【課題】１つの溶接トーチからミグアーク及びプラズマアークを発生させるプラズマミグ溶接方法において、両アークを通電する溶接電流にパルス波形を使用したときに、母材の組織の劣化及び割れを防止して、良好な溶接品質を得ること。
【解決手段】第１ピーク電流Ｉｐｍの通電と第１ベース電流Ｉｂｍの通電とを１パルス周期Ｔｆとして繰り返すことによってミグアークを発生させ、第１ベース電流Ｉｂｍの通電期間の一部又は全部の期間中は第２ピーク電流Ｉｐｐを通電し、前記パルス周期Ｔｆのその他の期間中は第２ベース電流Ｉｂｐを通電してプラズマアークを発生させるプラズマミグ溶接方法において、第２ピーク電流Ｉｐｐ及び第２ベース電流Ｉｂｐから形成されるプラズマ溶接電流Ｉｗｐの平均値が、予め定めた電流設定値と等しくなるように第２ピーク電流Ｉｐｐ又はその通電期間Ｔｐｐを制御する。 （もっと読む）

【課題】板厚１〜２．６ｍｍの薄鋼板をアーク溶接する際に、溶接変形を抑制し、かつ溶着金属のぬれ性が良好でなだらかな溶接ビード形状を達成でき、さらにスパッタが発生しないアーク溶接技術を提供する。
【解決手段】薄鋼板の重ねすみ肉アーク溶接方法において、アーク溶接電源として、溶接ワイヤの送給を前進及び後退させる機能を有し、溶接ワイヤと被溶接材の間にアークを発生させる期間、溶接電流値を低くして溶接ワイヤを前進させ先端を被溶接材に接触させる期間、溶接ワイヤ先端と被溶接材が接触している状態で溶接ワイヤを通電し発熱させる期間、及び、溶接電流値を低くして溶接ワイヤを後退させ被溶接材から引き離す期間を制御することができるアーク溶接電源を用い、ＣＯ_２シールドガス中で、低熱膨張溶接材料を用いて溶接することを特徴とする薄鋼板の重ねすみ肉アーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 高温割れやアンダーカットのない高速溶接を実現することができるインサートチップ，これを用いるプラズマトーチおよびプラズマ加工装置を提供。
【解決手段】 ２個の電極配置空間１ａ，１ｂと、同一直径線上に分布し各電極配置空間１ａ，１ｂにそれぞれが連通し前記直径線と平行な溶接線に対向して開いた２個のノズル４ａ，４ｂと、を備えるインサートチップ１。各電極配置空間１ａ，１ｂにそれぞれの先端部を挿入した２電極２ａ，２ｂを備えるプラズマトーチ。第１電極２ａに溶接又は予熱電力を給電する第１電源１８ａｐ，１８ａｗと、第２電極２ｂになめ付け溶接又は本溶接電力を給電する第２電源１８ｂｐ，１８ｂｗと、を備えるプラズマ溶接装置。 （もっと読む）

【課題】下板および立板からなる水平すみ肉溶接用部材の該立板が傾斜した、すみ肉角度が９０°超の水平すみ肉部の溶接を行う片側水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法において、仮付け溶接ビードが有る箇所においても深い溶け込みが得られ、スパッタ発生量の少ない方法を提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤを用いて、ワイヤ送給速度：１５〜１７ｍ／ｍｉｎ、パルスピーク電流（Ｉｐ）：４８０〜６００Ａ、パルスベース電流（Ｉｂ）：３０〜８０Ａ、パルス周波数：２００〜３００Ｈｚで、かつパルスピーク電流（Ｉｐ）とパルスピーク時間（Ｔｐ）が下記（１）式を満足するパルスを付加して溶接を行う。４８０≦Ｉｐ［Ａ］×Ｔｐ［ｍｓｅｃ］≦９００・・・・（１） （もっと読む）

【課題】圧力容器に設けられる複数のノズルの溶接継手部を短期間で保全できる溶接継手部の保全装置及び保全方法を提供する。
【解決手段】原子炉の圧力容器１に複数設けられたノズル３と配管４との間に形成される溶接継手部５の内面に肉盛溶接をする溶接継手部５の保全装置６において、圧力容器１の上方に圧力容器１の中心軸回りに回転可能な構造体７を配置し、構造体７に圧力容器１内に上下に離間して配置される一対の基部９、１０を吊設し、これら基部９、１０に、ノズル３内に挿入されると共に溶接継手部５の内面に開先加工し、かつ、肉盛溶接するノズルプラグ装置１３、１４をレール部材１１、１２を介して径方向に移動可能に、かつ、基部９、１０間に位置するように設けると共に、一方のノズルプラグ装置１３が圧力容器１の中心部にあるとき他方のノズルプラグ装置１４を圧力容器１の外周部に退避させるように他方のレール部材１２が一方のノズルプラグ装置１３の移動方向と交差する方向に移動可能に設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】所望のビード形状を指定するだけで必要な溶接条件（電流、電圧、時間）が自動的に設定されるステッチパルス溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接トーチを停止した状態でアークを発生させ、所定の溶接時間の経過後にアークを停止した後、溶接トーチを溶接進行方向に所定の移動ピッチだけ離間したアーク再開始点に移動させてアークを再発生することを繰り返しながら、１回のアーク発生で形成される溶接痕であるウロコを重ね合わせてワーク上に溶接ビードを形成するステッチパルス溶接装置１において、溶接条件Ｔｃとウロコ直径値Ｓｒとの対応関係を記憶した溶接条件データベース部２１と、ウロコ直径値Ｓｒを入力として溶接条件データベース部２１から溶接条件Ｔｃを算出する溶接条件算出部２２と、ウロコ重ね率Ｌｒを設定することによって移動ピッチＭｐを自動的に算出する移動ピッチ算出部２５を備えた。 （もっと読む）

【課題】溶接ビードの形状を事前に確認でき、意図通りのビード形状を形成できるステッチパルス溶接装置を提供する。
【解決手段】予め設定された溶接条件に基づき、溶接トーチを停止した状態でアークを発生させ、溶接時間の経過後にアークを停止した後、溶接トーチを溶接進行方向に所定の移動ピッチだけ離間したアーク再開始点に移動させてアークを再発生することを繰り返しながら１回のアーク発生で形成される溶接痕であるウロコを重ね合わせてワーク上に溶接ビードを形成するステッチパルス溶接装置１において、溶接条件Ｔｃとウロコ直径値Ｓｒとの対応関係を予め記憶した溶接条件データベース部２１と、溶接条件Ｔｃを入力として溶接条件データベース部２１からウロコ直径値Ｓｒを算出するウロコ直径算出部２２と、溶接ビードの形状情報Ｙｄを操作手段ＴＰの表示部４１に表示する表示処理部２４と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】アーク長を周期的に変化させるパルスアーク溶接方法において、ブローホール低減効果をより大きくすること。
【解決手段】ピーク期間中のピーク電流の通電とベース期間中のベース電流の通電とをパルス周期として繰り返して通電し、溶接電圧値Ｖｗが電圧設定値Ｖｓと略等しくなるようにアーク長制御を行うパルスアーク溶接制御方法において、切換信号Ｓｔｃに同期して電圧設定値Ｖｓを周期的に変化させることによってアーク長Ｌａを周期的に変化させ、かつ、切換信号Ｓｔｃに同期してパルスパラメータＰｓを変化させ、かつ、切換信号Ｓｔｃが変化してからアーク長Ｌａの過渡変化が略収束した時点で送給速度Ｆｓを変化させる。これにより、アーク力が大きく変化して溶融池の揺動作用が激しくなるので、ブローホール低減効果が大きくなる。 （もっと読む）

【課題】 パルスアーク溶接において、シールドガスの混合比率が変動しても安定したアーク状態を維持すること。
【解決手段】 ピーク期間Ｔｐ中のピーク電流の通電とベース期間中のベース電流の通電とを１パルス周期Ｔｆとして繰り返して溶接するパルスアーク溶接方法において、ピーク期間Ｔｐは、第１ピーク電流Ｉｐ１を通電する第１ピーク期間Ｔｐ１及び第１ピーク電流Ｉｐ１よりも小さな値の第２ピーク電流Ｉｐ２を通電する第２ピーク期間Ｔｐ２から形成され、第１ピーク期間Ｔｐ１及び第１ピーク電流Ｉｐ１を、シールドガスの混合比率が基準比率から所定範囲で変化してもアーク陽極点が溶滴の上部に形成される値に設定し、第２ピーク期間Ｔｐ２及び第２ピーク電流Ｉｐ２を、パルス周期Ｔｆごとに１つの溶滴が移行し、かつ、アンダーカットのないビード形状が形成される値に設定する。 （もっと読む）

【課題】非消耗電極アーク溶接において、明瞭なリップルパターンの溶接ビードを形成した上で、リップルパターンごとの溶け込みの変動を抑制し、熟練技能を有しない溶接作業者によっても容易に手動溶接を行うことができるようにする。
【解決手段】本発明は、第１電流波形Ｉａと第２電流波形Ｉｂとを低周波で切り換えて溶接電流Ｉｗを通電し、前記第１電流波形Ｉａは平滑された直流波形であり、前記第２電流波形Ｉｂはその振幅が振動する波形であり、前記第１電流波形Ｉａの平均値と前記第２電流波形Ｉｂの平均値とが略等しい非消耗電極アーク溶接方法である。。また、前記第２電流波形Ｉｂは、矩形波、三角波又はサイン波状に振動する波形である。 （もっと読む）

【課題】 所望の傾きを有する溶接電源の外部特性を形成してパルスアーク溶接を行う場合において、アーク長が大きく変動したときの過渡応答性を改善することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、傾きＫｓ及び溶接電流基準値Ｉｓ及び溶接電圧基準値Ｖｓによって設定された溶接電源の外部特性を形成するパルスアーク溶接の出力制御方法において、溶接中の溶接電圧平均値Ｖａを検出し、この溶接電圧平均値Ｖａと前記溶接電圧基準値Ｖｓとの偏差ΔＶを算出し、この偏差ΔＶが予め定めた基準値ΔＶｔ以上のときは前記傾きＫｓを小さく（Ｋｓ１→Ｋｓ２）なるように変化させて外部特性を形成する、ことを特徴とするパルスアーク溶接の出力制御方法である。 （もっと読む）