【課題】軸方向に沿って延びるスリットを有しかつ外面側に突出する凸部を有する円筒物を精度良く製造することのできる円筒物の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製板材に片面側に突出する凸部を成形することにより、トレランスリングの展開形状に対応する凸部付き板状物を得る第１成形工程Ｐ１と、凸部付き板状物にロール曲げ成形を施すことにより、トレランスリングを得る第２成形工程Ｐ２とを備える。第１成形工程Ｐ１は、金属製板材にプレス成形を施すことにより片面側に突出する凸部を成形する工程である。また、第２成形工程Ｐ２は、硬質ロールと弾性ロールとの間で凸部付き板状物を円筒状にロール曲げ成形する工程である。 （もっと読む）

【課題】本加工前の端曲げ加工を経ることなく細長の円筒体に成形する。
【解決手段】ワーク２０を円筒体に成形させる円筒成形装置１であって、硬質ロール２を押圧する弾性ロール３と、硬質ロール２と弾性ロール３との圧接面に挿し込まれるワーク２０の当接を受ける当接ロール４とを備える。前記圧接面にワーク２０が挿し込まれ、このワーク２０の弾性ロール３側の面が当接ロール４に当接した状態で、ワーク２０の挿入終端部Ｅが硬質ロール２と当接ロール４との間に供されるように弾性ロール３をその軸を中心に回転させることでワーク２０を円筒体に成形する。 （もっと読む）

装置及び方法は、板材料から構造ビームを成形するように構成されたロールを有するロール成形機と、鉛直方向、水平方向、又は組み合わせた方向のいずれかでビームを長手方向に湾曲するスイープユニットとを備える。スイープユニットは、構造ビームの第１の対向する側部に係合するように位置決めされた第１の対の成形ロールを有する共に、構造ビームの第２の対向する側部に係合するように位置決めされた第２の対の成形ロールを有する。成形ロールのうちの選択された１つがいずれも、この選択された１つの成形ロールに対向する成形ロールのうちの関連する１つが下流に且つ上記選択された成形ロールの周りを移動する間、構造ビームの関連する側部に連続的に係合するように、スイープユニットは、第１の対の成形ロール及び第２の対の成形ロールを移動可能に支持する。このことは、湾曲プロセスにおける寸法上の安定性を促進しそれ故寸法の精度及び再現性を促進する極めて安定したビーム曲げ加工状態をもたらす。
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【課題】加圧力の変更または調整がより容易であり、加工後のワークを容易に取り出すことが可能な筒状ワークの製造方法、及びロールベンダーを提供する。
【解決手段】上ロール回転軸回りに回転自在に設けられた上ロールＲＵと、回転駆動手段を備えて上ロール回転軸に平行な下ロール回転軸回りに回転可能な下ロールＲＬと、板状形状を有するとともに弾性体で形成されたワーク台ＤＷと、を用い、上ロールＲＵと下ロールＲＬとを所定間隔Ｄが空くように上下に配置し、ワーク台ＤＷの厚さと材質を、上ロールと下ロールとに挟まれて通過する際に受ける加圧力が所望する加圧力となるように選定し、金属板のワークＷを載置したワーク台ＤＷを、上ロールＲＵと下ロールＲＬとの間に挟んで加圧しながら通過させて、ワークＷを筒状に曲げ加工するステップを有する、筒状ワークの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形ローラを迅速に分解及び組み立てでき、異なった錐形角度の円筒を製造することができ、成形ローラの水平角度を精密に調整することができ、ローラ円筒の品質を高めることができる圧延機を提供する。
【解決手段】キャリア１と、圧搾ローラ２及び圧搾ローラ２の上方にある成形ローラ３を含む。キャリア１の上には上部取り付け台１２及び下部取り付け台１３が設置されている。圧搾ローラ２は上下に位置を変えて下部取り付け台１３上で組み立てられ、モータ２６によって駆動される。成形ローラ３は、円錐状のロール３１をもつ。成形ローラ３は水平角度に調整されて上部取り付け台１２上で組み立てられる。圧搾ローラ２が成形ローラ３の下方に接触するまで移動したとき、圧搾ローラ２と成形ローラ３との間の金属板材４１を成形ローラ３に巻きつける。 （もっと読む）