【課題】乾燥のためのエネルギーが少なくて済む食物残渣乾燥装置を提供する。
【解決手段】食品残渣を粉砕した原料から水分を所定の含水率以下に除去する脱水装置８と、脱水装置８で脱水された原料を貯留するとともに内部に加熱液体を通す配管を設けた脱水原料貯留ホッパ１０と、脱水原料貯留ホッパ１０の底部の原料を一定量ずつ脱水原料貯留ホッパ１０内の原料と分離する材料分離装置１２と、材料分離装置１２によって分離された一定量の材料を空気搬送で接続配管１４内に送出するブロワ１３と、ブロワ１３によって接続配管１４内に送出された材料を導入する蛇行管１６が配置されその蛇行管１６の周囲の温度を加熱するための熱風が導入される加熱室１５と、加熱室１５の蛇行管１６の排出口側に設置され、粉体と気体を分離する製品取り出しサイクロンと、製品取り出しサイクロンによって分離された粉体を貯留する製品貯留ホッパとを備えた食品残渣乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】 固形物及び水分を含む高含水率廃棄物を効率的に処理する装置を提供する。
【解決手段】 固形物及び水分を含む廃棄物の固形物を細分化する細分化装置と、
その細分化された固形物を含む処理対象を噴霧する噴霧装置と、
その噴霧された、前記固形物含む処理対象を空気中に浮遊させつつ霧化状態で回収場所に誘導する誘導手段と、
その回収場所に設けられ、前記処理対象から細分化状態の固形物を回収する回収室又は回収装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】汚泥の炭化処理に際して外部から加える熱エネルギーを可及的に少なくし得る炭化処理設備を提供する。
【解決手段】脱水汚泥を乾燥処理する乾燥機５４と、乾燥汚泥を炭化処理する炭化炉１０と、炭化炉排ガスを乾燥用の熱源として乾燥機５４に熱風として供給する炭化炉排ガス供給路３０と、系外に排出される排ガスを脱臭処理する脱臭装置９８とを備えて成る炭化処理設備において、脱臭装置９８として排ガスに脱臭用の液を接触させて臭気成分を除去し、脱臭する湿式脱臭装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】高含水有機汚泥等の含水有機汚泥を効率よく乾燥させ、装置コスト及び運転コストを低減する。
【解決手段】供給された含水有機汚泥を回転体で破砕しながら、供給した過熱蒸気と、接触させ、乾燥する破砕気流乾燥部と、一部未乾燥物を含む状態の前記含水有機汚泥を旋回流として供給する過熱蒸気と更に接触させ、乾燥する気流乾燥部を含むことを特徴とする乾燥機を提供する。 （もっと読む）

【課題】 燃油の消費を最小限に抑えつつ、排ガス中の臭い物質の除去を十分に行う。
【解決手段】、脱水汚泥Ｍｄを乾燥して乾燥汚泥Ｍｅを得る乾燥機４からの排ガスＧｘをバグフィルタ７とその下流に設けた触媒脱臭装置９で浄化するようにした乾燥機の排ガス浄化方法において、バグフィルタ７の上流側にアルカリ剤Ｓａとして消石灰を供給する。 （もっと読む）

【課題】汚泥のガス化で生成した可燃性ガスの顕熱を最大限有効に利用することによってプロセスにおけるエネルギー効率を高め、また、汚泥乾燥機を省略することによって設備コストの低減ならびに設置スペースの削減を図ることが可能な汚泥のガス化溶融方法および汚泥のガス化溶融装置を提供する。
【解決手段】汚泥、又は汚泥及び炭素質原料を、酸素または酸素富化空気と部分酸化反応させることによって可燃性ガスとスラグへ転換した後、前記可燃性ガスに水分を含有する汚泥を投入して直接接触させ、前記可燃性ガスの保有する顕熱を利用して前記水分を含有する汚泥を乾燥し、当該乾燥によって生成した乾燥汚泥を前記部分酸化反応させる汚泥として使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】糖分等を多く含み高含水率の湿潤原料等を乾燥する場合において、乾燥筒内壁への付着量を最小限に抑えた乾燥装置を提供する。
【解決手段】ほぼ５ｍｍから１５ｍｍ範囲内の定粒度に粉砕した被乾燥物を、立形姿勢に置いた乾燥筒内に、下方から投入し、同時に、被乾燥物を加熱乾燥するための高温気体と、被乾燥物を、乾燥筒内で接触させて上昇させる。乾燥筒内の底部には、底部に被乾燥物が蓄積するのを防止するための圧縮気体導入口を設けている。さらに乾燥筒内の下方と上方に設けた滞留リング、および上方滞留リングの下に圧縮気体導入口を設け、被乾燥物と気体の混合流体の、上昇速度を制御する手段としている。 （もっと読む）

【課題】低いコストで、短時間に効率的に白色度の高い無機粒子を製造することができる方法とする。
【解決手段】脱墨フロスＳを主原料に、脱水工程、乾燥工程、焼成工程及び粉砕工程を有する。焼成工程は、工程内酸素濃度が０．０５％以上である。焼成温度は、製造される無機粒子の白色度、硬度に大きな影響力を有し、焼成温度が５１０度未満では、未燃物の残量が多い。他方、７５０℃を超えると、脱墨フロスに含まれる炭酸カルシウムが熱分解するので、一次焼成５２０〜６５０℃、二次焼成５００〜６００℃で行う。 （もっと読む）

製紙工場からの副産物、きゅう肥および藁などの廃棄有機物質を処理し、その水分含有量を、その処理ずみ物質が燃料として適切に使用できるレベルにまで減らす方法が記載される。この方法は、回転する鎖または刃を有するチャンバに出発原料を供給し、これらの鎖または刃は前記原料をチャンバの内壁に十分な力でたたきつけ、前記原料の水分含有量の一部を前記原料から分離させる諸工程を含む。水分はチャンバから排出され、その一方で残った材料は空気流で上方に運ばれ、サイクロン分離器に導かれる。この分離器内の条件はその水分レベルが約１５重量パーセントにまでさらに減少するように調節される。この水分レベルで前記材料は燃料として適切に使用できる。出発原料がクレーも含む場合、そのクレーは、分離器内の条件を調節してその原料を２つのフラクション、すなわち約２５０ミクロンより小さい粒子のものと、より大きい粒子のものとに分けるというやり方で分離できる。２５０ミクロン未満の粒子は実質的に全てのクレーを含む。
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