【課題】動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、弁板２７には、シール面２７ａ、凹溝２７３、受け面２７ｂ及び支持面２７ｄが形成されている。シール面２７ａは、固定面２７１と面一をなし、吸入ポート２３ａ回りで弁部２５５の裏面２５２と環状に当接可能である。凹溝２７３は、シール面２７ａの外側で固定面２７１から凹設され、弁部２５５の両縁を自己の底部から離反させている。受け面２７ｂは、固定面２７１と面一をなし、弁部２５５の先端領域の裏面２５２と当接可能である。支持面２７ｄは、固定面２７１と面一をなし、弁部２５５の中央領域の裏面２５２と当接可能である。弁板２７には、吸入ポート２３ａを二分するように延びる延在部２７２が形成され得る。延在部２７２に支持面２７ｄが形成され得る。 （もっと読む）

【課題】動力損失を生じ難く、かつ優れた耐久性を発揮しつつ、体積効率をより確実に上げることができる圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、吸入リード弁２５ａの根元部２５２の幅Ｗ１が弁部２５３の幅Ｗ２より短い。また、弁板２７には、弁部２５３の中央領域を支持する支持部３７１ａと、弁部２５３の先端領域を受ける受け部３７１ｂと、支持部３７１ａより先端側Ｄ１である先端吸入領域を二分するように、支持部３７１ａから延び、支持部３７１ａと受け部３７１ｂとを連結する主連結部３７１ｃと、支持部３７１ａより長手方向の基端側Ｄ２である基端吸入領域を少なくとも二分するように、支持部３７１ａから延びる副連結部３７１ｄとが設定されている。支持部３７１ａ、受け部３７１ｂ、主連結部３７１ｃ及び副連結部３７１ｄを残して吸入ポート２３ａが貫設されている。 （もっと読む）

【課題】動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、弁板２７には、シール面２７ａ、凹溝２７３、受け面２７ｂ及び支持面２７ｄが形成されている。シール面２７ａは、固定面２７１と面一をなし、吐出ポート２３ｂ回りで弁部２９５の裏面２９２と環状に当接可能である。凹溝２７３は、シール面２７ａの外側で固定面２７１から凹設され、弁部２９５の両縁を自己の底部から離反させている。受け面２７ｂは、固定面２７１と面一をなし、弁部２９５の先端領域の裏面２９２と当接可能である。支持面２７ｄは、固定面２７１と面一をなし、弁部２９５の中央領域の裏面２９２と当接可能である。弁板２７には、吐出ポート２３ｂを二分するように延びる延在部２７２が形成され得る。延在部２７２に支持面２７ｄが形成され得る。 （もっと読む）

【課題】密閉型圧縮機に関し、冷媒ガスの吸入効率を悪化させることなく、吸入弁に作用する多大負荷に対し、円周応力を軽減することができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】バルブプレート１０４のシリンダ１０３側の面に対し、吸入孔１０７に配設されたリブ１０８端面が低く形成され、通常圧縮時には、吸入弁１１０と接触せず、液状冷媒の圧縮時等の過大負荷時のみ接触するように形成され、さらに、冷媒の流れを妨げないように、シリンダ１０３と反対側の端面を、最小限かつＲ形状で形成し、高信頼性で高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】密閉型圧縮機に関し、効率的に吸入弁の円周応力を軽減することにより、吸入効率を改善することができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】バルブプレート１０４の吸入孔１０７に対し、別体の仕切り板２０８を取り付け、吸入孔１０７を、その径方向において複数に区切り、吸入弁１１０の撓みを規制することにより、効率的に吸入弁１１０の円周応力を軽減することができる。さらに、仕切り板２０８をバネ材によって形成することにより、容易に組立てることができる、高信頼性で高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の弁装置を改良して、圧力脈動によるノイズ及び圧縮機の効率低下を抑制すると共に、耐久性確保によって圧縮機性能の劣化を抑制する。
【解決手段】
バルブプレート１０３に開口された連通孔１０３ａ又は１０３ｂと、該連通孔１０３ａ又は１０３ｂの外周縁部に、その外側周囲に形成された溝１０３ｆに対してボス状に突出して形成された弁座１０３ｅと、バルブプレート１０３に基端部１５１Ａが連結され、先端部１５１Ｂが弁座１０３ｅの着座面と接離自由な弁体１５１と、を含むリード弁構造の弁装置において、弁座１０３ｅの弁体１５１先端側が着座する部分の周壁から径方向に延びて溝１０３ｆの外周壁に至るリブ１０３ｇを、複数個（図では３個）配設する。 （もっと読む）

【課題】リード弁で開閉される吐出ポート（1）を備えた圧縮機において、リード弁が中間位置にある場合でも、吐出ポート（1）から流出する流体の流路抵抗をできるだけ抑えるようにする。
【解決手段】吐出ポート（1）にテーパ部（3）を形成する際には、テーパ部（3）の高さｈ、内縁幅Ｗｉ、及び外縁幅Ｗの関係が、０＜２×ｈ／（Ｗｏ−Ｗｉ）＜０．５を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】小型化、低騒音化、長寿命化を達成できるように、吸入・吐出用のバルブ機構が構成されている容積型ガス圧縮機を提案すること。
【解決手段】容積型ガス圧縮機１の気筒６の圧縮室４５は吸入吐出用のバルブ機能が備わっているディスクバルブ９によって封鎖されている。ディスクバルブ９は、吸入バルブプレート７１、バルブ座プレート７２、吐出バルブプレート７３がこの順序で圧縮室４５の側から積層された構成の偏平な積層体である。吸入バルブプレート７１は、プレート面外方向に弾性変位可能な吸入バルブと第１吐出穴が形成されており、バルブ座プレートには、第１吸引穴と第２吐出穴が形成されており、吐出バルブプレートには、プレート面外方向に弾性変位可能な吐出バルブと第２吸引穴が形成されている。 （もっと読む）

【課題】動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、固定面２７ｆには環状溝２７ａと弁座面２７ｂとが形成されている。環状溝２７ａは、吐出ポート２３ｂを閉じた状態の吐出リード弁２９ａを平面視した場合、吐出ポート２３ｂを取り巻くように凹設され、根元部２９２ａと重なる範囲まで延在している。弁座面２７ｂは、吐出ポート２３ｂと環状溝２７ａとに挟まれ、弁部２９３ａを封止する。吐出ポート２３ｂを閉じた状態の弁部２９３ａを平面視した場合、弁部２９３ａにおける長手方向Ｄ１の先端部が環状溝２７ａを塞がないように形成されており、弁座面２７ｂには、長手方向Ｄ１の先端側又は根元側に位置して、弁座面２７ｂにおける他の部分より長手方向Ｄ１の先端側又は根元側に膨出する受け部２７１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、吐出室５ｂと圧縮室２４との間に弁板２７及び吸入弁板２５が設けられ、弁板２７及び吸入弁板２５には吐出ポート２３ｂが貫設され、吐出ポート２３ｂは吐出リード弁２９ａによって開閉される。吐出リード弁２９ａは、固定面２７ｆに固定された固定部２９１ａと、固定部２９１ａから長手方向の先端側Ｄ１に延びてリフト可能な根元部２９２ａと、根元部２９２ａから長手方向の先端側Ｄ１に延びて吐出ポート２３ｂを開閉する弁部２９３ａとからなる。弁板２７には、弁部２９３ａの中央領域を受ける支持部２７ｔと、支持部２７ｔから弁部２９３ａの長手方向の先端側Ｄ１に向かって延びる受け部２７ｈとが設けられている。受け部２７ｈは、弁部２９３ａの長手方向の先端側Ｄ１を受けるように支持部２７ｔより大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガスケットの面圧を向上させてシール性を確保し、圧縮効率を向上することの可能な往復動型圧縮機を提供する。
【解決手段】シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装され、シリンダボア(26)と連通する連通孔(28a)が形成されるとともに、所定箇所を肉抜きして肉抜き孔(28c)が形成されたシール部(28b)を有するガスケット(28)とを備える。 （もっと読む）

【課題】省電力で、吐出量増加させる低騒音のシリンダー吸気・シリンダーヘッド排気の構造で、ピストン往復行程の高速化。
【解決手段】シリンダー側面の吸気口をピストンと連動するシリンダーで、他のシリンダーで、吸気口を開閉し、シリンダーヘッド排気口を往復するピストンのタペットで、開閉し、変位カムの高速回転で、ピストンの高速往復運動を実施させる。 （もっと読む）

【課題】流体を吐出する吐出ポートを開閉するリード弁を備えた圧縮機において、吐出ポートから流体が吐出された後に、リード弁が閉じ易くなるようにする。
【解決手段】フロントヘッド（22）の上面に、その上面を底面（5a）とし、リード弁（3）を囲むように延びる面を周側面（5b）とする油溜め部（4）を形成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダ内へのクランク側での組込みが可能な限り少ないクリアランスで可能となり、吸込み・吐出し弁が簡単にかつコンパクトに形成されているようにする。
【解決手段】第１の弁板４と第２の弁板５とに、軸方向に一貫して延びる切欠き１３が設けられており、軸方向に連続して配置された複数の圧力パッキン２１，２１ａから成る密封装置２０が、軸方向で第２の弁板５に接触して配置されているようにした。 （もっと読む）

【課題】商用周波数以上の運転周波数で駆動した場合の吐出リード欠けを防止し、高い信頼性を備えた密閉型圧縮機と、高い信頼性を確保した冷凍装置を提供する。
【解決手段】弁座部１３１を開閉する頭部１３２を有する吐出リード１３３をバルブプレート１２４に固定するとともに、弁座部１３１の外周部１３４に対して頭部１３２の外周部１３５が半径方向距離で０．６から０．９ｍｍの範囲で大きく形成したので、冷媒の流れが乱れることを抑制するとともに、頭部１３２と弁座部１３１の衝突時の応力集中を防止でき、信頼性を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】動力損失をより低減可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機において、隔壁２５、２７には第１室５ｂと第２室２４とを連通するポート２３ｂが貫設され、ポート２３ｂはリード弁２９ａにより開閉される。リード弁２９ａは、隔壁２５、２７の第１面２７ｆに固定された固定部２９１ａと、固定部２９１ａから第１方向Ｄ１に延びてリフトする根元部２９２ａと、根元部２９２ａから第１方向Ｄ１に延びてポート２３ｂを開閉する弁部２９３ａとからなる。第１面２７ｆには、ポート２３ｂを少なくとも第１方向Ｄ１の外側で囲いつつ根元部２９２ａに重なる範囲まで延びる第１溝部２７ａが凹設される。ポート２３ｂを閉じた状態の弁部２９３ａを平面視した場合、弁部２９３ａにおける第１方向Ｄ１の外側を向く外縁２９３ｅは、第１溝部２７ａにおける第１方向Ｄ１の内側を向く内縁２７ｅと一致するか、又は内縁２７ｅに対し第１方向Ｄ１の内側に位置する。 （もっと読む）

【課題】各シリンダボアに吸入される作動流体の質量のばらつきが抑制され、トルク変動の小さい小型の往復動圧縮機を安価にて提供する。
【解決手段】往復動圧縮機のシリンダブロック(20)は、自身の径方向中央部に形成され、吸入ポートを通じて吸入された作動流体が流入する供給室(102)と、供給室(102)内の作動流体を吸入室に供給するべく、供給室(102)から放射状に延びる複数の連通路(104)とを有する。 （もっと読む）

【課題】潤滑油による吸入弁の張り付き力に対し、円滑な吸入弁の作動を確保でき、量産に際しても、効率よく安価に製造可能な圧縮機の弁板装置の具体的な構造を提供する。
【解決手段】吸入孔および吐出孔を有する弁板と、吸入弁と、吐出弁とを有する圧縮機の弁板装置において、弁板に、該弁板と吸入弁との間に吸入室内の吸入ガス圧力よりも高い圧力のガスを導入・充填可能なガス充填室の少なくとも一部を構成するとともに、吸入弁の閉弁側の面へと連通する連通孔を設け、該連通孔へ前記高い圧力のガスを導入するためのガス導入経路の少なくとも一部分を薄板からなる吐出弁に形成し、かつ、該吐出弁と対向する面に配置される部材により、吐出弁に形成されたガス導入経路の一部分がシールされていることを特徴とする圧縮機の弁板装置。 （もっと読む）

【課題】冷媒圧縮機の再膨張損失の低減と部品強度の向上を図り、効率と信頼性が高い冷媒圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉容器内に冷媒ガスを吸入して圧縮するための圧縮要素を収容し、圧縮要素の冷媒ガスが圧縮される圧縮室１４３はシリンダブロックと、圧縮室１４３内を往復動するピストン１１７と、シリンダブロックの端面を封止するとともに反圧縮室１４３側に吐出弁装置１３７を備えたバルブプレート１２７とを備え、ピストン１１７の圧縮室側端面１４１に、圧縮室側端面１４１から順に円錐台形状突起部１４７と円錐台形状突起部１４７に連続する円筒形状突起部１４９とからなる凸部１５１を有し、バルブプレート１２７には凸部１５１に対応する形状の吐出ポート１３９を有する効率と信頼性が高い冷媒圧縮機を提供する。 （もっと読む）

【課題】シリンダボア６内への冷媒の吸入時に吸入弁１１が速やかに吸入孔１０の開口縁部から離れて吸入孔１０を開放することができ、所望の冷媒量をシリンダボア６内に供給することができる可変容量コンプレッサ１００を提供することを目的とする。
【解決手段】クランク室７を備えるフロントハウジング２と、フロントハウジング２と結合されシリンダボア６を備えるシリンダブロック３と、シリンダブロック３と結合し低圧室８と高圧室９とを備えるリヤハウジング４と、シリンダブロック３とリヤハウジング４との間に配置されるバルブプレート５と、バルブプレート５に設けられ低圧室８と連通する吸入孔１０を開閉する吸入弁１１を備える吸入弁体１２とを有する可変容量コンプレッサ１００であって、シリンダボア６内で圧縮された高圧の冷媒を吸入弁１１の背面側１３に貯留して吸入弁１１を開方向１４に押圧する高圧冷媒貯留部１５をバルブプレート５に設けた。 （もっと読む）