【課題】優れた精度及び強度を有する肉厚の小さい中空のねじ軸及びその製造方法を提供する。また、小型・軽量のボールねじユニットを提供する。
【解決手段】鋼製の棒状素材２０の外周面に転造を施して螺旋状のねじ溝３ａを形成した後に、外周面に熱処理を施した。そして、熱処理が施された棒状素材２０に中ぐり加工を施して管状に形成し、中空のねじ軸３を製造した。このねじ軸３のねじ溝面の硬さはＨｖ６００超過であり、内周面の硬さはＨｖ１８０超過Ｈｖ４００未満であり、肉厚は０．６５ｍｍ以上且つ内半径の５０％以下である。このねじ軸３を備えるボールねじ１と、転がり軸受３０、固定軸３２、及びモータ３８の内包物とを組み合わせて、ボールねじユニットとした。これら内包物は、ねじ軸３の中空部内に内包されている。 （もっと読む）

【課題】ボール溝をボールねじの力伝達用の基準となる部分において高い形状精度及び表面精度によって特徴付けられるよう当該ボールねじを仕上げ加工することが可能な、ボールねじのスピンドルナットにおけるボール溝の加工方法を提供すること
【解決手段】ワークピース２をその長手軸３回りに正逆回転させ、工具ホルダ６内に取り付けられた加工工具７をボール溝１１に接触させ、工具ホルダ６により、ワークピース２の回転角度に応じて、プログラム制御されつつワークピース２の長手軸３に対して平行な軸方向調整動作及びこれと直角な回動軸中心１０回りの回動を行い、工具ホルダ６内の加工工具７を、弾性部材１２において工具ホルダ６の軸方向についての調整動作方向へフロート式に支持する。 （もっと読む）

【課題】直線運動する出力部材に横向きのモーメントが作用しても、出力部材の直線運動をスムーズに案内できるようにすることと、螺旋凸条が周方向溝または螺旋溝に嵌まり込むときに、螺旋凸条の肩部が溝縁部に接触しないようにすることである。
【解決手段】遊星ローラ７を支持するキャリヤ６の軸方向への移動を規制して、ハウジングの円筒部の内径面に軸方向へスライド可能に内嵌された外輪部材５を、連結される被駆動物にキーで回り止めし、外輪部材５を直線運動する出力部材とするとともに、遊星ローラ７の外径面の螺旋溝７ａの側壁を、溝幅が溝底側から溝縁側へ広がるように傾斜させた。 （もっと読む）

【課題】左右の各ねじ部におけるねじ溝の位相や、各ねじ部の端部の基準位置を高精度に設定したねじ軸の製造を可能にするねじ軸の製造方法を得る。
【解決手段】転造盤への取り付けの際に予め素材軸に形成した基準平面ｈ３に基づいて位相合わせをして、インフィード転造によって左右のねじ部３，５を個別に形成したねじ軸７に対して、その両端に基準平面ｈ３上の左右ねじ交点１５から規定の長さとなる基準端面位置を設定して、基準端面位置がねじ軸７上の各ねじ部の端部となるようにねじ軸７の両端面を端面研削砥石で仕上げる。 （もっと読む）

【課題】大径でボール個数の多いボールねじにおいて、作動性を改善し、作動効率を向上させたボールねじおよびこれを備えたＶベルト式無段変速機のプーリ幅駆動機構を提供する。
【解決手段】ねじ軸３の軸方向で隣り合うねじ溝３ａ、３ｂの間に存在するランド部６に、２本のねじ溝３ａ、３ｂを閉ループとするボール循環溝７、８が設けられ、これらがねじ溝３ａ、３ｂの下流のボー４ルを内径側へ沈み込ませ、ナット２のランド部９を乗り越えさせて上流側へ戻すように蛇行した略Ｓ字状に形成されている軸循環タイプのボールねじ１において、ねじ軸３のねじ溝３ａ、３ｂとボール循環７、８溝が切削加工によって所定の仕上げ形状に形成され、高周波焼入れによってその表面に所定の硬化層が形成されると共に、１回路内に配置できる計算上のボール個数に対し、１０〜２０％のボール４が抜き取られた状態で組み立てられている。 （もっと読む）

【課題】ねじ軸およびナットのねじ溝を、より高精度でより安価に加工し得るボールねじ及びそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】切刃のノーズ半径Ｒ２がねじ溝２ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さなバイトを用い、このバイトをねじ溝２ａの有効長さ分だけ複数回移動させ、各回の移動経路をねじ溝２ａの断面円弧方向に順次ずらすことにより、ねじ溝全体を旋削するもので、バイトの移動経路間の角度である切削ピッチα１〜α５を、ボール接触角θ位置を中心とし、ボール接触角θ位置から離れるほど順次大きくなるように設定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】油溜まり効果を維持し、接触対象への損傷を低減し、かつ製造コストを低減した転動摺動装置部材の研磨方法及び転動摺動装置部材を提供する。
【解決手段】硬質な微粒子からなる第一の研磨粒子を被研磨物に衝突させる第一の研磨工程と、弾性体からなり且つ砥粒を含有する第二の研磨粒子を被研磨物に衝突させる第二の研磨工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ装置の製造に際し、加工工程と加工コストの低減を図る。
【解決手段】ナット部材１０に形成された負荷転走溝１２の端部形状を加工するに際して、ボールが負荷域である負荷転走路から無負荷域である無負荷転走路へと移行する箇所を点Ａとしたときに、ナット部材１０の軸方向の外方側から点Ａまでの間では、負荷転走溝１２のリード角と同一のリード角を有するとともに、負荷転走溝１２の螺旋方向とは逆方向の螺旋を描く軌道δに沿って工具を移動させ、点Ａに達した後には、負荷転走溝１２の螺旋軌道αの延長線に沿うようにナット部材１０の軸方向の外方側に直線的に工具を移動させる。 （もっと読む）

【課題】ボールの摩耗やナットの損傷を回避でき、円滑な動作を確保できるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】ナット２の雌ねじ溝２ａにおける少なくとも取付穴２ｂに隣接する部位に、ショットピーニング加工を施したので、ボール３が無負荷領域（荷重を受けない領域）から負荷領域（荷重を受ける領域）に入る際の応力集中によるナット２のコマ取付穴２ｂ近傍の損傷を防ぐことができる。又、コマ４の直線導入部４ｂにショットピーニング加工を施すことで、循環溝４ａの損傷をふせぐことができる。 （もっと読む）

【課題】滑らかなねじ溝肩部が得られ、ボールねじの作動性を向上させると共に、加工時間が短く低コストなボールねじおよびそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】旋削工程で、切刃６ａのノーズ半径Ｒ２がねじ溝２ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さな汎用バイト６を用い、これをねじ溝２ａの有効長さ分だけ複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝２ａの断面形状の円弧方向に順次ずらせることにより、ねじ溝２ａの全体が旋削されると共に、このねじ溝２ａと同一の汎用バイト６によって、肩部８が曲率半径ｒからなる円弧状に旋削され、ノーズ半径Ｒ２の中心軌跡Ｌに沿って移動経路をずらすことにより、このノーズ半径Ｒ２の延長上に肩部８の曲率中心Ｏが位置する状態で形成されているので、ボールねじの作動性を向上させると共に、１工程のポイント切削によってねじ溝２ａと肩部８の成形加工を完了させることができる。 （もっと読む）

【課題】所望のねじ溝形状と表面粗さを確保すると共に、加工時間が短く低コストなボールねじおよびそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】軸循環タイプのボールねじ１におけるねじ軸３のねじ溝加工方法において、生材からなるねじ軸３にねじ溝３ａを旋削する工程と、この旋削したねじ軸３を焼入れする工程とを含み、旋削工程で、ノーズ半径Ｒ２がねじ溝３ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さなエンドミル１１を用い、このエンドミル１１をねじ溝３ａの有効長さ分だけ複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝３ａの断面形状の円弧方向に順次ずらせることにより、ねじ溝３ａの全体が旋削されているので、所定のねじ溝形状と表面粗さを確保することができると共に、１工程のポイント切削によってねじ溝３ａの成形加工を完了させることができ、従来の熱処理後の研削加工あるいは旋削加工を廃止することができる。 （もっと読む）

【課題】所望の精度を確保すると共に、低コストで耐久性に優れたアクチュエータ用ボールねじおよびそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】外周に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたねじ軸２と、内周にねじ溝２ａに対応するねじ溝３ａが形成された円筒状のナット３と、両ねじ溝間に転動自在に収容されたボール４とを備え、ナット３が、外周にナット３を回転自在に支承するための支持軸受８が装着されたボール循環部６と、外周に電動モータの回転駆動力をナット３に伝達するトルク伝達部品が装着されたトルク伝達部７とで構成されたアクチュエータ用ボールねじにおいて、ボール循環部６がトルク伝達部７と軸方向に離反して設けられ、この内周に環状のヌスミ部２３と、このヌスミ部２３を介して軸方向に延びる円筒部２４が形成されると共に、この円筒部２４の内径がねじ溝３ａの内径と略同径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 滑りブッシュを加工し易くし、コストの低減および量産性の向上を図ることができる電動アクチュエータを提供する。
【解決手段】 ハウジング１にナット３が回転自在に支持されたボールねじ２と、前記ハウジング１に設置されて前記ナット３を回転駆動するモータ５とを備える。前記ハウジング１には、内周面がボールねじ２のねじ軸４に設けられた摺動部１３の外周に摺動自在に嵌合する滑りブッシュ６が取付けられる。滑りブッシュ６は、ハウジング１の内径面に嵌合し前記ナット３と反対側の端部である一端が前記ハウジング１の段差部１ａに係合するパイプ状のブッシュ本体６Ａと、このブッシュ本体６Ａの他端に設けられてこのブッシュ本体６Ａを前記ハウジング１に対して軸方向に固定するフランジ状の固定部６Ｂとに分割される。前記ブッシュ本体６Ａは内周面および外周面がそれぞれ単一径であって、内周面が熱処理による表面硬化面６Ａａである。 （もっと読む）

【課題】 製造容易且つ静粛性の高いボール螺子装置を提供すること。
【解決手段】 各こま部材２０は、樹脂により形成されてなる。また、ナット１２に各こま部材２０を取着するにあたり、先ず、各ボールに代えて複数の研削玉２３を転動路１７内に配設した状態で仮組みを行う。そして、ナット１２とラック軸３と相対回転させ、各研削玉２３を転動路１７及び循環路２２内に循環させることにより、転動路１７と循環路２２との接続部であるナット１２と各こま部材２０の境界部を平滑化する。 （もっと読む）