【課題】低温から常温においても十分な強度や緩衝性を保持できる部品梱包材を提供する。
【解決手段】密度９３１〜９５０ｋｇ／ｍ³の高密度ポリエチレン系樹脂１００重量部とポリスチレン系樹脂１００〜５００重量部とを含む複合樹脂の発泡体であり、＋２３℃での破断点変位量Ｑ１と−５０℃での破断点変位量Ｑ２との比Ｑ１／Ｑ２が１．５以下であることを特徴とする部品梱包材。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率の異なる発泡樹脂成型材料によって成型された部分の境界に隙間が形成されず、かつ、強度を高めるべき成型部分の体積の誤差を小さくすることができる発泡樹脂成型品の製造方法を実現する。
【解決手段】スライドコマ８を第２のキャビティ２ｃに配置した状態で高発泡倍率の原料Ａを第１のキャビティ２ａ，２ｂに充填する。次に、ピストンシリンダ装置９を作動させてスライドコマ８を退避させながら低発泡倍率の原料Ｂを第２のキャビティ２ｃに充填する。このとき、第２のキャビティ２ｃに充填された原料Ｂが、第１および第２のキャビティ間の仕切りの役割を果たすため、第１のキャビティ２ａ，２ｂから第２のキャビティ２ｃに原料Ａが流入するおそれがない。また、原料Ｂを圧送するための圧送空気によって原料Ａ，Ｂが撹拌され難い。 （もっと読む）

【課題】成形品を厚み方向に亘って、少なくとも２種類の成形樹脂で形成する。
【解決手段】本発明は、第１の樹脂にて形成された第１の成形体2と、該第１の樹脂とは異なる強度の樹脂から形成され、第１の成形体2の厚み方向に被さる第２の成形体7からなる芯材1を製造する金型3に関する。金型3は、固定型4と該固定型4に接近離間する可動型5を具え、両型4、5の間にキャビティ30を設けている。固定型4のキャビティ30側に、予め成形された第１の成形体2が取り付けられ可動型5の移動方向に延びた突起40を具え、可動型5に第２の成形体7を形成する樹脂をキャビティ30に充填する充填口6を設けている。突起40によって、第１の成形体2と固定型4との間に形成される第１の成形体2の厚み方向の隙間Ｍは、第２の成形体7を形成する樹脂によって充填される。 （もっと読む）

【課題】金型の成形空間を仕切部材で区画して異種の特性を持つ予備発泡ビーズを充填し、加熱発泡するビーズ法型内発泡成形方法は従来からあり、櫛歯状固定仕切部材は耐久性など優れる点が多いが、唯一、ミシン目状の有底孔や貫通孔が衝撃などで亀裂を伴い界面が破断する欠点があった。
【解決手段】金型成形空間を櫛歯状構造の固定仕切部材１８で区画するに際し、耐久性に信頼のおける、円柱状の可動仕切部材２１を出没自在とする、円柱状鞘部２２を備えたエアシリンダー２３からなる駆動装置２４を設け、円柱状の可動仕切部材２１を区画線上の端部などにポイント的に櫛歯状固定仕切部材１８と並べて配置する。 （もっと読む）