本発明の課題は、フィルムの配向が全幅にわたってＭＤ配向した合成樹脂フィルムを安定的に連続生産する製造方法を提供することである。本発明は、（Ａ）高分子及び有機溶媒を含む組成物を支持体上に流延・塗布後、ゲルフィルムを形成する工程、（Ｂ）該ゲルフィルムを引き剥がし、両端を固定しながら加熱する工程、および（Ｃ）（Ｂ）工程後に、フィルムの両端固定を解除した状態で加熱する工程、を含む合成樹脂フィルムの製造方法であって、（Ｂ）工程で得られるフィルムの厚みｂと、（Ｃ）工程で得られるフィルムの厚みｃの関係が、ｂ＞ｃとなっていることを特徴とする合成樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック製品を製造するための方法および装置に関するものであって、本発明による方法においては、型輪郭を有した金属型を、型輪郭に適合する輪郭のものとして形成された赤外エネルギー加熱部材からの赤外エネルギーを使用することによって、キャスト温度にまで、予熱し；予熱された金属型上へと、プラスチック材料をキャストし；赤外エネルギーを使用してプラスチック材料を溶融させ；相変化または状態変化を起こし得る材料を金属型に対して接触させることにより、金属型を冷却し；キャストされたプラスチック製品を金属型から取り外す。
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改善された破裂抵抗を有する手袋を形成する方法が開示される。この方法は、鎖組立体にピボット運動可能に取り付けられた手袋フォーマを準備し、該フォーマを実質的に垂直な第１の位置においてプラスチゾルの中に浸漬し、該フォーマを該プラスチゾルから除去し、該フォーマを、該第１の位置に対して９０度より少ない角度を形成する第２の位置までピボット運動させ、該プラスチゾルが該フォーマ上にゲルを形成するまで、該フォーマを該第２の位置に維持する、ことを含む。
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【課題】ガラス繊維を含有するにもかかわらず高強度で軽い繊維強化熱可塑性樹脂押出成形体を製造する。
【解決手段】繊維強化熱可塑性樹脂材料からなる押出し成形体の少なくとも一部に空隙を形成し、該空隙が該繊維強化熱可塑性樹脂からなる部分の５〜９０容量％である繊維強化熱可塑性樹脂押出成形体の製造方法において、（ａ）該繊維強化熱可塑性樹脂を溶融混練する工程、（ｂ）該溶融混練された繊維強化熱可塑性樹脂を所定の最終成形体の断面積よりも大きくなるように押出す工程、（ｃ）押出された該繊維強化熱可塑性樹脂を最終成形体形状になるまで圧縮する工程、（ｄ）圧縮された該繊維強化熱可塑性樹脂を冷却する工程を含む繊維強化熱可塑性樹脂押出成形体の製造方法。 （もっと読む）