【課題】チャンバー壁面のススを除去する清掃処理の頻度を低減させて、装置の稼働率の向上によりガラス微粒子堆積体の生産性を向上させることができ、しかも、清掃処理の適正な実施タイミングで実施して、高品位なガラス微粒子堆積体を安定生産することができるガラス微粒子堆積体の製造方法を提供すること。
【解決手段】出発基材５に向けてガラス微粒子を発生させるバーナー１１ａ〜１１ｈと、出発基材５に堆積しなかったガラス微粒子を排気する排気機構１３ａ，１３ｂ，１３ｃとを有する装置内で、ガラス微粒子堆積体１７を製造するガラス微粒子堆積体の製造方法において、出発基材５に堆積しないガラス微粒子の内の排気機構１３ａ，１３ｂ，１３ｃにより排気される割合を算出し、排気割合が高いほど、装置内に付着したススを除去する清掃処理の頻度を低く設定する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ母材内における気泡の発生を抑制できる光ファイバ母材製造装置及び光ファイバ製造方法を提供する。
【解決手段】反応容器１０内に配されたターゲット部材２０にガラス微粒子を堆積させるバーナ３０，４０を備えた光ファイバ母材製造装置１であって、前記反応容器１０を内在させるブース５０と、前記ブース５０の内部を、第一空間５０ａと第二空間５０ｂとに区画する仕切板５１と、前記第一空間５０ａ内に清浄な空気を供給する給気手段６０と、を備え、前記反応容器１０及び前記バーナ３０，４０は、前記第一空間５０ａ内に配され、前記仕切板５１は、前記第一空間５０ａと前記第二空間５０ｂとを互いに連通する複数の貫通孔５１ａを有しており、前記第二空間５０ｂ内の空気を排出するように排気手段７０が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易なプロセスにより、内部にポアなどの欠陥が少ない高品質な焼結体（酸化物セラミックス）を形成することが可能な酸化物セラミックスの製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明に係る酸化物セラミックスの製造方法は、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌからなる群から選択される少なくとも一種の金属元素を含む酸化物セラミックスの製造方法である。当該製造方法には、コア部材１８の表面上に、気相合成法を用いて金属元素の酸化物微粒子堆積層を堆積させて微粒子堆積体１９を形成する工程と、上記微粒子堆積体１９を加熱する工程とを備える。上記酸化物セラミックスはスピネル（透光性スピネルセラミックス２０）であることが好ましく、上記加熱する工程の後に微粒子堆積体１９を緻密化する工程を備えることがさらに好ましい。 （もっと読む）

【課題】希土類元素含有化合物溶液の効率的な利用が図られ、高生産性で、かつコアのＮＡが均一な光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】ＭＣＶＤ法により石英管の内周面に形成されたガラス微粒子に、希土類元素含有化合物の溶液を含浸させることにより、希土類元素を添加する液浸工程を有する光ファイバ母材の製造方法であって、液浸工程において石英管に液体流出抑制手段が設けられ、石英管を中心軸の周りに回転させながら、ガラス微粒子に希土類元素含有化合物の溶液を含浸させることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 生産性を低下させることなく、ガラス微粒子堆積終了後のクラック発生を抑止し、歩留まりを向上させ、製造コストを低減させる。
【解決手段】 容器内でガラス合成用バーナにて合成されたガラス微粒子を出発ロッド上に堆積させて多孔質ガラス母材を得る多孔質ガラス母材の製造方法であって、ガラス微粒子堆積終了後の容器内の多孔質ガラス母材を冷却するに際し、容器内を加熱しながら自然冷却時に比べ徐冷して多孔質ガラス母材の表面温度を所定温度まで降下させる。容器内を加熱しながら自然冷却時に比べ徐冷するためには、例えば、ガラス合成用バーナに流す燃焼ガスの流量を徐々に減らすことで実現できる。 （もっと読む）

【課題】反応容器内の圧力を安定して制御することにより、Ｇｅの添加量を安定させて複雑な屈折率分布や高精度の径方向屈折率分布が求められるガラス微粒子堆積体の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス微粒子堆積体１６を製造する際に、ガラス微粒子堆積体１６を製造する反応容器１１内の圧力変動に応じて反応容器１１内に給排気を行うので、反応容器１１内の圧力を安定化させることができる。これにより、Ｇｅの添加量を安定化させ、所望の屈折率分布を有する高品質のガラス微粒子堆積体１６を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】チャンバー壁面のススを除去する清掃処理の頻度を低減させて、装置の稼働率の向上によりガラス微粒子堆積体の生産性を向上させることができ、しかも、清掃処理の適正な実施タイミングで実施して、高品位なガラス微粒子堆積体を安定生産することができるガラス微粒子堆積体の製造方法を提供すること。
【解決手段】出発基材５に向けてガラス微粒子を発生させるバーナー１１ａ〜１１ｈと、出発基材５に堆積しなかったガラス微粒子を排気する排気機構１３ａ，１３ｂ，１３ｃとを有する装置内で、ガラス微粒子堆積体１７を製造するガラス微粒子堆積体の製造方法において、出発基材５に堆積しないガラス微粒子の内の排気機構１３ａ，１３ｂ，１３ｃにより排気される割合を算出し、排気割合が高いほど、装置内に付着したススを除去する清掃処理の頻度を低く設定する。 （もっと読む）

【課題】ＭＣＶＤ法＋液浸法で作製した光ファイバのコア部分において、コアの径方向に渡って液浸添加物が均一に添加された光ファイバ母材の製造方法の提供。
【解決手段】ＭＣＶＤ法＋液浸法で光ファイバ母材を製造する際に、液浸前にガラス微粒子層のかさ密度を増加するために用いる加熱炉は、電気炉又は誘導加熱炉であり、前記ガラス管のうち少なくともガラス微粒子が堆積された部分を全て同時に加熱できるように、加熱手段が複数設置されているか、又は前記ガラス管内のうち少なくともガラス微粒子が堆積された部分を全て同時に加熱できるほど十分に長い加熱手段を有している加熱炉であること、且つ前記加熱炉による加熱処理は、ガラス微粒子層の収縮が起こらない温度での第１の加熱処理、第１の加熱処理よりも高くかつ透明ガラス化しない温度での第２の加熱処理の少なくとも２段階の熱処理を行うことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】内付け気相蒸着プロセスを用いて光プリフォームを製造するための装置を提供すること。
【解決手段】
前記装置は、エネルギー源および基板チューブを備え、基板チューブは、ガラス形成前駆体を供給するための供給側と、基板チューブの内部に堆積されなかった構成物質を排出するための排出側とを備え、前記エネルギー源は、供給側の反転点と排出側の反転点の間で基板チューブの長さに沿って運動可能である。 （もっと読む）

【課題】伝送損失の小さい微細構造光ファイバを得ることを目的とする。
【解決手段】石英材質でなる円筒状の基材２に対して、基材の内側および外側の少なくともいずれか一方に基材２より純度の高い石英材料１を堆積させて、円筒中間材４を作製する堆積工程と、円筒中間材４の基材部分の少なくとも一部を除去して高純度石英管７を作製する除去工程と、中心軸位置に配置されたコアロッド４の外周に高純度石英管７を複数本束ねることにより形成された束を、線引きして微細構造光ファイバを得る線引工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】 高純度石英ガラスなどの合成ガラスの製造の際に発生する塩化水素ガスから形成した塩酸廃液を効率的に中和させて外部へ排出できる塩酸廃液の処理方法及び処理装置を提供する。
【解決手段】 多孔質ガラス母材の製造時に発生する塩化水素ガスから塩酸廃液８を生成し、この塩酸廃液８を中和させて排出させる塩酸廃液の処理装置であって、塩酸廃液８を底部側へ送り込み底部に堆積させてある粒状の石灰石９と中和させて中和廃液８Ａを生成する中和槽５と、中和槽５内の石灰石９を撹拌させる、第１エアー管Ｖ_１〜第４エアー管Ｖ_４、第１循環管５１及び第５エアー管Ｖ_５、第２循環管５２及び第６エアー管Ｖ_６からなる、撹拌手段と、中和廃液８Ａを中和槽５の上部側から排出させる排出手段である排出口７１とを備えた塩酸廃液の処理装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、希土類元素を安定して高濃度添加することができる希土類添加光ファイバ母材の製造方法およびこの製造方法を用いて作製した希土類添加光ファイバを得ることを目的とする。
【解決手段】希土類添加光ファイバ母材の製造方法は、ＶＡＤ法またはＯＶＤ法のいずれか一方の方法によりコアスート２１を形成し、その後に、コアスート２１に希土類元素２２を気相状態で添加する希土類添加光ファイバ母材の製造方法において、希土類元素を含む気体を発生させる第１のヒートゾーンと、前記コアスートを加熱する第２のヒートゾーンとを設け、それぞれを独立に温度制御して希土類添加光ファイバ母材を作製する。 （もっと読む）