本発明は、鉄鉱石の還元のための還元ガスを、溶融ガス化炉（３）において生産された発生器ガス（２０）を冷却し、乾式脱塵することによって提供する方法に関し、また、この方法を実行する装置に関する。この場合、発生器ガス（２０）は、この発生器ガスが溶融ガス化炉（３）から排出された後、かつ発生器ガスの乾式脱塵の前に、水噴射及び少なくとも１つの液体熱交換媒体を有する熱交換の両方によって冷却される。
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全酸素水素リッチ石炭ガス製鉄方法は、移送や原料積載設備を介して製鉄炉（３）の内部に高温のコークス、焼結鉱とペレット鉱を赤熱状態で移送装入し、製鉄炉（３）に設置された酸素通気口と石炭ガス通気口を介して製鉄炉（３）内にそれぞれ酸素と一定の温度の水素リッチ可燃性ガスを吹き込むことを含んでいる。また、原料システム、炉頂石炭ガスシステム、コークス炉石炭ガス吹き込みシステム、粉塵吹き込みシステム、スラグ乾式粒子化及び余熱回収システム、酸素システム（１１）を含む全酸素水素リッチ石炭ガス製鉄装置をさらに提供する。その外、製鉄原料を赤熱状態で移送装入する装置及びその方法をさらに提供する。 （もっと読む）

【課題】ガス反応効率がよく、生産性が高い還元鉄粉の製造方法を提供する
【解決手段】粉状還元剤と粉状酸化鉄とを交互に積層充填し、最下層と最上層には粉状還元剤を充填した反応容器を加熱炉内で加熱するとともに、前記反応容器の底部から水素ガスを吹き込んで、粉状酸化鉄を還元することを特徴とする還元鉄粉の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属の酸化還元反応を繰返して行う水素製造方法において、金属の焼結を抑制して良好な水素発生能力及び金属酸化物の還元能力を長期間にわたり維持することができ、且つ低コストである金属酸化物の還元方法を提供する。
【解決手段】水素製造装置には反応管１１が設けられ、水素１９と不活性ガス２０が供給される混合ガス導入ラインと水タンク２３からの水導入ラインおよび水素排出ラインと水排出ラインとが設けられている。２００〜６００℃に加熱された反応管の充填部１３には金属酸化物が充填されており、水素分圧が２０％〜８０％の混合ガスを供給し接触させることにより金属に還元される。水素製造方法は上記還元方法により得られた金属を水に接触させることにより水素を発生させることができる。 （もっと読む）

【解決手段】鉄が酸化物の状態及び／又は一部金属化した状態で存在する鉄含有原料を、スラグ相を有する溶融浴を含む反応器を用いて製錬することにより金属鉄及びスラグを製造するためのプロセスにおいて、少なくとも１個の先端サブマージ型ランスによって燃料／還元剤及び酸素含有ガスをスラグ相内に注入し、浴内の少なくとも一還元領域に加熱及び還元状態を発生させる。反応器の前記少なくとも一還元領域或いはその領域に隣接する箇所に、鉄含有原料を追加還元剤及び融剤と共に供給し、該原料をＣＯ及びＨ₂を含む燃焼ガスを発生させる溶融還元に付す。酸素含有ガス及び燃料／還元剤の注入速度を前記少なくとも１個のランスによって制御し、必要十分な還元状態を達成させ、溶融還元によって発生した燃焼ガスを反応器内の浴上方で後燃焼させる。工程（ｃ）における制御は、注入された酸素含有ガス中の酸素含量が約４０ｖｏｌ％〜約１００ｖｏｌ％となり、前記少なくとも１個のランスによって注入された燃料／還元剤の燃焼度が６０ｗｔ％を超えるのに十分となるように行う。
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