【課題】絶縁性基板の生産性を向上させることが可能な絶縁性基板の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁性基板の製造方法は、凹状パターン２１ａを有する絶縁性基板２１の製造方法であり、相互に接近又は離反可能なステージ４１,４３と、ステージ４１に取り付けられ、凸状パターン４２１を有するインプリントモールド４２と、ステージ４３に取り付けられたガイドピン４３１と、を準備する工程と、絶縁性基板２１に形成された貫通孔２１ｂにガイドピン４３１を挿入する工程と、ステージ４１,４３を相互に接近させて、インプリントモールド４２に形成されたガイド穴４２２に、ガイドピン４３１を挿入する工程と、インプリントモールド４２とステージ４３との間に絶縁性基板２１を挟み込んで、絶縁性基板２１に凹状パターン２１ａを形成すると共に、ガイドピン４３１の先端をガイド穴４２２の底面に当接させる工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】基板上における完全なインプリントに対して要求される十分な圧力を与え且つ低コストで、マイクロナノ製造工程において使用される耐久性のある均等プレス装置を提供する。
【解決手段】上方及び下方プレスユニット及びモールド３０を有する均等プレス装置。下方プレスユニット１０は、支持容器１１、該容器における上方向に開放する収容空間１１１内で受けられる均圧液体１２、及びピストン部材１４２を有する加圧機器１４を有する。該ピストン部材は、収容空間へと延在し、容器の環状上部表面１１２上に配置される基板１００に向かって軸方向において均圧液体を上方向に押し上げるよう作動可能である。上方プレスユニット２０は、モールドと基板との間の接触を可能にするよう可動である。その後ピストン部材は、モールドに対して基板をプレスするよう動かされる。 （もっと読む）

【課題】 曲げ装置で「1軸、又は２軸に力を加える」だけで、直管状の合成樹脂チューブを３次元曲げができる手法を提供する。
【解決手段】 (a) 曲げ装置の動力として、駆動されるＸ軸スライド部10を水平に配置し、このＸ軸スライド部10に水平面内で交叉方向に延びたアーム11を設け、このアーム11の先端側に垂直方向に駆動可能なＺ軸スライド部９を取付ける一方、Ｚ軸スライド部９の下端部に水平に動くＹ軸スライド部８を設け、３次元曲げされるチューブＰの長さ方向での角度変化に追従するため、前記Ｙ軸スライド部８の中心に、水平回転機構を介してＺ軸方向に追従昇降できる水平ローラ４と該水平ローラ４における左右両端の鉛直下方に互いに向き合った球状の自在ベアリング6a，6b又は縦ローラを備えたヘッド機構Ｈを取付け、３次元曲げされるチューブＰの曲げ軌道に対して３軸方向に自由に追従可能な一体形構造で動作してに３次元曲げを高速で実現する。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形において、被加工材の板厚や平面度にバラツキがあった場合でも、該被加工材に対し、略均一に転写成形を施すことができるようにする。
【解決手段】 上ダイセット１９の下面（底面）における中心部から周縁部寄りの部位にかけては、略直方体形状を呈する弾性体２１が取付固定されている。弾性体２１は、上側枠体３００と下側枠体１００との協働による、被加工材３５に対する加圧時に、被加工材３５が有する傾斜を吸収するためのもので、弾性体２１には、例えばウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、又はフッソゴム等の弾性材から成るものが採用される。弾性体２１には、厚みが、例えば板厚３０ｍｍで、ショア硬度が９０のものが用いられる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂板に対して加熱・加圧および冷却・加圧して転写成形を行う際に、熱板および転写用スタンパを速く均一に加熱させ、成形サイクル時間を短縮することができるプレス装置を提供する。
【解決手段】 第一の熱板１８と第二の熱板２４の間で樹脂板Ｐを加熱・加圧および冷却・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行うプレス装置１１は、蒸気および冷却水を流通させる通路３４が内部に配設された熱板１８，２４と、熱板１８，２４の表面に配設された転写用スタンパ３１と、熱板１８，２４および前記転写用スタンパ３１を介して樹脂板Ｐを加圧する加圧装置１３とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】 ナノインプリント法を用いるナノインプリント装置において、基板上の樹脂からモールドを剥離する工程を高精度かつ容易に行う微細構造転写装置を提供する。
【解決手段】 モールド上の微細パターンを樹脂に転写する微細構造転写装置において、前記モールドと基板上に設けられる樹脂とが対向して配置され、当該装置は前記基板を撓ませる撓み機構を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 被加工体の厚さの変化に対応でき、被加工体への凹凸の付与の均一性を向上できるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】 本発明のエンボス加工装置１は、印画物１００を、その厚さ方向の両側に配置された加圧ローラ２０とエンボスローラとで挟み込んだ状態で一方向に移送しながら印画物１００に凹凸を付与する。そして、エンボスローラ２１を回転可能に支持するフレーム３０と、印画物１００の厚さ方向に関して変位可能な状態で加圧ローラ２０を回転可能に支持するローラ支持部材２４と、加圧ばね４１Ａを介在させてローラ支持部材２４と連結された連結部材４２を有するとともに、加圧ばね４１Ａを圧縮させつつ連結部材４２を厚さ方向に変位させる加圧機構４０Ａと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 加工ローラの軸線方向に関する被加工体への凹凸の付与の均一性を向上できるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】 本発明のエンボス加工装置１は、印画物１００を、その厚さ方向の両側に配置された加圧ローラ２０とエンボスローラとで挟み込んだ状態で一方向に移送しながら印画物１００に凹凸を付与する。そして、エンボスローラ２１を回転可能に支持するフレーム３０と、印画物１００の厚さ方向に関して変位可能な状態で加圧ローラ２０を回転可能に支持するローラ支持部材２４と、加圧ローラ２０の軸線方向ＣＬ１の両端側に配置されて、その一方の側において加圧ローラが印画物１００に加える圧力と、他方の側において加圧ローラが印画物１００に加える圧力とをそれぞれ独立に調整可能な一対の加圧機構４０Ａ、４０Ｂと、を備える。 （もっと読む）

【課題】加工速度を向上させた状態で、被加工材の表面位置を正確に検出して圧痕加工を行う圧痕加工装置及び圧痕加工方法を提供すること。
【解決手段】検出用圧電素子２２を用いて検出された特定の圧痕位置における距離の情報（電圧値）及びその位置情報はメモリ３８１に格納される。補間演算部３８２では、特定の圧痕位置の電圧値を用いて、特定の圧痕位置間以外の圧痕位置における距離の情報（電圧値）を補間処理により求める。波形作成部３８３では、各圧痕位置において圧痕加工する際に必要となる電圧値に圧痕加工に対応する電圧値を付加して１回の圧痕加工に必要なストロークに対応する電圧波形を作成する。駆動制御部３８４は、圧痕位置における各ストロークに対応する電圧波形にしたがって駆動用圧電素子２１に電圧を印加する。 （もっと読む）

物体に使用する筒状フィルムの製造方法とその方法を実行するための装置とのさらなる発展のために、筒状フィルム製造時の製造処理状況の複雑さを低減すると同時に、材料の無駄をほとんどなくすように、以下の組み合わせを示唆する：
フィルムウェブの２つの側部の各々を、ウェブの搬送方向に延びる各折り曲げ端に沿って上向きに折り曲げるための、少なくとも１つの事前折り曲げステーション；
２つの上向きに折り曲げられた側部を、フィルムウェブの中央部上にほぼ対称に押圧するための、少なくとも１つの平坦化ステーション；
各側部、特に横の各縁の近傍と、各側部と空間的に関係する中央部の部分とを結合することにより、筒状フィルムを形成するための、少なくとも１つの結合ステーション。
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