【課題】被分離材料を第１材と第２材とに分ける作業の効率化。
【解決手段】バケット本体Ａ１と、バケット本体Ａ１の側板Ａ１０、Ａ１１間に回転可能に配された撹拌部１と、バケット本体Ａ１の底部Ａ１２に撹拌部１と対面するように設けられたフィルタ部２とを備える。撹拌部１は、回転軸１０と、回転軸１０の外周に一体に設けられ、回転軸１０の回転に伴ってバケット本体Ａ１内の使用済み家畜敷料Ｃを撹拌して、被分離材料Ｃを堆肥原料Ｃ１と家畜敷料原料Ｃ２とに分ける撹拌部材１１とを備える。フィルタ部２は、撹拌部１で分けられた堆肥原料Ｃ１が通過する複数の通過空間２０と、複数の通過空間２０の間に確保され、撹拌部１で分けられた家畜敷料原料Ｃ２をバケット本体Ａ１内に保持する保持部２１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 １μｍ以下の超微粒子は著しい付着性、凝集性があり、このため、通常の気相流動層での流動化が困難とされてきた。
【解決手段】 超微粉を気相中で篩で篩っただけの粉体であっても、その篩の目開きが適当であれば、超微粒子の著しい付着性、凝集性により流動層内で緩い凝集粒が維持され、これに超微粒子が付着捕集されることで、安定した流動状態を保持できる。飛び出し粒子も著しく少ない。 （もっと読む）

【課題】 鉄の品位低下を防止すると共に高亜鉛濃度のダストを回収可能とする。
【解決手段】 炉２内に供給する亜鉛含有酸化鉄に対して、還元材として効果的であると共に還元に必要な熱量を発生する廃棄物であるＡＳＲ、家電シュレッダーダスト、廃プラスチック、廃棄物から得られるＲＤＦ、ＲＰＦのうちの少なくとも一つを炉２内に供給し、加熱処理することで亜鉛含有酸化鉄から亜鉛を還元して分離すると共に酸化鉄を還元して金属鉄を得、この時、炉２の還元温度を８００〜１０８０°Ｃとすることで、融点が１０８３°Ｃの銅が溶融し鉄に付着するということを防止して鉄の品位低下を防止すると共に、亜鉛含有酸化鉄から分離した亜鉛を揮発させて微粒径のダストとして飛散させ、酸化亜鉛として亜鉛が濃縮した高亜鉛濃度のダストとして回収可能とする。 （もっと読む）