高圧のガスの影響で勘合が外れる可能性がある。
【解決手段】凸部８ｅの形状を反挿入方向側に直角な面を設けることで、仕切り部材の外れを無くことができ、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】２本のクランク軸相互を連結する連結機構部を潤滑する潤滑油の、クランク機構部側のガスへの混入を防止する。
【解決手段】互いに平行な２本のクランク軸３，５を互いに逆方向かつ１対１の回転比率となるように、ギア２９，３１により回転可能に連結する。このギア２９，３１を収容したギア室１１と、クランク機構を備えるクランク室９とを、隔壁１３を隔てて互いに密閉状態とし、ギア室１１には潤滑油３２に収納する。 （もっと読む）

【課題】油分離器の内部空間における気体の流れの形成に導入孔から吐出された圧縮気体の勢いを効率良く利用することができる気体圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の気体圧縮機１０は、ハウジングの内部に圧縮機本体と圧縮気体Ｇから油分Ｒを遠心分離する油分離器６０とを備える。油分離器６０は、圧縮気体Ｇを旋回させる内周壁面６１ｂおよび分離された油分Ｒが流れ落ちる底壁面６１ｃで囲まれた内部空間６２を画成する遠心分離本体部６１を有する。遠心分離本体部６１は、開放端６１ｇの近傍で圧縮気体Ｇを内部空間６３に導入する導入孔６１ａと、底壁面６１ｃに流れ落ちた油分Ｒを貯油部３６に排出する排油孔６１ｄとを有し、底壁面６１ｃには、開放端６１ｇへ向けて突起する略錐体状を呈し、軸線が内部空間の軸線の近傍位置で当該軸線と略平行とされた誘導山状部６４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】必要最小限の還油量を保つための簡素かつ組み立て容易な油還流構造を提供する。
【解決手段】シリンダ１１に形成された台座３２の上端にはマフラー形成部材３３が平板形状のシール用のガスケット３４を介して連結されている。台座３２とマフラー形成部材３３とには油分離室３６が台座３２からマフラー形成部材３３にわたって連なるように形成されている。台座３２には貯油室３７が油分離室３６に連通するように形成されている。貯油室３７と斜板室１７とは、油供給通路４９及び収容室４５を介して連通しており、収容室４５には円柱形状の絞り体４７が収容されている。 （もっと読む）

【課題】 セパレータパイプをオイル分離室に取り付けるのに要する手間が従来に比べて減少した遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機を提供する。
【解決手段】 圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に長手方向に延在するスリットが形成された一端部がオイル分離室一端部に弾性嵌合するセパレータパイプを有し、オイル分離室一端にセパレータパイプの一端に係合可能な径方向内方へ差し向けられた突起が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 従来に比べてオイル分離性能が向上した遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機を提供する。
【解決手段】 圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成されている。 （もっと読む）

【課題】圧縮機外部への潤滑油の吐出を可能な限り抑制して、常に密閉ケース内底部の油溜り部に所定量の潤滑油が溜まるようにして、安定した給油をなし信頼性の高い圧縮機を提供しようとするものである。
【解決手段】吸込み管１７ａ，１７ｂと吐出管１９が接続される密閉ケース３内に、圧縮機構部４と、この圧縮機構部を駆動するステータ８およびロータ９とから構成されるモータ部５とを収容する圧縮機において、モータ部は、ステータ鉄心３０を構成するティース部３３に絶縁部材を介して巻線する、いわゆる集中巻き方式であり、モータ部に圧縮機構部から吐出されるガスが通過するガス通路２５を設け、このガス通路の全面積に対してステータ鉄心のスロットと巻線との隙間であるスロット隙間部ｃの面積の割合を、０．３以上に設定した。 （もっと読む）

【課題】オイル封入時に冷媒圧縮機以外の冷媒回路内にオイルが流入する不都合を解消すると共に、オイル封入量を極力抑えて、且つ、充分なオイル量を確保することができる冷媒圧縮機及び当該冷媒圧縮機を備えた冷媒サイクル装置を提供する。
【解決手段】密閉容器１２内に駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４から成る回転圧縮機構部１８とを備え、回転圧縮機構部１８にて圧縮された冷媒を密閉容器１２外に吐出するロータリコンプレッサ（冷媒圧縮機）１０において、密閉容器１２内底部に構成されたオイル溜め８０と、密閉容器１２に取り付けられ、当該密閉容器１２内に冷媒及びオイルを封入するためのサービス用配管１００とを備えた。 （もっと読む）