【課題】高い転写率を実現し、また、シートの両面に形成されたパターンの位置決めを高精度に行うことの可能なパターンシートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】両面に所定形状のパターンが形成されたパターンシートを製造する方法は、押出成形機のＴダイ１３から押出シートを吐出する工程と、Ｔダイ１３から吐出された押出シートを一対のロール１５で挟圧するとともに、この押出シートの両面にパターンを形成し、パターンシート１６に成形するパターンシート成形工程と、成形されたパターンシート１６を搬送し断裁する工程とを備え、ロールの表面にはパターンシート１６に形成されるパターンに対応するパターンが形成され、片面にパターンが形成された一対のラミネートシート１４を押出シートの両面に挿入して一対のロール１５により挟圧することで、このラミネートシート１４を押出シートの両面にラミネートし、パターンシート１６を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形工程のみで複数の成形品表面特性を担持させることのできる製造方法を提供する。
【解決手段】コア層の少なくとも一部に、少なくとも一層のスキン層を有する成形品の成形方法であって、前記コア層用の合成樹脂のビカット軟化点以上の温度で、コア層を成形すると共に該コア層と二種以上の固体シートを積層する工程を有する成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ダイラインやギアマーク等の厚みむらがなく均一な厚みであり、かつ微細な形状を有する光学用フィルムを安価で生産性よく製造する製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム状に溶融押し出された熱可塑性樹脂１０と、第１の離型フィルム１２と、第２の離型フィルム１４とを、冷却ロール２ｂと圧着ロール２ａとの間で挟圧したのち、熱可塑性樹脂１０から第１、第２の離型フィルム１２、１４を剥離することにより表面に光学的機能を奏する形状が形成された光学用フィルムＦを得る。冷却ロール２ｂ内部の２つの温度設定部は、回転せずに静止した状態で設けられ、冷却ロール２ｂの周方向に分割されそれぞれが独立して温度設定可能で冷却ロール２ｂの周面の領域を加温または冷却する。 （もっと読む）

【課題】 フィルム表面の局所的な厚みムラのない平滑な未延伸フィルムを安価な装置を用いて高効率かつ低コストで製造することが可能な未延伸フィルムの製造方法、およびその製造方法を用いて製造してなる安価な未延伸フィルムを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂３を加熱溶融して押出機出口に配設したTダイ１のダイリップ２からフィルム状に吐出した後、別途供給される平滑な表目形状を有する二軸延伸フィルム４ａ、４ｂを当接した後、フィルム状の該熱可塑性樹脂３を該二軸延伸フィルム４ａ、４ｂを介して、熱可塑性樹３脂の熱特性に適正な温度に制御された対のロールで挟み付け、該二軸延伸フィルム４ａ、４ｂの表面形状をフィルム状の該熱可塑性樹脂３の表面に転写する。 （もっと読む）