【課題】高炉や転炉の受湯位置においても溶鉄搬送容器の保熱を可能とする保熱板および保熱方法を提供する。
【解決手段】溶鉄搬送容器の開口部に、円形の鋼板またはアルミ板からなり、厚みが0.5〜５mmの範囲内を満足する保熱板を載置して、溶鉄搬送容器に収容された溶鉄の熱が放散するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】
炉壁に内張りされた耐火レンガの局部的な激しい溶損を経済的に抑えることができ、炉全体の寿命を長くすることができる横吹き真空精錬炉を提供する。
【解決手段】
炉壁に横吹き羽口３３が設けられた真空精錬の可能な横吹き真空精錬炉において、炉壁に内張りされた耐火レンガ１４のうちで、横吹き羽口回りの耐火レンガＡと、この耐火レンガＡから間隔を空けて上方に離れた位置にあり且つ炉高の１／２迄の領域にある耐火レンガＢとをマグクロ系耐火レンガとし、他の耐火レンガをドロマイト系耐火レンガとする。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置用浸漬管において、浸漬管下部の耐火物の溶損・脱落あるいは窒素ピックアップの原因となる外周不定形耐火物の亀裂を抑制すること。
【解決手段】上端にフランジ２を備えた円筒状芯金１の内周および外周を耐火物で覆ってなる真空脱ガス装置用浸漬管において、前記耐火物のうち少なくとも円筒状芯金１の外周耐火物を不定形耐火物５ａとし、且つこの外周不定形耐火物５ａに対し、その厚さ方向の外側近傍に、浸漬管の周方向にわたって金網７を埋設した。 （もっと読む）

【課題】 耐火物内の空気の吸引効率を従来よりも向上させ、溶鋼中への窒素の混入を抑制して、低窒素鋼、更には極低窒素鋼の製造を容易にする真空脱炭精錬の大気リーク防止方法を提供する。
【解決手段】 芯金１０の周囲に耐火物１１が配設された浸漬管１２の下端部を鍋１３内の溶鋼１４に浸漬させ、浸漬管１２の内部を減圧して溶鋼１４の真空脱炭精錬を行う際に、浸漬管１２の外部から内部へ流入する空気が溶鋼１４内へ混入することを抑制する大気リーク防止方法において、浸漬管１２の芯金１０内側に配設される耐火物１５と芯金１０との間、又は芯金１０内側に配設される耐火物１５の内部に通気路１６を設けて、通気路１６内を減圧する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、炉の絞り部の内張りれんがを逆傾斜積みとすることにより、れんがの割れを防止し、安定操業を達成することを目的とする。
【解決手段】本発明による絞り部構造を有する炉の逆傾斜ライニング構造は、絞り部(7)の内張りれんが(7a)の厚み方向中心軸(14)が、前記絞り部)7)の鉄皮面(1a)上にあって炉底(4)から炉口(8)に向かい前記鉄皮(1)に沿って高さ方向に向かう高さ方向軸(12)と直胴部(6)の鉄皮面(1a)に垂直な垂直方向軸(11)との間の鋭角側(13)に位置するように、内張りれんが(7a)を積み上げるようにした構成である。 （もっと読む）

【課題】容器内にある溶融物の温度がより長期間にわたってできるだけ正確に測定することができる溶融金属用の容器、及び、界面層を決定するための方法を提供する。
【解決手段】溶融金属のための容器であって、容器壁の開口に配置された温度測定装置を有する。温度測定装置は保護シース２を有し、保護シース２は容器内へと突出し、かつ容器内に配置されたその端部で閉じられる。温度測定部材は保護シース２の開口に配置される。保護シース２は、耐熱金属酸化物と黒鉛とからなり、前記閉じた端部は容器壁から少なくとも５０ｍｍ離隔する。容器内の上下に配置された二つの材料間、特にスラグ層と下にある溶鋼との間の界面層を決定するため、材料の変化を特定するためのセンサー７が下方の材料内に配置され、容器からの材料の鋳込み又は流出の間にセンサー７の測定信号が測定され、センサー７が材料間の界面層と接する時に信号の変化が確立される。 （もっと読む）