【課題】ニッケル合金やチタン合金等の高価な耐食性金属材料でボールバルブのボールを製造する際、その製造数量が少量の場合でも、製造単価を安くできるボールの製造方法を提供する。
【解決手段】耐食性金属材からなる矩形状板材を円筒状にロール曲げ加工又はプレス型曲げ加工することにより円筒体を形成し、この円筒体の突き合わせ端縁を溶接した後、この円筒体の両端部側を上下一対の半球成形金型４，５によりプレス型曲げ加工することによって、略球状のボール本体３を形成すると共に円筒体の両端部対応位置にスリーブ挿入用開口部１０，１０を形成し、ボール本体３に係合部材挿入用開口部を開口し、スリーブ挿入用開口部１０，１０及び係合部材挿入用開口部に貫通流路形成用スリーブ及び凹状係合部材を夫々挿入してボール本体３に溶接する。 （もっと読む）

【課題】 バルブ装置を各部品毎に分けて、溶接接合することにより材料コストを極力減らし、さらに切削により生ずる大量の無駄な部分を極力減らすことのできるバルブ装置を提供する。
【解決手段】 高温・高圧処理を行うプラントで使用するバルブ装置が、チタンライズプレートが接着され配管フランジが接着される第一筒体と、チタンライズプレートが接着され配管フランジが接着される第二筒体と、バルブを回転させることができる上部のチタンパイプと、略球状の空洞部を持つ中央部と、からなり、それぞれの部材が溶接接合されている構造である。 （もっと読む）

【課題】小型軽量で加工も容易にできながら安定した作動を保証する。
【解決手段】内部通路２１を開閉する可動弁１と、この可動弁１を内部に保持するＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）等の樹脂射出成形品から成る弁体２と、通路２１に室内配管を接続する黄銅削り加工品等から成る管継手３と、弁体２の外側を覆うＳＰＨＣやＳＵＳ３０４等の金属板金加工品から成る外殻ケース５とを含み、外殻ケース５は、弁体２の外面に接触する接触部５１と、管継手３と係合して該管継手３の弁体２からの離脱を阻止する係合部５２とを設けた。 （もっと読む）

【課題】キャップナットを外して鍔付き短管を取り外しても、キャップナットの回転に対してボール押さえの共回りを抑えることができ、ボール押さえが外れることなくボール弁体が飛び出ることがない。
【解決手段】バルブ本体１内に流路を開閉させるボール弁体２を回動可能に配置し、ボール弁体２にシート１３がボール押さえ３によりボール弁体２に押圧されるように設け、キャップナット５がバルブ本体１の端部に螺合することにより鍔付き短管４の鍔部１６が挟持されるように鍔付き短管４をボール押さえ３の外側端に当接配置し、バルブ本体１の少なくとも一方の端部内周にボール押さえ３が螺合される雌ねじ部８を設け、バルブ本体１の端部外周に鍔付き短管４を保持するキャップナット５が螺合される雄ねじ部７を、雌ねじ部８と異なるピッチで設ける。 （もっと読む）

【課題】 カップバルブ４のバルブロックを回避し、且つアイドル運転時の弁洩れ量を少なくすることを課題とする。
【解決手段】 エンジン停止時およびエンジンの通常運転時には、板スプリング７の付勢力が作用することによってカップバルブ４がテーパ隙間を拡げる方向に移動する。また、カップバルブ４を開弁方向に回転させると、傾斜プレート９の傾斜角度にならい、カップバルブ４がテーパ隙間を拡げるように動くので、エンジン停止中およびエンジンの通常運転中にテーパ隙間に異物が噛み込み難くなり、カップバルブ４のバルブロックを回避できる。また、アイドル運転時に、吸気管負圧が作用することによってカップバルブ４がテーパ隙間を狭くする方向に移動する。また、カップバルブ４を閉弁方向に回転させると、傾斜プレート９の傾斜角度にならい、テーパ隙間が縮まるセルフシールとなる。 （もっと読む）

【課題】 内部の点検が可能でかつ安全な点検作業を保証することができるボール弁を提供する。
【解決手段】 ボール弁１は、流体の流入口２１ａと流体の流出口２１ｂを含む流路を有する弁箱２と、流出口２１ｂに設けられた弁座３と、弁座３に当接する円板部４１を有しかつ円板部４１は流路の中心軸を通る直線Ｓに対して偏心した中心線Ｙを有する弁体４と、弁体４を回転させる弁棒５と、弁棒５を駆動するエアーシリンダー６と、弁箱２の外周に設けられた点検口２０とを備えている。 （もっと読む）