【課題】圧縮機の運転効率を低下させることなく、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を短縮することのできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。
【解決手段】クランク室圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６が設けられるとともに、該弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体１７が設けられ、主弁体１５により弁口２２が閉じられているもとでは、副弁体１７に、弁内逃がし通路１６を開く方向に、吸入圧力Ｐｓに応じた力（ベローズ装置４０の収縮力）及びクランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力の二つの力が作用するようにされている。 （もっと読む）

【課題】制御圧室から吸入圧領域へ冷媒を排出する制御弁の応答性の低下を回避する。
【解決手段】弁収容室５３の大径室５３２には弁座形成リング５４が収容されている。弁座形成リング５４の端面は、小径室５３１と大径室５３２との段差５３３に接合可能である。弁収容室５３には弁体５５が弁座形成リング５４のリング内を貫通するように収容されている。弁体５５は、弁座形成リング５４のリング内を貫通して小径室５３１に延出する第１弁部５６と、大径室５３２内で第１弁部５６に嵌合して固定された第２弁部５７とから構成されている。第１弁部５６は、弁孔６１が開口する底面５９１に接離し、第２弁部５７は、弁座形成リング５４に接離する。第２弁部５７の外周面と大径室５３２の内周面５３４との間には第２弁部５７を一周する環状間隙５８が設けられている。また、弁孔６１、排出室５９，通路６２は冷媒を吸入室へ排出する排出通路を構成する。 （もっと読む）

【課題】 クランク室と吸入室とを連通する抽気通路と、抽気通路に配設された絞りと、クランク室から吸入室へ流れる異物を捕捉するフィルタを備えた往復動圧縮機であって、吸入室からクランク室への冷媒の逆流があっても、フィルタが捕捉した異物がクランク室側へ移動することが抑制され、かつ他の設計仕様に制約を生じないフィルタを備えた往復動圧縮機を提供する。
【解決手段】 クランク室と吸入室とを連通する抽気通路と、抽気通路に配設された絞りと、クランク室から吸入室へ流れる異物を捕捉するフィルタを備えた往復動圧縮機であって、抽気通路を通るクランク室から吸入室へ向かう冷媒の流れに関して絞りの下流側にフィルタが配設され、フィルタは吸入室に配設されている。 （もっと読む）

【課題】容量可変型斜板式圧縮機において、揺動斜板を傾角０ーの状態からでも確実に復帰可能として、斜板の最小傾角を０ー近傍に設定できるようにする。
【解決手段】斜板２２は、ヒンジ機構２３を介して駆動軸６に対し傾動可能かつ同期回転可能に作動連結されている。斜板２２の最小傾角は、傾角０ー（斜板が駆動軸に対し直交する状態）近くに設定されている。駆動軸６上には、斜板２２を挟んで傾角減少バネ２６と復帰バネ２７とが設けられている。傾角０ー近傍から最大傾角に向けての斜板２２の復帰は、斜板２２の回転に伴って傾角増大方向に作用する回転運動のモーメントと復帰バネ２７の付勢力に基づくモーメントとの協働によって確保される。 （もっと読む）

【課題】可変オリフィスを備えたオイル戻し通路を有しながら、エアコンの運転がＯＦＦ時における斜板の最小傾斜角を相対的に小さな値に設定することができ、流量調整機構の開弁度もエアコンの運転をＯＮした際にすぐに最大となることができると共に、流量調整機構の構造も簡易である可変容量型圧縮機を提供する。
【解決手段】可変容量型圧縮機１は、オイル戻し通路４５の経路上に、オイル戻し通路４５を開閉する開閉手段を有する第１の弁装置５９と、絞り通路６０を有すると共にこの絞り通路６０のうちオイルの流動方向に沿った長さを変更することが可能な可変部６１を有する第２の弁装置６２と、これらの第１の弁装置５９、第２の弁装置６２を収納すると共にオイル分離のための分離部３９側と連通するための流入口５２及びクランク室８側と連通するための流出口５４を開口させた収納室５７とから成る流量調整機構５０が設けられたものとする。 （もっと読む）

【課題】可変容量型圧縮機の容量制御運転時における運転効率の向上を図る。
【解決手段】冷媒を吸入圧縮して吐出する圧縮機構２０と、圧縮機構２０を駆動する回転軸２６と、回転軸２６に対する角度が変更可能な斜板２８とが配置された制御圧室２５とを備え、制御圧室２５内の圧力変化に伴って回転軸２６に対する斜板２８の角度が調整され、圧縮機構２０の吐出容量が変更可能に構成された可変容量型圧縮機であって、圧縮機構２０とは別に、制御圧室２５内に圧縮した流体を導入する補助圧縮機構４０を備え、補助圧縮機構４０によって制御圧室２５内の圧力を変化させる。このように、圧縮機構２０とは別の補助圧縮機構４０によって制御圧室２５の圧力を変化させる構成とすることで、制御圧室２５に導入する流体を吐出流体の圧力にまで昇圧させることなく圧縮機構２０の吐出容量を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ内の圧力が上昇しても外部に吐出される流体の吐出圧の上昇を抑制可能なラジアルピストンポンプを提供する。
【解決手段】外周面３５ａにオイル吐出口４２ａとオイル吸入口４３ａとが開口する油路切替バルブ３５と、ピストン１４が挿入されるシリンダ３６を有するとともに連通口３７ａがオイル吐出口４２ａ及びオイル吸入口４３ａと対向するように油路切替バルブ３５に回転可能に設けられるインナーレース１３と、カム面３９が形成された内周面１５ａがインナーレース１３の外周面１３ｂと対向するようにインナーレース１３と相対回転可能に設けられるとともに油路切替バルブ３５と一体に回転するアウターレース１５と、を備えたラジアルピストンポンプ７において、オイルの導入及びオイルの排出を行うことによりインナーレース１３を油路切替バルブ３５に対して軸線Ａｘ方向に相対移動させるオイル導入室５２を備える。 （もっと読む）

【課題】吸入脈動に起因する振動及び異音の低減を図ることができ、全流量範囲に渡って性能維持を可能とする圧縮機の吸入絞り弁の提供にある。
【解決手段】 吸入通路３６の開度を調節するための吸入絞り弁３７を、吸入圧力Ｐｓを受けて移動自在に配置された第１弁体４３と、クランク室圧力Ｐｃを受けて移動自在に配置された第２弁体４７とで構成し、第１弁体４３と第２弁体４７の間の弁室４８にコイルばね４９を設け、弁室４８と吸入室２９を連通する抜き通路５１を設け、この抜き通路５１の開度を、最大容量運転時においては全開状態となり、可変容量運転時においては縮小状態となるように、第２弁体４７の移動に応じて可変とする。
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【課題】 金属接触となる弁板と吸入弁間の漏れをボルト部を既存のシリンダーガスケットにビ−ドを形成することによりボルト部から外部への漏れをなくすことができる往復動圧縮機を提供すること。
【解決手段】 吸入弁５６と弁板５０が金属接触している往復動圧縮機７０において、シリンダーガスケット１０の締結ボルト用穴部４外周にビード１を前記吸入弁５６側に当該吸入弁５６の板厚より高く形成するとともに、前記吸入弁５６の締結ボルト用穴部４を前記シリンダーガスケット１０の前記ビード１の径よりも幾らか大きく形成した。 （もっと読む）

【課題】 ハウジングと駆動軸との間に介在するラジアルベアリングおよびリップシールをより効率的に潤滑し且つ冷却できる圧縮機の提供を図る。
【解決手段】給気通路３２は、フロントヘッドの中央貫通口１８と駆動軸１０との間に介在するフロント側ラジアルベアリング１９とリップシール（シール部材）１６との間の空間Ｓを通過するように、形成されている。 （もっと読む）

【課題】媒体が吐出圧ポートからスプールとスプール収容孔との間のクリアランスを介して制御圧ポートにリークすることによって生じる不具合を抑制することが可能な可変容量コンプレッサの制御弁を得る。
【解決手段】本体部１２には、吐出圧Ｐｄがスプール収容孔１２ａに導入される吐出圧ポートとしての横穴ポート１２ｆと、制御圧Ｐｃがスプール収容孔１２ａに導入される制御圧ポートとしての横穴ポート１２ｉとが形成されている。そして、制御弁１は、スプール収容孔１２ａの横穴ポート１２ｆと横穴ポート１２ｉとの間となる位置に、本体部内通路１２ｐを介して吸入圧Ｐｓが導入されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】可変容量圧縮機の吐出温度の上昇を、吐出圧力の検知を介さずに、抑制できるようにした容量制御弁を提供する。
【解決手段】可変容量圧縮機に内蔵され、クランク室圧力を導入するクランク室圧導入路と吸入圧力を導入する吸入圧力導入路との連通を制御する手段を介してクランク室圧力を制御することにより圧縮機の吐出容量を制御する容量制御弁であって、吐出圧力を検知することなく吐出温度のみを検知し、吐出温度の上昇を検知して容量を減少させる手段が設けられていることを特徴とする容量制御弁。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成にて、吐出される冷媒の温度が上限値を超えることが防止される可変容量型の往復動圧縮機を提供する。
【解決手段】可変容量型往復動圧縮機は、クランク室と吸入室90との間を繋ぐ低圧連通路に介挿された容量制御弁95と、容量制御弁95を開閉作動させ、圧縮機から外部に吐出される作動流体の吐出量を圧縮機に要求される要求値に近付ける圧力アクチュエータと、吐出室85内の冷媒の温度に反応して機械的に作動する温度アクチュエータ98と、温度アクチュエータ98によって開閉作動され、吐出室85内の作動流体の温度が上限温度に近付いたとき、クランク室26の圧力を上昇させる過熱防止弁99とを備える。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の外面に連結された通路形成体に差圧式流量検出手段が設けられている場合であって、ばね部材の収容スペースの長さ（ばね部材の伸縮方向の長さ）を無理なく拡張できるようにする。
【解決手段】マフラー形成部材３０にはマフラー室３３及び収容室３４が形成されており、収容室３４には区画体３５がスライド可能に嵌合して収容されている。区画体３５は、収容室３４を高圧側圧力室３４１と低圧側圧力室３４２とに区画する。収容室３４には合成樹脂製のばね受け座３６が嵌合されており、区画体３５とばね受け座３６との間にはコイルばね３７が介在されている。コイルばね３７は、区画体３５を低圧側圧力室３４２側から高圧側圧力室３４１側へ付勢する。ばね受け座３６は、円板形状の基部４５と筒形状の筒部４６とを備えており、基部４５は、シリンダブロック１１とマフラー形成部材３０との間に介在されたガスケット３１に接している。 （もっと読む）

【課題】吸入脈動に起因する振動及び異音の低減を図ることができ、全流量範囲に渡って性能維持を可能とする圧縮機の吸入絞り弁の提供にある。
【解決手段】 冷媒ガスを吸入する吸入ポート３９と吸入された冷媒ガスを収容する吸入室３２との間の吸入通路３７に、該吸入通路３７の開度を調節するための弁体４３が移動自在に配設され、弁体４３を吸入ポート３９側に付勢するスプリング４４が設けられた弁室４１を備えた圧縮機１０の吸入絞り弁４０において、弁室４１と吸入室３２を常時連通する第１連通孔４５と、弁室４１とクランク室１６とを常時連通する第２連通孔４６とを設け、弁体４３に吸入ポート３９と弁室４１を連通する弁孔４７を形成する。
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【課題】圧縮機１の起動性を向上させつつも起動後の通常運転時の制御性が低下することを防止する。
【解決手段】可変容量圧縮機１は、吐出室８とクランク室５とを連通する圧力導入通路６２と、圧力導入通路６２の途中に介在されて当該圧力導入通路６２を開閉する容量制御弁６４と、クランク室５と吸入室７とを常時連通する第１の圧力導出通路６６と、クランク室５と吸入室７とを連通する第２の圧力導出通路６８Ａと、第２の圧力導出通路６８Ａを開閉する弁体７０と、を備えて構成される。弁体７０は、容量制御弁６４の閉弁時には自重により移動して第２の圧力導出通路６８Ａを開き、容量制御弁６４の開弁時には圧力導入通路６２の圧力を受けて自重に逆らって移動して第２の圧力導出通路６８Ａを閉じる。 （もっと読む）

【課題】容量制御弁の配設による冷媒漏れ、騒音軽減機能の低下、生産性の悪化が抑制された可変容量圧縮機を提供する。
【解決手段】ハウジング内に区画形成された吐出室１２０と吸入室１１９とクランク室１０５と複数のシリンダボア１０１ａと、シリンダボアに配設されたピストン１１７と、駆動軸１０６と、傾角可変の斜板１０７を有し駆動軸の回転をピストンの往復運動に変換する運動変換機構と、吐出室とクランク室の連通路に容量制御弁２００、クランク室と吸入室の連通路に絞り１０３ｄとを備え、容量制御弁によりクランク室圧力を変化させ、ピストンのストロークを調整する可変容量圧縮機であって、吸入室は駆動軸の延長線上、吐出室は吸入室の径方向外側に配設され、容量制御弁は、一端側の吸入室圧力感圧部と、他端側のクランク室への放圧部と、感圧部と放圧部との間に吐出圧力導入部とを有し、ハウジング内に収容されてハウジング外に露出しない。 （もっと読む）

【課題】本願発明は、コンパクトな構成で、低流量域から高流量域の流量検出を正確に行い、高流領域での冷房効率低下を抑制した流量検出装置を提供することにある。
【解決手段】流量零時で、可動体４２の突起部４８が内壁面４０ａに接触し、下端面４７との間に受圧用隙間４９が形成される。高圧冷媒ガスは下端面４７を加圧し、可動体４２を上方へ付勢する。低圧流体室５３の低圧冷媒ガスは分岐流路５５を通り、密封室４１内に流入する。このため、可動体４２は流量差圧によりスプリング４５の付勢力と釣り合う位置まで移動し、流通路４０が順次拡大する。高流量域では、可動体４２の下端面４７がバイパス通路５２を開放するため、高圧冷媒ガスは流通路４０及びバイパス通路５２の両通路を通って低圧流体室５３内に大量に流入し、流量差圧の変化が緩慢になる。この結果、低流量域から高流量域に至るまでの流量差圧の変化を図８の実線Ｎに近づけることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成にて、容量制御の精度及び応答性に優れた可変容量型の往復動流体機械を提供する。
【解決手段】可変容量型往復動流体機械は、クランク室２２の圧力を調整する圧力調整手段を備える。圧力調整手段は、クランク室２２と吐出室との間を連通する高圧連通路と、高圧連通路を断続的に開閉する制御弁と、クランク室２２と吸入室との間を連通する低圧連通路と、低圧連通路に設けられた固定オリフィスと、低圧連通路に設けられ、流動抵抗が可変である可変オリフィス７４とを含む。 （もっと読む）

【課題】いかなる容量制御弁にも適応しうる導圧通路構成によって生産性の向上を図る。
【解決手段】ハウジング３内の吐出領域とクランク室５とを結ぶ圧力供給通路を選択的に開閉する容量制御弁５０がハウジング３に内蔵され、この圧力供給通路のうち、吐出領域と容量制御弁５０とは、ハウジング３の内端面に凹刻された通溝３４ｃを中継点として、二つの導圧通路３４ａ、３４ｂにより接続されているので、導圧通路３４の形成作業が簡便化される。 （もっと読む）