本発明は、プラスチックまたは複合材料からなるボード（Ｔ）から作製される眼鏡フレームを製造するための新規の方法であって、予め加熱された単層または多層ボード（Ｔ）を１つの湾曲面または互いに交差する２つの湾曲面（Ｘ、Ｙ）で変形するための１つのステップを含み、前記変形ステップが、眼鏡フレームの形状を作成するためにボード（Ｔ）がフライス加工される前に行われる方法である。本発明の対象となる方法を実施するのに適した装置は、半型（Ｓ）と、半型（Ｓ）の上部開口を閉止するための要素（Ｂ）であって、変形可能なメンブレン（Ｍ）を有する要素（Ｂ）とを備え、前記空気空間（Ｃ）への空気（Ｗ）の注入により、前記変形可能なメンブレン（Ｍ）が伸張され、変形可能なメンブレン（Ｍ）が、ボード（Ｔ）を前記半型（Ｓ）に押し付け、それにより対応する形でボード（Ｔ）を変形する。 （もっと読む）

【課題】左右のレンズ縁枠間にブリッジが設けられてなり長期間に亘って安定的に形態が維持され得る眼鏡前枠を製造するための眼鏡前枠製造基板を提供する。
【解決手段】左右のレンズ縁枠形成部２，２間にブリッジ形成部３が設けられている。レンズ縁枠形成部２が所要にカット加工されることによって、レンズが装着されるレンズ縁枠が形成されると共に、ブリッジ形成部３が所要にカット加工されることによって、左右のレンズ縁枠相互を連結するブリッジが形成される。レンズ縁枠形成部２の前面は、レンズの突の球面の合わせた突球面を有し、レンズ縁枠形成部２の後面は、レンズの凹の球面に合わせた凹球面を有する。 （もっと読む）

【課題】 形状可変性能を有する合成樹脂成形体の製造方法およびそれによる成型体を提供する。
【解決手段】 ポリアミド系熱可塑性樹脂粉にＴｉ粉または酸化Ｔｉ粉の粉末を混入してなる原料により成形ペレットを作成する工程と、該成形ペレットをポリアミド系熱可塑性樹脂成形母材に１０〜２０ｖｏｌ％混入して成形原料とする工程と、該成形原料を８０℃、４〜１２ｈｒｓ加熱乾燥する工程と、該加熱乾燥後直ちに成形温度２６０〜２９０℃、金型温度８０〜１２０℃にて成形体の成形をする工程とを備えたことを特徴とする形状可変性能を有する合成樹脂成形体の製造方法、およびそれによる眼鏡フレーム、身体障害者用スプーンまたは製靴用型。 （もっと読む）