【課題】一方向のみからの加温・乾燥に対しても、ベルト端部の反り量を小さく抑え、且つ、ベルト端部の反り量の差が小さいシームレスベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型の内面に樹脂溶液を展開し、金型を誘導加熱により加温することで得られるシームレスベルトであって、シームレスベルトのベルト両端部の反り量がともに５ｍｍ以下であり、ベルト両端部の反り量の差が１ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】 大型、複雑形状の金型であっても効率的に冷却できるとともに、冷却水による金型の破損を防止することができるパウダースラッシュ成形機及びパウダースラッシュ成形方法を提供する。
【解決手段】 金型加熱部と、パウダースラッシュ部と、冷却部と、を備えたパウダースラッシュ成形機において、冷却部は、金型に対して冷却水を吹き付けるための冷却水吹出部と、金型に対して冷却エアーを吹き付けるための冷却エアー吹出部と、を備えるとともに、冷却水吹出部及び冷却エアー吹出部の吹出方向を変えるための可変手段を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】段ムラの発生が抑制されているＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣとジクロロメタンなどとからドープを調製する。流延バンド３４を２個の回転ローラ３３に巻き掛けて無端で走行させる。流延ダイ側の回転ローラ３３の表面温度を３℃に調整する。流延ダイからドープを流延バンド３４上に流延して、流延膜６９を形成する。流延膜６９を剥取ローラ７７で支持しながら湿潤フィルム７６として流延バンド３４から剥ぎ取る。湿潤フィルム７６を乾燥してＴＡＣフィルムを得る。流延バンド３４が回転ローラ３４に巻き掛けられる位置を接触開始位置Ａとし、流延膜６９が剥ぎ取られる位置を剥取位置Ｂとする。接触開始位置Ａと剥取位置Ｂとが回転ローラ３３の中心軸３３ａとしてなす角度θを１３５°とする。流延膜６９は回転ローラ３３により冷却されてゲル化が進行して機械的強度が上昇する。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑なフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣと混合溶媒と添加剤とからドープを調製する。ドープを流延ダイ３１から流延バンド３４上に流延する。流延バンド３４上に流延膜６９が形成される。流延バンド３４の移動に伴い流延膜６９が搬送される。ラビリンスシール５０から下流側に１０００ｍｍの位置に急速乾燥送風口７３を配置する。送風口７３のノズル７３ａから乾燥風５７を流延膜に当てる。乾燥風５７の風速を１２ｍ／ｓに調整する。流延膜６９の表面に薄膜６９ａが形成される。薄膜６９ａが形成された後に流延膜６９全体が乾燥される。流延膜６９が自己支持性を有するものとなった後に流延バンド３４から剥ぎ取る。テンタ式乾燥機で加熱延伸した後に乾燥室で乾燥してフィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】フィルム面上に曇りがないＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣとジクロロメタンなどとからドープ２２を調製する。ドープ２２を流延ダイ３１から流延バンド３４上に流延して流延膜６９を形成する。流延膜６９は送風口７０〜７２の乾燥風により乾燥する。クーラ７３で流延膜６９を６℃未満に冷却する。剥取位置Ａの露点を０℃以下に調整する。冷却された流延膜６９を湿潤フィルム７６として剥ぎ取る。渡り部８０、テンタ式乾燥機３５内に湿潤フィルム７６を搬送させて乾燥及び延伸を行い、フィルム８２とする。フィルム８２を乾燥室４１，冷却室４２内を搬送させた後に巻取ローラ９５で巻き取る。 （もっと読む）

パウダースラッシュ成形用金型に対して、パウダーを均一に付着させることができるパウダースラッシュ成形機およびパウダースラッシュ成形方法を提供する。そのため、金型加熱部と、パウダースラッシュ部と、金型冷却部と、を備えたパウダースラッシュ成形機およびそれを用いたパウダースラッシュ成形方法において、金型加熱部に、金型の下方から、流速１５ｍ／秒以上の熱風を、吹き付けるための熱風吹出部と、金型加熱部の炉内底面の角部または辺部に沿って設けられ、金型を加熱した後の熱風を回収するためのエネルギー回収部と、を備えるとともに、炉内底面に、熱反射板を設けることを特徴とする。
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【課題】 高品質のフィルムを高い生産性で製造し得る流延製膜法の提供、とりわけ、ポリイミドフィルムの前駆体の製膜に適用した場合に分子量の低下に伴う機械特性、電気特性の悪化を防止できる流延製膜法の提供すること。
【解決手段】 高分子化合物を含む溶液を支持体上に塗布することで支持体上に前記高分子化合物を含む塗膜を形成する工程と、前記支持体上の塗膜の上側の雰囲気温度よりも前記塗膜の下側の雰囲気温度が１〜５５℃高い条件下で上記塗膜を乾燥する工程とを有する、高分子フィルムの製造方法。
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【課題】生産計画の自由度が高くとれる、ポリイミドフィルム前駆体であるポリアミド酸のグリーンフィルムの特定保存方法によるポリイミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ＭＰａ以下、水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下の基材からなる包装容器、好ましくはガスバリア性に優れたフィルムからなる包装袋に、ポリイミドの前駆体フィルムを不活性ガスと共に密閉して変質を防止して保存することにより、該前駆体のフィルムの製造工程とイミド化処理工程を分離して、自由度の高い生産計画を可能とする。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック製品を製造するための方法および装置に関するものであって、本発明による方法においては、型輪郭を有した金属型を、型輪郭に適合する輪郭のものとして形成された赤外エネルギー加熱部材からの赤外エネルギーを使用することによって、キャスト温度にまで、予熱し；予熱された金属型上へと、プラスチック材料をキャストし；赤外エネルギーを使用してプラスチック材料を溶融させ；相変化または状態変化を起こし得る材料を金属型に対して接触させることにより、金属型を冷却し；キャストされたプラスチック製品を金属型から取り外す。
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