【課題】溶射工程の後のホーニング工程で、溶射皮膜表面に形成される突起部の脱落を抑える方法を提供する。
【解決手段】ワイヤを溶融させた溶融金属を被溶射物の被溶射面に向けて供給して溶射皮膜を形成する溶射工程２７と、溶射皮膜の表面に対してホーニング加工を施すホーニング工程３１との間に、突起部除去工程２９を設ける。突起部除去工程２９は、溶射工程２７でワイヤが溶融する際に発生した粗大な粒子が溶射皮膜に混入し、溶射皮膜の表面から突出するように形成された、溶融金属を含む突起部を、周囲の溶射皮膜の脱落を伴うことなく除去する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤが二次ガスノズルのノズル口の近傍に供給される場合に、ワイヤが本来的に有しているゆがみ癖に関わらず、ワイヤにその弾性限界を超えた二次曲げを行う二次曲げ案内部材を設けることなく、ワイヤ送りを安定させることが可能な小型のプラズマ溶射装置の提供。
【解決手段】陰極４０の外周に一次ガス通路１１を形成して陰極４０の先端部を覆う一次ガスノズル１０と、一次ガスノズル１０の外側に配置されて二次ガス通路２１を形成する二次ガスノズル２０と、二次ガスノズル２０のノズル口２２の近傍へ溶射用のワイヤＷを供給するワイヤ通路であり、プラズマフレームＦの伸展方向に長い略長方形断面形状を有し、ワイヤＷに弾性限界を超えない範囲の曲がりを与えるワイヤ通路５０とを備える。 （もっと読む）

本発明は、空洞部、特にシリンダ軸受面（９）の電気アークワイヤ溶射のための内部バーナ（１）に関する。この内部バーナは、２つの供給通路（５）の中に、内部バーナ（１）の出口ノズル（６）に供給される２つの溶解可能な電極を有している。電気エネルギー伝達のため、両方の電極は、２つのスライディングコンタクト（４）に接続されている。この場合、本発明に従って、両方の前記スライディングコンタクト（４）は、軸方向（１０）に移動可能であるように支持され、同様に軸方向（１０）に移動可能に支持されているそれぞれ１つのガイドエレメント（７）と接続されている。各ガイドエレメント（７）は、それぞれ少なくとも１つの付属するバネ（１１）によって軸方向にプリテンションがかけられており、それによって電極の方にスライディングコンタクト（４）を押し、その際、供給通路（５）、スライディングコンタクト（４）及びガイドエレメント（７）は、スプレーヘッド（２）内で互いに平行に配置されている。 （もっと読む）

【課題】
電気化学的用途における電気回路に低価格な塗装を提供でき、それらの電気導電性および／又は耐腐食性を強化することができる技術が望まれている。
【解決手段】
溶射技術を用いて高い導電性材料および耐腐食性材料、もしくは高導電性材料および耐腐食性材料に先行する初期物質を耐腐食性金属基板の表面上に被覆し、耐腐食性金属基板の全表面より少ない当該耐腐食性金属基板表面の一部を覆う複数スプラットを当該耐腐食性金属基板表面上に生成する方法。 （もっと読む）

【課題】表層におけるニッケルの濃度分布のばらつきを低減して、銅を含有する鋼鋳片の表層を確実に改質し、熱間加工時のわれの発生を防止できる鋼鋳片の表層改質方法、改質鋳片及び加工製品を提供する。
【解決手段】銅を含有する鋼鋳片１の表層をプラズマジェット４により加熱溶融させ、その溶融プール８に、ニッケル又はニッケル合金からなるワイヤー６を供給して鋼鋳片１の表層を改質する際に、鋼鋳片１の溶融処理速度Ｖｔ、プラズマ加熱により形成される溶融プール８の長さＬｐに対し、ワイヤー６から供給される溶滴がＬｐ／Ｖｔ間隔となる供給速度をＶｗ_０、処理長さ２０ｍｍあたりに溶滴が１個落下する供給速度をＶｗ_２、溶滴が連続的に溶融プール８に添加される供給速度をＶｗ_１としたとき、供給速度Ｖｗを、Ｖｗ_０＜Ｖｗ_２の場合はＶｗ_２＜Ｖｗ＜１．２×Ｖｗ_１とし、Ｖｗ_０≧Ｖｗ_２の場合はＶｗ_０＜Ｖｗ＜１．２×Ｖｗ_１とする。 （もっと読む）

回転対称性の中空体を被覆するための方法において被覆材料が分配装置を用い被覆すべき表面上へ塗布され、この際、表面の完全な被覆に至るまで反復されて以下のごとく進行するステップが実施される：
− 中空体に対し、分配装置を相対的に直線的に移動させること
− 中空体に対し、定義された角度分だけ分配装置を相対的に回転させること （もっと読む）

【課題】溶射装置の溶射ガンへ溶射材料としての線材を供給するにあたって、溶射ガンが回転する場合にも線材の捩れや絡みを防止し、さらに、線材の交換頻度の低減や交換作業の簡易化を実現する、方法及び装置を提案する。
【解決手段】回転しながら溶射する溶射ガン１０を具備する溶射装置１９に二本の溶射材料としての線材４１・４２を供給する際に、一方の線材４２を巻き線状とした回転側線材ロール４２Ａの線材供給方向上流側に、他方の線材４１を巻き線状とした固定側線材ロール４１Ａを配置し、回転側線材ロール４２Ａ及び固定側線材ロール４１Ａを溶射ガン１０と別置きした。そして、固定側線材ロール４１Ａより回転側線材ロール４２Ａの内部を通過して線材供給方向下流側へ引き出した線材４１の周囲を、回転側線材ロール４２Ａから引き出した線材４２を溶射ガン１０の回転に同期して回転させた。 （もっと読む）

【課題】 溶射前処理を行う装置全体の大型化および複雑化を回避するとともに、作業環境の悪化を回避しつつ、粗面形状を安定化させる。
【解決手段】 ブラシ状の工具５を回転させつつ軸方向に移動させることで、アルミ合金製のシリンダブロック１のシリンダボア内面３を粗面化する。粗面化したシリンダボア内面３に対し、鉄系材料からなる溶射用材料を溶射して溶射皮膜を形成する。 （もっと読む）