【課題】熱エネルギー効率と発電出力の向上を図り、装置を小型化し、設備初期費用を低く抑えることができる温度差発電装置を提供する。
【解決手段】熱源流体１により加熱された作動媒体３は、気液分離器４で低沸点成分からなるガス状の作動媒体５と、高沸点成分からなる高温溶液６に分離される。この作動媒体５を発電機駆動装置７に導いて発電機８を回転させる熱システムにおいて、気液分離器４で分離された高温溶液６を熱回収器１４により低温側の作動媒体１３と熱交換した後にエジェクター９の駆動源として利用する。発電機駆動装置７より排気された作動媒体５ｂはエジェクター９の内部において高温溶液６と混合され、圧力が高められて凝縮器１１に送られる。熱媒体送液ポンプ１２に吸引された作動媒体１０は加圧されて作動媒体１３となり熱回収器１４を経て蒸発器２に至る。この熱サイクルが繰り返され熱源流体１の保有するエネルギーが電力に変換される。 （もっと読む）

【課題】空気層形成管から噴射されるジェット流の拡散を考慮してエネルギー変換チューブの口径を空気層形成管の口径に比して大きくしていることからエネルギー変換チューブ内にて間隙が生じ、エネルギー第一取り出し空間内で発生する負圧によってエネルギー変換チューブ内で逆流の抵抗が生じる。逆流の抵抗を削減し、圧力流体エネルギー変換効率を高める。
【解決手段】空気層形成管５８から噴射された圧流はエネルギー変換チューブ６１に到達するまで吸引管６３の内径と略同距離の吸引室空間部６８を通過するが圧流外周部に空気を含んだ圧流で被覆し又空気層形成管の整流溝で狭窄圧縮されて高速整流になるため直進性を増し拡散することなく空気層形成管の孔径と同径であるエネルギー変換チューブに突流することになる。エネルギー変換チューブの圧流入口端面は広角になっている為エネルギー変換チューブに突入漏れする圧流を極度に減らす働きをしている。 （もっと読む）

【課題】海中や海上等に流出した原油等を、簡単な構造で連続して回収することができる粘着物吸引回収システム及び粘着物吸引回収装置を提供できるようにする。
【解決手段】粘着浮遊物が浮遊する層もしくはその近傍に開口させた吸引口と、当該吸引口に負圧を供給して回収部に流送するための吸引流送用ジェットポンプを、外気を混入した混気ジェット流を噴射口から負圧形成管部分に噴射して当該負圧形成管部分に負圧を形成する混気ジェットポンプに構成し、負圧形成部分の上流側に複数の噴射口を略均等に配設し、噴射口から噴射された複数の混気ジェット流が負圧形成管部分の管内一杯に広がる位置を噴射ノズル側に位置させることにより、混気ジェット流が吐出管内一杯に広がった位置から噴射ノズル側の吐出管の内周面に粘着浮遊物が付着するのを防止するように構成した。 （もっと読む）

【課題】ポンプを使用せずに、液体を循環させる循環装置の開発を課題とする。
【解決手段】第一液溜部形成部材２と、第二液溜部形成部材３と、往き側連通路形成部材５及び戻り側連通路形成部材６によって構成されている。第一液溜部形成部材２を昇温すると液溜室８内の気圧が上昇し、循環液３５は、往き側連通路３０を昇り、第二液溜部形成部材３内に溜まる。循環液３５が運ばれ、往き側連通路形成部材５の下端が、第一液溜部形成部材側２内の液面から離れると、第一液溜部形成部材側２内の気化ガスが、往き側連通路形成部材５を経て漏れ、第一液溜部形成部材側２内の気圧が低下し、循環液３５は、重力によって第一液溜部形成部材側２内に落下する。第一液溜部形成部材側２に入った循環液３５は、低温のため第一液溜部形成部材２内の温度が低下して負圧傾向となり、第二液溜部形成部材３内の循環液３５が、吸引されて第一液溜部形成部材側２内に戻る。 （もっと読む）

【課題】高引火性揮発ガスを発生させる有機溶剤を扱う上で摺動機構を用いないという従来例の好ましい点を継承しつつ、計量完了時に瞬間的に減圧室を浮子にて閉塞して有機ガスが室内に漏れ出ないようにすることをその課題とする。
【解決手段】減圧室１１は、気体出入管路１３が設けられ、その内径が浮子２０の移動可能にて浮子２０の外径と等しく形成された上部１１ｕと、浮子２０の外径よりも大きく、連通孔２２を介して液体計量部２１に連通し、内周面に浮子２０を上部１１ｕにガイドするガイド突条２４が形成された下部１１ｄとに分かれている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、汚泥等のスラッジや粒体や粉体や液体などの被吸引物を、その貯蔵庫等の近くまで入り込んで効率よくドラム缶に汲み上げ作業ができる真空汲上げ装置を提供する。
【解決手段】本願汲上げ装置は、ドラム缶と、該ドラム缶の空気口に空気ホースを介して接続した真空ポンプと、該真空ポンプの作動により減圧されたドラム缶の流入口に接続した被吸引物の搬入ホースと、前記ドラム缶内に流入された被吸引物の流入量をチェックして前記真空ポンプの作動を停止させるセンサーとを備え、被吸引物の貯蔵場所に接近したところにて被吸引物の回収作業ができるようにした。また、前記ドラム缶を、上蓋と本体胴部とを別個に作成したオープンタイプのもとすることにより、上蓋と本体胴部の底寄りに、ドラム缶同士を接続するホース接続端子を設けて幾つもドラム缶を接続することができるようにし、回収容量の拡大を可能とした。 （もっと読む）

【課題】真空発生装置のコンデンサー本体および排気用配管詰まりによる停機を防止する真空発生装置を提供する。
【解決手段】アンモニアを含むガスを、減圧蒸留するためのコンデンサーを備えた真空発生装置において、該コンデンサーへの水供給配管の外側にＮ極性とＳ極性を対向するように複数個の磁石を配列させたことを特徴とする真空発生装置。 （もっと読む）

【課題】 循環ポンプの停止時にエゼクタ内部で発生する水撃現象を防止することのできる真空ポンプ装置を提供する。
【解決手段】 エゼクタ１とタンク２と循環ポンプ３を順次接続する。エゼクタ１の吸込室８に管路１０と分岐管１１を介して大気吸入弁９を取り付ける。大気吸入弁９には、アクチュエータ１４を接続すると共に、エゼクタ１の内部と連通する大気通過口１３、及び、タンク２内上部と連通する大気吸入口１５を設ける。
循環ポンプ３の駆動が停止した場合、エゼクタ１内は真空状態であるために大気吸入弁９から大気を吸引することによって、エゼクタ１の内部で水撃現象を発生することがない。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減する。
【解決手段】金属材料を塑性加工することにより円筒状のボディ１を形成し、このボディ１の軸方向先端（縮径部１５）に圧入固定される円筒状のノズルガイド６をボディ１とは別体として形成している。
また、ノズル２の軸方向先端付近の肩部２４を、ノズルガイド６の軸方向後端（ノズル圧入部６０）に圧入固定することにより、ノズルガイド６の内部において、ノズルガイド６の先端（小径部６５）に形成される昇圧部の一部（６３）とノズル２の軸方向先端２３との間に吸引空間６１を形成している。
そして、ノズル２およびノズルガイド６は、快削材からなる金属部材を切削加工（あるいは、鍛造と切削加工）により形成している。 （もっと読む）

【課題】 循環ポンプの停止時にエゼクタ内部で発生する水撃現象を防止することのできる真空ポンプ装置を提供する。
【解決手段】 エゼクタ１とタンク２と循環ポンプ３を順次接続する。エゼクタ１の吸込室８に管路１０と分岐管１１を介して大気吸入弁９を取り付ける。大気吸入弁９には、循環ポンプ３と連通する駆動流体導入口１２と、エゼクタ１の内部と連通する大気通過口１３、及び、大気吸入口１４を設ける。大気吸入口１４は、連通管２４でタンク２内の上部と接続する。
循環ポンプ３の駆動が停止した場合、エゼクタ１内は真空状態であるために大気吸入弁９から大気を吸引することによって、エゼクタ１の内部で水撃現象を発生することがない。 （もっと読む）

【課題】ノズルとディフューザとの同軸性を精度良く確保するとともに、エゼクタ通路内にバリが発生することを防止することができるエゼクタの成形型およびエゼクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】流入口１１と流出口１２が形成された本体１０ａ内に、ノズル１５とディフューザ１７と負圧取出孔１４とを有するエゼクタ１０を成形する成形型において、本体１０ａを成形するための成形型３０と、負圧取出孔１４を含む減圧室１６を成形するための減圧室用スライド型５０と、ディフューザ１７を成形するためのディフューザ用スライド型６０と、ノズル１５を成形するためのノズル用スライド型４０とを有し、各スライド型４０，５０，６０が、貫通穴５４に、ディフューザ用スライド型６０の嵌合部６２とノズル用スライド型４０の嵌合部４２とが同軸上で対向しつつ嵌合した状態で一体化されて本体成形型３０内に配置される。 （もっと読む）

【課題】 循環流体からの放熱を多くすることによって、補給する冷却流体の量を少なくすることのできるエゼクタ式真空ポンプを得ること。
【解決手段】 液体圧送ポンプ３とエゼクタ１とタンク４を、それぞれ循環通路２で接続する。循環通路２のタンク４側端部に噴霧ノズル５を取り付ける。タンク４の上部に冷却水補給管６と大気連通管７を接続する。
液体圧送ポンプ３から吐出されるタンク４内の循環液体は、噴霧ノズル５からタンク４内へ霧状となって供給されるために、タンク４内での霧状循環液体と空気との接触面積が多くなり、循環液体は放熱によってより温度が低下することとなり、補給すべき冷却流体の量を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 電気や高圧空気源等を必要とすることがなく、設置も簡単で安価な蒸気エゼクタを提供する。
【解決手段】 蒸気管８に減圧弁１を介して蒸気エゼクタ２，４の吸込室１７，１８と接続する。再蒸発タンク１３と吸込室１７，１８を吸込通路１２で接続する。吸込通路１２と吸込室１７の間に三方切換弁２６を介在する。エゼクタ２，４のディフューザ１９，２０に出口管１１を接続する。出口管１１の途中に管路５の右端を接続して、他端を減圧弁１の二次側圧力検出口３と接続する。
管路５で検出される蒸気圧力は、自力式圧力調整弁としての減圧弁１で所定の一定圧力に維持され、且つ、電気や高圧空気等の駆動源も必要ないため安価で簡便な蒸気エゼクタとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 電気や高圧空気源等を必要とすることがなく、設置も簡単で安価な蒸気エゼクタを提供する。
【解決手段】 蒸気管８に減圧弁１を介して蒸気エゼクタ２，４の吸込室２２，２３と接続する。液体圧送部材１３と吸込室２２，２３を吸込通路１２で接続する。吸込通路１２と吸込室２２の間に三方切換弁２６を介在する。エゼクタ２，３のディフューザ２４，２５に出口管１１を接続する。出口管１１の途中に管路５の右端を接続して、他端を減圧弁１の二次側圧力検出口３と接続する。
管路５で検出される蒸気圧力は、自力式圧力調整弁としての減圧弁１で所定の一定圧力に維持され、且つ、電気や高圧空気等の駆動源も必要ないため安価で簡便な蒸気エゼクタとすることができる。 （もっと読む）

【課題】所定の大きな（高い）負圧を短い作動時間で得ることができるエゼクタおよびそれを用いたブレーキブースタ用負圧供給装置を提供すること。
【解決手段】流体入口側に設けられたノズル１５と、流体出口側に設けられたディフューザ１７と、ノズル１５とディフューザ１７との間に設けられた減圧室１６とを有し、ノズル１５から噴出された流体によって減圧室１６に負圧を発生させるエゼクタ１０において、減圧室１６内の目標負圧Ｐを「４０ｋＰａ＜Ｐ≦５０ｋＰａ」に設定し、ディフューザ１７の入口断面積ＳＤ（入口径Ｄ）とノズル１５の出口断面積Ｓｄ（出口径ｄ）との比ＳＤ／Ｓｄを「１．２０≦ＳＤ／Ｓｄ≦４．０８−０．０４７Ｐ」となる関係を満たすように設定する。 （もっと読む）

【課題】負圧発生性能が低下することを抑制しつつ小型化（省スペース化）を図ることができるエゼクタを提供すること。
【解決手段】ブレーキブースタ用負圧供給装置のエゼクタ１０は、流体入口側に設けられたノズル２１と、流体出口側に設けられたディフューザ２２と、ノズル２１とディフューザ２２との間に設けられた減圧室１３とを有し、ノズル２１から噴出された流体によって減圧室１３に負圧を発生させる。そして、エゼクタ１０において、ディフューザ２２を第１ディフューザ２７、曲がり部２８、および第２ディフューザ２９で構成して多段化し、その中心軸断面を円形にするとともに、曲がり部２８の内面を連続的な曲面で形成して中心軸断面における流路面積を一定にする。 （もっと読む）

【課題】 再蒸発タンク、及び、電気や高圧空気源等を必要とすることがなく、設置も簡単で安価な蒸気エゼクタを提供する。
【解決手段】 蒸気管８に減圧弁１を介してエゼクタの吸込室２と接続する。エゼクタのディフューザ４に出口管１１を接続する。出口管１１の途中に管路５の一端を接続して、他端を減圧弁１の二次側圧力検出口３と接続する。エゼクタの吸込室２は気液分離器１３と接続する。
管路５で検出される蒸気圧力は、自力式圧力調整弁としての減圧弁１で所定の一定圧力に維持され、且つ、電気や高圧空気等の駆動源も必要ないため安価で簡便な蒸気エゼクタとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 電気や高圧空気源等を必要とすることがなく、設置も簡単で安価な蒸気エゼクタを提供する。
【解決手段】 蒸気管８に減圧弁１を介してエゼクタの吸込室２と接続する。減圧弁１の下部に気液分離器６と蒸気トラップ７を一体に取り付ける。エゼクタのディフューザ４に出口管１１を接続する。出口管１１の途中に管路５の一端を接続して、他端を減圧弁１の二次側圧力検出口３と接続する。エゼクタの吸込室２は再蒸発タンク１３と接続する。
管路５で検出される蒸気圧力は、自力式圧力調整弁としての減圧弁１で所定の一定圧力に維持され、且つ、電気や高圧空気等の駆動源も必要ないため安価で簡便な蒸気エゼクタとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 電気や高圧空気源等を必要とすることがなく、設置も簡単で安価な蒸気エゼクタを提供する。
【解決手段】 蒸気管８に減圧弁１を介してエゼクタの吸込室２と接続する。減圧弁１の下部に気液分離器６と蒸気トラップ７を一体に取り付ける。エゼクタのディフューザ４に出口管１１を接続する。出口管１１の途中に管路５の一端を接続して、他端を減圧弁１の二次側圧力検出口３と接続する。エゼクタの吸込室２は再蒸発タンクとしての液体圧送部材１３と接続する。
管路５で検出される蒸気圧力は、自力式圧力調整弁としての減圧弁１で所定の一定圧力に維持され、且つ、電気や高圧空気等の駆動源も必要ないため安価で簡便な蒸気エゼクタとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 電気や高圧空気源等を必要とすることがなく、設置も簡単で安価な蒸気エゼクタを提供する。
【解決手段】 蒸気管８に減圧弁１を介してエゼクタの吸込室２と接続する。減圧弁１の下部に気液分離器６と蒸気トラップ７を一体に取り付ける。エゼクタのディフューザ４に出口管１１を接続する。出口管１１の途中に管路５の一端を接続して、他端を減圧弁１の二次側圧力検出口３と接続する。エゼクタの吸込室２は再蒸発タンク１３と接続する。
管路５で検出される蒸気圧力は、自力式圧力調整弁としての減圧弁１で所定の一定圧力に維持され、且つ、電気や高圧空気等の駆動源も必要ないため安価で簡便な蒸気エゼクタとすることができる。 （もっと読む）