【課題】製造コストを抑制しつつ、加工精度の高い非球面光学素子を提供する。
【解決手段】本発明に係る非球面光学素子は、非球面形状の片側表面を有するマスター光学素子１の該片側表面を剥離剤３で処理し、樹脂層４を介してレプリカ基板２を密着させた後、両者を剥離させることで作製されるレプリカ非球面光学素子５において、前記レプリカ基板２の片側表面は球面であり、前記マスター光学素子１の片側表面の非球面形状との面形状差の二乗平均平方根が最小となるように曲率半径を最適化させたものであることを特徴とする。マスター光学素子１との面形状の差が少ない基板２が用いられているため、加工精度を良好に保つことができる。また、基板２の片側表面は比較的製造の容易な球面であるため、製造コストを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリマー鏡の新規な製造方法を提供する。
【解決手段】ポリマー鏡を生成するための方法であって、この方法は、ポリマー基材を連続的に製造する工程、反射層を適用する工程を包含し、この反射層は、反射するフィルムもしくは複数層のフィルムにするために、その表面が金属被覆されたポリマーであり得、ここで、層の組み合わされた屈折率が鏡表面の性質を与える。下方に存在する基材への接着を促進するために、任意の被膜が反射層の表面に適用され得る。層を融合して銀鏡の特徴、高反射鏡の特徴、もしくは有色の鏡の特徴を有する反射表面を有する、堅い最終物品にするために、カレンダーロールアセンブリーを用いた熱積層によって、複合材が形成される。 （もっと読む）

【課題】針形状凹部を有する転写版上に、生分解性樹脂材を積載して適度な温度に保持して軟化させた後、所定時間プレスして針形状部に樹脂を埋設させてから徐冷する方法において、転写板の針形状凹部の最先端部まで樹脂を浸透させる手段を提供する。
【解決手段】針状構造物の針形状を転写した転写版９に樹脂材１０を積載する樹脂材積載手段と、前記転写版９上の樹脂材１０を加熱融解する樹脂材加熱手段と、前記融解した樹脂材１０をプレスして前記転写版１０の針形状部位に埋設して成形するプレス手段と、前記成形された樹脂材１０を冷却硬化させる冷却手段とを有し、前記樹脂材１０に対して、前記樹脂材加熱手段による加熱および前記プレス手段によるプレスがこの順序で２回以上繰り返されることを特徴とする針状構造物の製造装置。 （もっと読む）

湾曲した反射層や透過対向層からなる多層パネルを製造する方法であって、シンメンブレンの一側側の圧力を増加または減らしてシンメンブレンの厚み方向に圧力差を生じさせて、シンメンブレンを所望の形状に変形させる工程と、シンメンブレンを圧力の増減により所望の形状に維持しつつ、第１の材料層をシンメンブレンの外面に取り付ける工程と、第１の材料層を所定時間に亘り硬化させる工程とを有する方法。

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【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、プラスチック基材１６の加圧方向に対して直角の方向に形成されているつば部２２を、転写駒５の加圧方向に対して直角の方向に形成されている受け部８上に載せ、加圧部材６がプラスチック基材１６のつば部２２のみと接触してプラスチック基材１６を押圧する。したがって、加圧時に、プラスチック基材１６を傾けることなく、均一な圧力を付加して、高精度なプラスチック積層体を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】鏡面が高精度で、かつ、製造コストが低い反射鏡及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面形状が反射鏡の最終表面形状を形成するように予め形成された基材１と、接着剤層２と、反射フィルム３とを順次有する積層体を圧縮成形してなる反射鏡において、上記接着剤層２の厚さｔが、上記基材１の表面形状１ａと上記反射鏡Ｍの最終表面形状Ｍａとの上記積層方向の最大寸法誤差以上に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲面を有する基材であっても、容易に反射防止膜を形成することができる反射防止膜の形成方法および反射防止膜の形成装置を提供すること、また、これら方法および装置を用いて形成された反射防止膜、このような反射防止膜を備えた光学部品を提供すること。
【解決手段】 本発明の反射防止膜の形成方法は、曲面を有する基材の曲面上に成形型を用いて、表面に所定のパターンの微細な凹凸を有する反射防止膜を形成する方法であって、成形型は、シリコーン樹脂で構成され、かつ、形成すべき反射防止膜の表面形状に対応したパターンの微細な凹凸が形成されており、曲面上に、樹脂を供給する工程と、曲面上に供給した樹脂に、成形型を圧接する工程と、樹脂を固化させ、固化物を得る工程と、固化物から前記成形型を剥離する工程とを有することを特徴とする。凹凸のピッチおよびその高低差のいずれもが、可視光の波長未満である。 （もっと読む）

量産性に優れ、精度の高い表面微細構造を備えたメタクリル系樹脂キャスト板（３０）の製造方法を開示する。所望の表面微細構造に対応するネガパターン（１４ｂ）の形成された金型（１４）を第１の平板（２０）に固定する。第１の平板（２０）と第２の平板（２２）とを対向させて、セル（２７）を形成する。セルのキャビティ（２６）の一面は金型によって区画される。そのキャビティ内にメタクリル系樹脂の単量体混合物を注入する。単量体混合物をキャビティ内で重合反応させて硬化させる。硬化した樹脂成形体をセルから取り出して所望の寸法に切り出すことによって、キャスト板が製造される。
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