【課題】長尺状感光性ウエブに形成された加工部位の基準位置に対する位置を、簡易な構成で高精度に検出し、高品質な感光性積層体を製造することのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】二次元光源６９ａ、６９ｂからの照明光を長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂに照射し、その透過光を第１及び第２検出機構４７ａ、４７ｂを構成するＣＣＤカメラ７２ａ、７２ｂにより受光することで、基準位置に配置された基準片６７ａ、６７ｂとともにハーフカット部位３４の画像を撮像し、撮像した画像から基準片６７ａ、６７ｂに対するハーフカット部位３４の位置ずれ量ΔＬａ、ΔＬｂ及びΔＭａ、ΔＭｂを算出し、位置ずれ量ΔＬａ、ΔＬｂ及びΔＭａ、ΔＭｂに従ってゴムローラ８０ａを駆動して感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの送り量を補正する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、基板へのラミネート処理が良好且つ高品質に遂行され、ラミネート精度を向上させることを可能にする。
【解決手段】ベース自動剥離装置１４２は、ベースフイルム２６をガラス基板２４から剥離する前に、前記ガラス基板２４間に露呈する残存部分３０ｂを押圧して前記残存部分３０ｂを前記ガラス基板２４から剥離させるプレ剥離部１４４と、前記プレ剥離部１４４の下流側に配置され、前記ベースフイルム２６を前記ガラス基板２４から剥離する剥離ローラ１４６と、前記ガラス基板２４の搬送が一旦停止される際、前記剥離ローラ１４６を矢印Ｃ方向又は矢印Ｄ方向に搬送させる剥離ローラ移動部１４８とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材を接合してその接合界面に流路を形成した場合でも、流路に接着剤などの異物が残留せず、かつ、流路形成溝の内面の変質、変形を防止することのできる樹脂製接合品の製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂製接合品１は、微小突起２５を底部に備えた流路形成溝２１が形成された第１の樹脂部材２に対して第２の樹脂部材３を接合してなる。樹脂製接合品１を製造するには、第１の樹脂部材２と第２の樹脂部材３とを間に溶剤４１が介在する状態で重なり合った状態とする第１工程と、樹脂部材２、３を加熱、加圧して樹脂部材２、３を接合させる第２工程とを行う。また、第２工程を行う際、流路形成溝２１内に対して溶剤４１による変質を防止するための流体４２を流す。 （もっと読む）

【課題】押圧部材への熱の蓄積を抑制できるレーザ溶着装置を提供すること。
【解決手段】レーザ光１０を出力する出力部５と、レーザ光１０を透過する透過材２とレーザ光１０を吸収する吸収材３からなる被加工部材４を支持する支持部６と、透過材２と吸収材３とを密着させるべく被加工部材４における透過材２を支持部６に向けて押圧する押圧部材７とを備え、押圧部材７を介してレーザ光１０を出力部５から吸収材３に向けて照射することで、透過材２と吸収材３とを溶着するレーザ溶着装置１において、押圧部材７には冷却液の流れる流路７ａが設けられる構成としたこと。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型品をレーザ溶着により接合するに際して、樹脂成型品の溶融部位の外部へのはみ出しや変形を防止することができるレーザ溶着用治具を提供する。
【解決手段】ロアケース１２側からアッパケース１３にレーザ光Ｌが照射されたときに、アッパケース１３とロアケース１２とが重ね合わせられた接合面１２ａ，１３ａの外側、即ち意匠面近傍の熱が接合部位収容壁１１７により吸収されることで放射されるようにした。このため、レーザ光Ｌ照射時の接合面１２ａ，１３ａの外側における発熱量が減少するとともに接合面１２ａ，１３ａの外側における溶融量も少なくなり、過剰な溶融を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製接続管と、熱可塑性樹脂製被接続管との接続を、超特大口径であっても容易に接続できる熱可塑性樹脂製管の接続方法、この接続方法に用いられる接続用管セットを提供すること。
【解決手段】少なくとも一端に差し口１０を有する熱可塑性樹脂製接続管Ａと、少なくとも一端に受け口２０を有する熱可塑性樹脂製被接続管Ｂとを接続するに際して、被接続管Ｂの受け口１０の外周面を予熱ヒータにて予熱することにより軟化させまたは軟化させることにより拡径させ、被接続管Ｂの受け口２０に接続管Ａの差し口１０を挿入して接続する熱可塑性樹脂製管の接続方法および接続用管セットを提供することにより、課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程及び構成で、気泡の混入を可及的に阻止し、積層体を基板に効率的にラミネートすることを可能にする。
【解決手段】ラミネート機構４２は、感光性ウエブ２２をガラス基板２４に熱圧着するラミネートローラ９０ａ、９０ｂと、前記感光性ウエブ２２を前記ガラス基板２４に重ね合わせる直前に、感光性樹脂層２９側から冷却処理を施す冷却機構９４とを備える。冷却機構９４は、ノズル部材９４ａを備え、このノズル部材９４ａから感光性樹脂層２９に冷却風を供給することにより、前記感光性樹脂層２９の温度が低下して粘度が高くなり、該感光性樹脂層２９が所定の剛性を有する。一方、クッション層２７は、冷却処理が施されず、比較的温度が高くなって粘度が低下して軟化する。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程及び構成で、支持層を樹脂層から良好に剥離することができ、高品質な積層基板を効率的に製造することを可能にする。
【解決手段】製造装置２０は、接合機構４２において、感光性ウエブ２２をクッション層がガラス基板２４に向かうようにしてこのガラス基板２４に接着して接合基板２４ａを得た後、この接合基板２４ａを冷却風により強制冷却させる冷却機構１１０と、前記クッション層をガラス転移温度以下の所定の温度範囲内に加熱する加熱機構１１２と、前記加熱された接合基板２４ａからベースフイルムを剥離する剥離機構１１６とを矢印Ｃ方向に配列する。 （もっと読む）

【課題】 抵抗発熱体を溶着面に仮固定して行う熱可塑性樹脂成形品の熱溶着方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂で成形された成形品の互いの溶着面２３間に金属製の発熱体４０を挟み込み、前記発熱体４０の発熱により前記溶着面２３を溶融し、その後冷却することにより成形品同士を熱溶着させる熱溶着方法において、一方の成形品の溶着面２３に発熱体４０を置き、この状態で予め発熱体４０を局部的に発熱させて一方の成形品における溶着面２３に発熱体を仮固定し、その後双方の成形品を適宜な圧力で重ね合わせた後、前記発熱体４０全体を発熱させて成形品同士の熱溶着を行う。 （もっと読む）