【課題】ロータのベーンリングが設けられる側と反対側とにそれぞれ生じる流体圧力分布を均等にするベーンポンプを提供する。
【解決手段】流体圧供給源として用いられるベーンポンプ１であって、ベーン３の基端部に対峙するベーンリング６１と、スリット５の一端５ａが開口してベーンリング６１が収容されるベーンリング収容室６０と、スリット５の他端５ｂが開口してロータ２をベーンリング６１側に押す方向に流体圧力を作用させるベーンリング反対側圧力室２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 ロータの側面に接するプレートに形成された背圧溝に導かれる吐出圧力が、該プレートを貫通しているロータの回転軸のための中心孔へリークすることを抑制すること。
【解決手段】 ロータ２２の側面に接するプレート３２に形成されて高圧力室５４に連通する背圧溝５７が、ロータ２２が１回転するときに、カムリング３０のカム面３０Ａに摺接してベーン溝２３内を摺動するベーン２４の基端Ｅiが描く環状軌跡に倣うように形成されてなるもの。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の高速起動時等において、前部側板とロータ間の微小隙間の潤滑性を確保し、圧縮機の信頼性を向上すること。
【解決手段】シリンダ１内に配置したロータ２の回転により作動流体を圧縮するベーンロータリ型圧縮機において、前記ロータ２内に連通路２２を設け、ロータ２の回転による遠心力で連通路２２内の潤滑油を後部側板７側から前部側板６側に強制配送できるよう傾斜を持たせ、前部側板６とロータ２間の微小隙間２０の強制潤滑させることにより、異常摩耗あるいは焼き付きを回避することが可能になり、信頼性の高い圧縮機とすることができる。 （もっと読む）

【課題】空気溜まりができるのを抑制してポンプ効率を高めることの可能なベーンポンプを得る。
【解決手段】回転可能な回転部４をケーシング２内に設けるとともに、前記回転部４に、当該回転部４の天面５ｃに凹設され且つ当該回転部４の回転軸Ａｘに対して放射状に伸びて径外方向に開口する複数のスリット７を形成し、当該スリット７にベーン８をスライド可能に収容したベーンポンプ１において、ベーン８をスリット７への収容状態で当該スリット７から回転軸Ａｘの軸方向上側に突出させる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機構の吐出側に、圧縮された高圧ガス冷媒から潤滑油を分離する分離室を設けて、オイル循環率を低減した圧縮機において、スラスト隙間を確保することにより耐久性を向上させること。
【解決手段】後部側板７の高圧室１５と貯油室１７を仕切る高圧ケース１４の区画壁１８に相対する位置に凹部２４を設けるとともにシールすることにより、高速高負荷運転時にロータ２と前部側板６及び後部側板７とのスラスト隙間が適度に拡大するので、圧縮機の耐久性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】安定したポンプ性能を維持可能なベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】下ケーシング３０の下平面３２１の外周端上の点のうち、シャフト１３の軸Ａｘ１と下平面３２１との交点から最も離れた位置にある点を第１点Ｐ１、下平面３２１の中心点Ｏ１から延びて第１点Ｐ１を通る仮想直線が中心点Ｏ１を中心としてロータ４０の回転方向へ９０度回転したときに交わる点を第２点Ｐ２、中心点Ｏ１を挟んで第２点Ｐ２と対向する位置にある点を第３点Ｐ３、第３点Ｐ３と第１点Ｐ１との間にある点を第４点Ｐ４とすると、上ケーシング２０と下ケーシング３０との間には、第３点Ｐ３を通る吸入通路２６、および、第２点Ｐ２を通る吐出通路２７が形成されている。下平面３２１は、外周端上の点のうち第４点Ｐ４が最もモータケース１２から離れた位置となるよう、シャフト１３の軸Ａｘ１に対し傾斜した状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧縮機構の吐出側に、圧縮された高圧ガス冷媒から潤滑油を分離する分離室を設けて、オイル循環率を低減した圧縮機において、スラスト隙間を確保することにより耐久性を向上させること。
【解決手段】後部側板７の高圧室１５と貯油室１７を仕切る高圧ケース１４の区画壁１８に相対する位置に凹部２４を設けることにより、高速高負荷運転時にロータ２と前部側板６及び後部側板７とのスラスト隙間が適度に拡大するので、圧縮機の耐久性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】ベーンロータリー型気体圧縮機において、シリンダ内周面角部の摩耗残りの発生を防止して、気体圧縮機の耐久性を向上させる。
【解決手段】締結ボルト５８ｂによる、シリンダ３０とフロントサイドブロック、および、シリンダ３０とリアサイドブロックの締結によって組み付け変形が発生する、シリンダ内周面特定角部６０を予め除去しておくことにより、シリンダ内周面角部の摩耗残りの発生を防止して、気体圧縮機の耐久性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度や組み付け精度を過度に要求することなく、高いポンプ効率を達成することができ、しかも運転中の振動や騒音を防止することのできるベーンポンプを提供する。
【解決手段】本発明のベーンポンプでは、ロータ３の回転軸方向の両端面に、ガイド蓋１５を一体に設ける。このガイド蓋１５は、各ベーン溝９の回転軸方向の開口を塞ぐとともに、該ベーン溝９内に配置されるベーン４と摺接するものである。ガイド蓋１５とポンプ室２内面との間には、各作動室５に連通する連通スペース１２を形成し、該連通スペース１２内に、作動流体の漏れを防止するためのシール部材１を配置する。 （もっと読む）

【課題】ローターとケーシングとの間で過度の寸法精度や組み付け精度を要求することなく、漏れ損失を防止して高いポンプ効率を達成することができ、しかも運転中の振動や騒音も防止することができるベーンポンプを提供する。
【解決手段】ローター３の回転軸方向の両端面１２、１２には、各ベーン溝１３の回転軸方向の開口を塞ぐとともに各ベーン溝１３内に配置されるベーン４と摺接するガイド蓋３５を一体に設け、ポンプ室内底面１８に形成される収納凹部１６と、該収納凹部１６に回転軸方向に移動自在に収納されるシール部材１７と、シール部材１７とガイド蓋３５の回転軸方向の端面３５ａとを密着させる付勢手段を備え、シール部材１７にてポンプ室１内の高圧側の作動流体がポンプ室１内の低圧側へ流れることを防止する。 （もっと読む）

【課題】部品に必要以上の寸法精度を要求することなく、ベーンポンプの漏れ損失を抑制する。
【解決手段】本発明のベーンポンプは、ポンプ室に偏心収納するロータ３と、ポンプ室内周面に先端を摺接させる複数のベーン４と、ポンプ室の内面とロータ３とベーン４とで囲まれる複数の作動室と、容積拡大過程の作動室に作動流体を流入させる吸入路と、容積縮小過程にある作動室から作動流体を排出させる吐出路とを備える。そして、ロータ３のロータスラスト面３ｂとこれに対向するポンプ室内底面との間に所定幅の連通スペースを形成しておき、該連通スペース内に、ロータスラスト面３ｂとポンプ室内底面との間で押圧変形される可撓性仕切部材１を配する。 （もっと読む）

【課題】ローターの回転駆動時においてポンプ室内の高圧側の作動流体が低圧側へ流れることを簡易な構成により防止して、ポンプ効率の高いベーンポンプを提供する。
【解決手段】ロータースラスト面１２に対向するポンプ室内底面１８に形成される収納凹部１６と、該収納凹部１６にロータースラスト方向に移動自在に収納されるシール部材１７と、ローター３の回転駆動時に前記シール部材１７をポンプ室内底面１８から突出させてロータースラスト面１２に沿わせる付勢手段を備える。付勢手段で突出したシール部材１７にてポンプ室１内の高圧側の作動流体がロータースラスト面１２とポンプ室内底面１８との間に形成された隙間を介してポンプ室１内の低圧側へ流れることを防止する。 （もっと読む）

【課題】圧縮機起動時のロータと側板の接触を防止し異常な摩耗を抑制して信頼性の高いベーンロータリ圧縮機を提供すること。
【解決手段】内部に筒状の中空部を有するシリンダ２と、前記シリンダ２の両端面を閉塞する前部側板および後部側板と外周部の少なくとも一部が前記シリンダの内壁面に近接し前記前部側板および後部側板に軸支され回転自在に配設される略円筒状の回転軸（ロータシャフト）１２を具備する圧縮機構において前記前部側板と前記後部側板と前記回転軸１２のロータ１１は同極の磁性材料とすることにより、その反発力を利用して接触を防止でき、異常な摩耗を抑制できる。 （もっと読む）

【解決手段】 ベーンポンプ１は、内周カム面２ａが形成されたハウジング２と、このハウジング２の端面を閉鎖してハウジング内にポンプ室３を形成するサイドプレート４と、上記ポンプ室に回転自在に設けたロータ５と、このロータによって回転され、上記ポンプ室内を複数の空間に区画するベーン６とを備えている。上記サイドプレート４は、上記ハウジング２の端面２ｃを閉鎖する閉鎖位置と、該閉鎖位置から離隔して上記ベーン６によって区画された複数の空間を相互に連通させる開放位置とに移動可能に設けられている。
【効果】 サイドプレート４を閉鎖位置に位置させた際には、従来周知のベーンポンプと同様に作動させることができる。またサイドプレート４を開放位置に位置させた際には、ベーンによって区画された複数の空間を相互に連通させてポンプ作用をなくすことができるので、無駄な損失トルクの発生を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】カバーとカムリング間の隙間を減らしてベーンポンプの容積効率を高めること。
【解決手段】 作動流体圧力によってサイドプレートをロータとカムリング４を介してカバーに押し付けるプレッシャローディング機構を備えたベーンポンプにおいて、カバー１０のカムリング４に対向する側面１０ａにカムリング４に接触する接触面６０ａ，６０ｂを囲む溝１７，６１をそれぞれ形成し、ベーンポンプの作動時にプレッシャローディング機構の駆動力及び作動流体圧力を受けて接触面６０ａ，６０ｂが変形することを抑える構成とした。 （もっと読む）

【課題】信頼性・商品性の高いロータリ型圧縮機を提供すること。
【解決手段】前部側板１と後部側板２とシリンダ３とを、ボルト１８により締結したロータリ型圧縮機であって、上記前部側板１と後部側板２のシリンダ３端面と接触しないシリンダ３内周の内側と相対する位置にコーティング膜１ａおよび２ａを設けた構成としてある。これにより、ボルト１８締結によるコーティング膜１ａ、２ａの座屈が起こらないので、初期に設定した前部側板１と後部側板２とロータ５との間のクリアランスを確保することが出来、圧縮機運転による摺動面の焼き付がおこりにくくなる。 （もっと読む）

本発明は、固有のハウジングを有しないベーンポンプのポンプユニット（１）であって、駆動軸（５）と、該駆動軸（５）と共働しかつベーン（１９）を受容するロータ（７）と、該ロータ（７）を取り囲む輪郭リング（９）と、該輪郭リング（９）の側部に配置された第１及び第２のサイドプレート（１１，１３）とが設けられている形式のものに関する。
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【課題】スロット形成部の凸状外側面によってシール機能を十分に発揮し得るベーンポンプを提供する。
【解決手段】焼結合金によって形成されたベーンロータ９と、該ロータの径方向外側に凸状に形成された複数のスロット形成部１７と、隣り合うスロット形成部の間に設けられた肉抜き部１８と、肉抜き部の外周縁に沿って形成されて前記ロータが焼結成形される際に同時に形成される肉抜き部側の面取り部４１と、スロット形成部の外周縁に沿って形成されて前記ロータが焼結成形される際に同時に形成されるスロット形成部側の面取り部と、を備え、スロット形成部は、面取り部４２より径方向内側のロータの軸方向幅が、ロータの軸方向幅と同一となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】ベーンの軸方向の往復動を低減することが可能なベーンポンプを得る。
【解決手段】基体部５に、スリット７内に導入開口３７で開口する流体通路３５ｂを形成し、ベーン８には、導入開口３７から回転方向に沿ってその先方側に離間するにつれて軸方向一方側に向けて傾斜する傾斜面３６ｂを形成した。よって、スリット７内に流体通路３５ｂおよび導入開口３７を介して導入した流体の圧力でベーン８を軸方向他方側に配置したガイド壁部としての底壁部１７に押し付けることができるため、ベーン８が軸方向に往復動するのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 プレッシャープレートの軸方向両面に作用する圧力をバランスさせ、ロータ等との摺動抵抗を低減した可変容量型ベーンポンプを提供する。
【解決手段】 シール溝に設けられ、環状に形成され、プレッシャープレートに吐出圧が作用する高圧領域と、吸入圧が作用する低圧領域とに区画するシール部材とを備え、シール部材は、吐出ポートに対応する領域に設けられる第１部分と、この第１部分の一端側と貫通孔を包囲する部分とを接続する第２部分と、第１部分の他端側と貫通孔を包囲する部分とを接続する第３部分と、から構成され、第２部分および第３部分は、外に凸となるように形成され、これら第２部分および第３部分の曲率半径は、第１部分の曲率半径よりも大きくなるように形成されることとした。 （もっと読む）