【課題】延性を犠牲にせず、耐型かじり性が良好な引張強度780MPa以上の高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材に熱間圧延、酸洗、冷間圧延、そして焼鈍を行って高強度冷延鋼板を製造するに当たり、焼鈍前の冷間圧延において、最終パスの圧延をワークロール表面の算術平均粗さRa2.0μｍ以上のワークロールを用い、圧下量8μｍ以上として行う。
焼鈍後にさらに、ワークロール表面の算術平均粗さRa1.0μｍ以上のワークロールを用いて、伸び率0.5％以下の調質圧延を行ってもよい。 （もっと読む）

【課題】 Ｂの無添加、あるいは極微量添加であっても、耐二次加工割れ性に優れた深絞り用冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０.０００５〜０.００７０質量％，Ｓｉ：０.０１〜１.５質量％，Ｍｎ：０.０５〜２.５質量％，Ｓ：０.００１〜０.０１０質量％，Ｎ：０.００７質量％以下，Ｐ：０.００２〜０.１質量％を含み、さらにＴｉ：０.００５〜０.２質量％及びＮｂ：０.００５〜０.２質量％の１種又は２種を含み、必要に応じてさらに、Ｖ，Ｚｒの１種又は２種を合計で０.００５〜０.１質量％、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏの１種又は２種上を合計で０.０２〜３.０質量％、あるいはＢ：０.００００２〜０.０００３質量％を含み、残部が実質的にＦｅの組成を有する冷延鋼板であって、面内全方向に沿って測定したランクフォード値ｒの平均値ｒ_mean値を１.４以上に、かつ｜Δｒ値｜を０.３以下にしたもの。 （もっと読む）

【課題】 極薄鋼板で製造された加工品の剛性を損ねることなく、加工時の表面被膜の損傷低減効果を向上させる。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０８００％以下、Ｎ：０．０６００％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：２．０％以下を含有し、残部Ｆｅを主体としてなる鋼を、冷延の後、再結晶焼鈍またはその後の熱処理の雰囲気、温度、時間等を調整することで、鋼中Ｎ量の変化、特に表層部と中心層部のＮ量および硬度を適当な範囲に制御する。これにより極薄鋼板により変形加工時の表面被膜損傷が少なく、かつパネル剛性に優れた鋼板を得られる。 （もっと読む）

自動車の外板材などに使用されている焼付硬化型冷間圧延鋼板、これを素材とした溶融めっき鋼板及びその製造方法が提供される。
本発明は重量％で、Ｃ：０．００１６〜０．０１％、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｐ：０．０５−０．１５％、Ｓ：０．０１％以下、可溶（Ｓｏｌｕｂｌｅ）Ａｌ：０．０８−０．５％、Ｎ：０．００２５％以下、Ｎｂ：０．００３−０．１％、Ｔｉ：０〜０．００３％、Ｍｏ：０．０１〜０．４％、Ｂ：０．０００５−０．００５％、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物から成り、熱間圧延時形成された微細なＡｌＮ析出物が存在し、結晶粒の大きさがＡＳＴＭ番号９以上で、そして上記微細なＡｌＮ析出物は上記焼鈍時結晶粒成長を抑制する障壁として役割できる大きさを有することを特徴とする高強度焼付硬化型冷間圧延鋼板、これを素材とする溶融めっき鋼板及びその製造方法を要旨とする。
本発明によると、焼付硬化型冷間圧延鋼板及び溶融めっき鋼板の強度、焼付硬化性、耐時効性及び耐２次加工脆性を改善することが出来る。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 延性と穴広げ加工性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ、Mn、Ｐ、Ｓ、Ｎを適正量に調整し、Nb：0.005〜0.20％を含み、Si：0.2〜1.5％、Al：0.2〜2.0％を、Si＋1/2（Al）≧0.50％ を満足するように含有し、残部が実質的に鉄からなる鋼素材に、仕上圧延終了温度がＡr_３ 変態点以上、巻取り温度が400〜650℃の熱間圧延と、冷間圧延と、さらに、Ａc_１変態点以上で20℃／ｓ以下の加熱速度で800〜900℃の温度域の焼鈍均熱温度まで加熱し、800〜900℃で60〜300ｓ間滞留したのち、600〜700℃の温度域の徐冷停止温度まで1〜10℃／ｓの冷却速度で徐冷却し、ついで350〜500℃の温度域の急冷停止温度まで15〜200℃／ｓの冷却速度で急冷却し、350〜500℃の温度域で30〜300ｓ間滞留したのち、冷却する焼鈍処理を施す。これにより、延性と穴広げ加工性に優れた高強度冷延鋼板となる。なお、Cr、Ni、Mo、Ｂのうちから選ばれた１種または２種以上、Ti、Ｖのうちから選ばれた１種または２種を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】 深絞り性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００１０〜０．１０％、Ｓｉ：０．００１〜２．５％、Ｍｎ：０．０１〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．１５％、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．０００１〜０．０１０％、Ｍｏ：０．００５〜２．０％を含有し、Ａｌ：０．００２〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％のうち１種または２種以上を含有し、（１）式及び（２）式を満足し、残部が鉄及び不可避的不純物からなることを特徴とする深絞り性に優れた冷延鋼板。
０．３≦Ｍｏ／Ｍｎ≦０．７・・・（１）
０．００１０≦Ｃ−１２×（Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９６−Ｎ'／１４）≦０．０８０
・・（２）
ここでＮ'は、Ｎ≧１４／２７×Ａｌの場合は、Ｎ−１４／２７×Ａｌで計算される値、Ｎ＜１４／２７×Ａｌの場合は０とする。 （もっと読む）

重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｎｉ：１１％〜２６％、Ｃｒ：１７％〜３０％、Ｍｏ：３％以下、Ｎ：０．０１％以下、を含有し、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物からなることを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼、並びに、該オーステナイト系ステンレス鋼か
らなる鋼片に、１０００℃〜１１５０℃で溶体化処理を施すオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法、並びに、これらオーステナイト系ステンレス鋼を適用した原子炉の配管及び炉内構造物。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的の一つは、極薄手材を使用して製造される容器で問題となる、鋼板の表面状態に起因した容器の色調、表面被覆密着性、溶接性について、素材の表面状態を、窒化物形態を制御することで改質するとともに、鋼板表面の状態の制御が可能で、生産性を阻害するような格別な処理を回避することにある。
【解決手段】この容器用鋼板の製造方法では、C：0.0800％以下、N：0.600％以下、Si：2.0％以下、Mn：2.0％以下、P：0.10％以下、S：0.05％以下、Al：2.0％以下を含有し、残部Feを主体としてなる鋼を、冷延の後、再結晶焼鈍してもよい。その後の熱処理の雰囲気、温度、時間を調整することで、表面における窒化物の面積率を1.0％以上にすることができる。また、表面における直径0.1μm以上の独立した窒化物領域または独立した鋼領域の数密度のうちの高い方の数密度を0.001個／μm²以上に制御することができる。 （もっと読む）

本発明は、自動車、家電製品などの素材として用いられる冷延鋼板に関するものである。
【解決手段】本発明の冷延鋼板は、重量％でＣ:０．００３％以下、Ｓ:０．００３〜０．０３％、Ａｌ:０．０１〜０．１％、Ｎ:０．０２％以下、Ｐ:０．２％以下、さらにＭｎ:０．０３〜０．２％とＣｕ:０．００５〜０．２％の１種または２種を含有し、上記Ｍｎ、Ｃｕ、Ｓが次の条件０．５８×Ｍｎ／Ｓ≦１０、０．５×Ｃｕ／Ｓ:１〜１０、Ｍｎ＋Ｃｕ≦０．３、０．５×（Ｍｎ＋Ｃｕ）／Ｓ:２〜２０を満足し、ＭｎＳ、ＣｕＳ、（Ｍｎ、Ｃｕ）Ｓの析出物の平均大きさが０．２μｍ以下に分布し、残部Ｆｅ及びその他の不可避的不純物から成るものである。なお、この冷延鋼板の製造方法も提供される。該冷延鋼板は、微細なＭｎＳ、ＣｕＳ、（Ｍｎ、Ｃｕ）Ｓの析出物によって結晶粒中の固溶炭素量が調節され耐時効特性とともに加工性が改善され、微細な析出物により降伏強度が高く、かつ強度−延性バランスおよび加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、自動車、家電製品などの素材として用いられる冷延鋼板に関するものである。
【解決手段】 本発明の冷延鋼板は、重量％でＣ:０.００３％以下、Ｓ:０.００３〜０.０３％、Ａｌ:０.０１〜０.１％、Ｎ:０.０２％以下、Ｐ:０.２％以下、さらにＭｎ:０.０３〜０.２％とＣｕ:０.００５〜０.２％の１種、または２種を含有し、上記Ｍｎ、Ｃｕ、Ｓが次の条件０.５８×Ｍｎ/Ｓ≦１０、０.５×Ｃｕ/Ｓ:１〜１０、Ｍｎ+Ｃｕ≦０.３、０.５×(Ｍｎ+Ｃｕ)/Ｓ:２〜２０を満足し、ＭｎＳ、ＣｕＳ、(Ｍｎ、Ｃｕ)Ｓの析出物の平均大きさが０.２μｍ以下に分布し、残部Ｆｅ及びその他の不可避的不純物から成るものである。なお、この冷延鋼板の製造方法も提供される。該冷延鋼板は、微細なＭｎＳ、ＣｕＳ、(Ｍｎ、Ｃｕ)Ｓの析出物によって結晶粒中の固溶炭素量が調節され耐時効特性とともに加工性が改善され、微細な析出物により降伏強度が高く、かつ強度-延性バランスおよび加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】陰極防食が付与された焼入れ鋼部品の製造方法、焼入れ鋼部品へ施される防食層、及び焼入れ鋼部品を提供する。
【解決手段】焼入れ鋼部品の製造方法を、ａ）焼入れ可能な鋼合金から成る薄鋼板へ連続コーティング処理によってコーティングを施し、ｂ）前記コーティングをほぼ亜鉛で構成し、ｃ）前記コーティングへさらに酸素親和性元素の１または２種以上を全量としてコーティング全重量に対して０．１重量％〜１５重量％の割合で含ませ、ｄ）次いで前記コーティングされた薄鋼板の少なくとも一部を大気中の酸素を取り入れながら焼入れに必要な温度まで至らしめて該薄鋼板に焼入れに必要な微細構造変化が起こるまで加熱し、ｅ）前記コーティング上へ酸素親和性元素酸化物から成る表面被膜を形成させ、ｆ）加熱前あるいは加熱後に薄鋼板を形状化し、及びｇ）十分な加熱後に、薄鋼板合金の焼入れが完了するように算出された冷却速度で薄鋼板を冷却する各工程から構成する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、自動車や家電製品、家具等に用いられる平坦度に優れた軟質冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で、Ｃ≦０．０５％，Ｓｉ≦０．１％、Ｍｎ≦０．５％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ≦０．０６％、Ｎ≦０．００５％、Ｂ≦０．００５％を含有し、且つ、Ｎ−１４／１１Ｂ≦１０（ｐｐｍ）を満足する残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼を仕上げ温度Ａｒ３以上、巻取り温度６６０℃以下で熱間圧延を行い、酸洗、冷間圧延後、さらに７７０℃以上で連続焼鈍を行う。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度の厳しいプレス加工用途にも適合し得る、加工性に優れ、かつ加工性の幅方向で均一な薄鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 重量％にて、Ｃ：０．２％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．２以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｏ：０．００４％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０２％以下を含有する連続鋳造スラブを再加熱後または直接熱間圧延するに際して、Ａｒ₃以上で圧下率７０％以上で１次圧延を施し、鋼帯全体をＡｒ₃＋１０℃〜１１５０℃の範囲内で再加熱し、その再加熱の前または後またはその両方で鋼帯の幅方向エッジを１００℃以下で加熱し、Ａｒ₃点以上の温度で８０％以上の圧下率にて２次圧延を施し、その終了温度をＡｒ₃〜Ａｒ₃＋３０℃の範囲内とし、引き続き７５０℃以下の温度で巻き取る。 （もっと読む）