【課題】タンク交換に伴う機器損傷の回避と交換作業の簡便化との両立を図る。
【解決手段】廃液回収装置１００は、タンク底面側において円周上等ピッチに配した複数のコイルスプリング１８４により、空のタンク１５２については、これをコイルスプリング１８４の弾発力にて持ち上げて下支えする。これにより、空のタンク１５２を保持プレート１８２に載置するような場合には、保持プレート１８２の底面とロードセル１８８のセル上面との間に間隙Ｋを形成する。その上で、廃液収容が進んでタンク１５２が弾発力に抗して降下すると、タンク各コーナーのストッパー１８６で、タンク降下位置を保ったままタンク１５２を下支えする。 （もっと読む）

【課題】複数台設置された塗装機から排出された塗装廃液による配管の詰まりを、簡易な構成で防止する。
【解決手段】複数のホッパ１０２からは送出用配管１１１が延出し、タンク１０４に繋がっている。タンク１０４からは回収用配管１１２が延出し、回収ドラム１１３に繋がっている。各送出用配管１１１の途中には第１ポンプ１０３が設けられる。回収用配管１１２の途中には、第２ポンプ１０５が設けられる。循環用配管１１４は、第２ポンプ１０５よりもタンク１０４から離れた箇所で回収用配管１１２から分岐し、ホッパ１０２と第１ポンプ１０３との間で各送出用配管１１１に合流する。回収用配管１１２から分岐する循環用配管１１４の分岐点には、切替バルブ１０７が設けられる。切替バルブ１０７は、タンク１０４内に設けられた液面センサ１０６が検知する液面高さに応じて、回収用配管１１２内の廃液ＤＲの流れ方向を切り替える。 （もっと読む）

【課題】廃液収容容器の構成を複雑にすることなく、長期にわたり安定して廃液の堆積を低減することのできる廃液収容容器の提供。
【解決手段】維持回復機構から排出された廃液は、廃液タンク１００の廃液投入口から廃液タンク１００内に排出されると、スクリュー部材１１１上に滴下され、スクリュー部材１１１の回転に伴って吸収体１０２側に移動（移送）され、吸収体１０２に接触することで、スクリュー部材１１１から掻き取られ、吸収体１０２に吸収される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成の圧力計により、配管内に固形物が詰まる危険性を無くしながら、管内の詰まりを検知できる廃液送液機構の提供を図る。
【解決手段】廃液送液機構１００は、複数の個別配管４Ａ〜４Ｄと単一配管５と上流配管６と圧力計９と制御部１とバッファタンク７とを備える。個別配管４Ａ〜４Ｄはそれぞれ、回復装置２０Ａ〜２０Ｄにより回収された各色インクの廃液を送液する。単一配管５は、個別配管４Ａ〜４Ｄから送液されてくる廃液を廃液タンク２に送液する。上流配管６は、単一配管５と個別配管４Ｄとの接続位置よりも上流側に接続され、上流端にバッファタンク７が接続される。バッファタンク７は蓋部８が閉められることで密閉される。圧力計９は、バッファタンク７に設けられていて、バッファタンク７内の圧力を検知する。制御部１は圧力計９の検出値に基づいて、送液ポンプＰ１〜Ｐ４の駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】廃棄部への廃液の廃棄を円滑に行うことができる廃液排出装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッドからインクが廃液として排出される際に、廃液を収容する廃液タンク２５と、廃液を廃液タンク２５へ誘導する排出路が形成され、排出路の出口３５が廃液タンク２５内に位置するように配設された排出チューブ３３と、排出チューブ３３における排出路の出口側端部３３ａを伴った状態で鉛直方向と交差する方向へ移動自在に配設された支持バー４２と、支持バー４２を排出チューブ３３における排出路の出口３５と廃液タンク２５との相対的位置関係を変更するために移動させる駆動機構４０とを備える。 （もっと読む）