【課題】本発明は、優れた成形性及び耐遅れ破壊特性を兼ね備えた超高強度鋼板及びこれを用いた自動車用強度部品を提供することにある。
【解決手段】上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特に鋼板の表層の応力-ひずみ特性を、材料の引張り試験において引っ張り強さから破断までの応力低下度をSDとした場合、SDを200MPa以上とし、残る鋼板中心部の応力-ひずみ特性の均一伸びを表層部の均一伸びより増加させた鋼板特性とすることにより、上記課題が解決できることを見出した。 （もっと読む）

【課題】高張力および形状凍結性の確保を両立させた鋼板について提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜0.15mass％、Si：0.5mass％以下、Mn：1.5〜3.0mass％、Ｐ：0.05mass％以下、Ｓ：0.01mass％以下、Al：0.2〜1.5mass％、Ｎ：0.01mass％以下およびNb：0.02〜0.1mass％を、Mn/Alの規制の下に含有し、残部は鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト分率が50％以上および平均フェライト粒径が3.0μm以下であり、圧延方向および板厚方向の平均フェライト粒径をそれぞれdLおよびdNとしたとき、比dN／dLが0.70以上であり、さらに圧延方向の個々のフェライト粒径に関して自然対数を採った値の標準偏差をσAとしたとき、σA≦0.70の関係式を満たすこととする。 （もっと読む）

【課題】フェライト組織を主相とした高強度複合組織合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性を改善し、自動車用外板として使用可能な高強度複合組織合金化溶融亜鉛めっき用鋼板、及び、高強度複合組織合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３％、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１４％以下、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき用鋼板であり、必要に応じて、さらに、Ｃｒ：０．０１〜１．５％、Ｃｏ：０．０１〜１％、Ｍｏ：０．０１〜１．５％の一種または二種以上を含有させる。また、この合金化溶融亜鉛めっき用鋼板にＡｌ：０．０５〜０．５質量％、Ｆｅ：７〜１５質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金化溶融亜鉛めっき層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】自動車用、家電用及び機械構造用等に用いられる冷延鋼板について、プレス加工による歪の導入がなくても、低歪域での吸収エネルギーが大きく、耐衝突特性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２５質量％以下、Ｓｉ：２．０質量％以下、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．１０質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、Ａｌ：０．０１〜２質量％含み、かつＴｉ、ＮｂおよびＶのうち１種または２種以上を合計で０．０１〜０．２質量％含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼組成を有し、鋼組織として、フェライトと、マルテンサイト、ベイナイトおよび残留γのうち１種または２種以上からなる低温変態相と、を有し、該低温変態相の体積率が１０〜５０ｖｏｌ．％、かつ該低温変態相の平均結晶粒径が２μｍ以下であり、近接する該低温変態相間の平均距離が２μｍ以下である鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】自動車、各種の産業機械や建築用に用いられる高強度部材の素材として好適な、熱延のままで加工性に優れた微細粒熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】粗圧延後にタンデム圧延機列を用いて仕上げ圧延を行う熱延鋼板の製造方法において、前記タンデム圧延機列の最終から１段前の圧延機でＡｒ₃点以上の温度で圧延した後、５０℃／秒以上の平均冷却速度で「Ａｒ₃点−２０℃」以下の温度域まで冷却し、更に、前記タンデム圧延機列の最終圧延機で２０％以下の圧下率で圧延し、その後０．４秒以内に７２０℃まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】絞り加工に好適なｒ値の面内異方性の小さい熱間圧延鋼板とその安定した製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００４〜０．１０％およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなる鋼組成の鋼板を、熱間圧延時に動的Ａｒ_３を下回ることがない温度で仕上げることで、板の表面から板厚１／４深さ位置までの表層部におけるフェライトの最大結晶粒径と板厚１／４深さ位置から板厚中心までの中心部におけるフェライトの最大結晶粒径との差が１０μｍ以内である鋼組織を有するとともに、Δｒの絶対値が０．２５以下であるように内面異方性を改善する。 （もっと読む）

【課題】塗装焼付け後に500MPa以上の降伏強度、0.9以上の降伏比、10％以上の伸びを有し、さらには異方性が-0.50〜0となる缶用鋼板および熱延鋼板ならびにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.01〜0.12％、Si：0.005〜0. 5％、Mn：0.3〜1.5％、P：0.005〜0.2％、Al：0.10％以下、N： 0.012％以下、Nb：0.005〜0.10%を含有することにより固溶強化、析出強化、細粒化強化した鋼板を連続焼鈍により製造する。熱延時の仕上げ温度を870℃以上、その後の冷却速度を40℃/ｓ以下、巻取り温度を620℃以上にすることでΔｒを-0.50〜0の範囲とする。なお、この場合の組織は、実質的にフェライト単相組織であり、フェライト平均結晶粒径は7μｍ以下である。また、熱延鋼板時のフェライト平均結晶粒径は焼鈍後のΔｒに大きく影響するので6μｍ以上が好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形性および耐二次加工脆性に優れた高張力冷延鋼板、高張力亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、C：0.004〜0.008%、Si：0.1%以下、Mn：0.5〜1.5%、P：0.02〜0.10%、S：0.02%以下、Al：0.01〜0.08%、N：0.005%以下を含み、1.0≦（［Nb］/93）/（［C］/12+［N］/14）≦3.0（ただし、［Nb］、［C］、［N］はそれぞれNb、C、Nの含有量（質量%））を満足するようにNbを含有し、残部はFeおよび不可避的不純物である。そして、アシキュラーフェライトおよびポリゴナルフェライトからなるフェライト単相組織であり、前記アシキュラーフェライトの分率は体積比で50〜95%であり、平均結晶粒径は20
μm以下である。また、前記Nbの一部をTiにより置換することができる。 （もっと読む）

【課題】超微細粒組織を有し、機械的特性なかでも強度−伸びバランスおよび靱性に優れた高張力冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼成分中、特にＣ，Si, Mn, Ni, Ti及びNbが次式(1), (2), (3) をそれぞれ満足する範囲において含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になり、フェライト相の分率が65 vol％以上で、かつフェライトの平均結晶粒径が 3.5μm 以下で、さらにフェライト相以外の残部組織について、ベイナイト相以外の組織分率を組織全体に対する分率で３ vol％未満に制限する。
637.5＋4930｛Ti^* ＋ (48/93)・[%Nb] ｝≧Ａ₁ --- (1)
Ａ₃ ≦ 860 --- (2)
[%Mn] ＋ [%Ni]≧ 1.3 --- (3)
ただし、Ti^* ＝ [%Ti]− (48/32)・[%Ｓ] − (48/14)・[%Ｎ] 、Ａ₁ ：計算式により求めたＡ₁ 変態点の予測値（℃）、Ａ₃ ：計算式により求めたＡ₃ 変態点の予測値（℃） （もっと読む）

【課題】絞り成形性と耐二次加工脆性に優れた高張力冷延鋼板、高張力亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、C：0.004〜0.008%、Si：0.1%以下、Mn：0.5〜2.5%、P：0.02〜0.10%、S：0.02%以下、Al：0.01〜0.08%、N：0.005%以下を含み、1.0≦（［Nb］/93）/（［C］/12+［N］/14）≦3.0（ただし、［Nb］、［C］、［N］はそれぞれNb、C、Nの含有量（質量%））を満足するようにNbを含有し、残部はFeおよび不可避的不純物である。そして、平均結晶粒径が20μm以下のフェライト単相組織であり、該フェライト単相組織において、アシキュラーフェライトの分率が体積比で95%超えである。また、前記Nbの一部をTiにより置換することができる。 （もっと読む）

【課題】局部延性能に優れた熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖのうちの１種又は２種以上を合計で０．０５％以下含有し、フェライトを主相とし、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(1)式及び(2)式を満足し、降伏比が０．８以上であって、引張試験における降伏後の塑性歪み０．００５から一様伸びの６５％の歪みまでの範囲の歪みまでにおける平均塑性接線勾配Ｈ'が下記の(3)式を満足することを特徴とする局部延性能に優れた熱延鋼板。 １．２≦Ｄ≦７・・・・・(1)式 Ｄ≦２．７＋５０００／（５＋３５０・Ｃ＋４０・Ｍｎ）^２・・・(2)式 ０．１≦Ｈ'／ＴＳ≦−２×ＹＲ＋３．１・・(3)式ここで、ＣおよびＭｎは鋼中の各元素の含有量（単位：質量％）、ＴＳは引張強度（ＭＰａ）、ＹＲは降伏比を示す。 （もっと読む）

【課題】ＳｉやＣｒという易酸化性元素を多く含有する鋼板を母材とすることを可能にするとともに、鋼中にＰやＭｏを多く含有させることが可能な合金化めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：０．２〜１．５％及びＣｒ：０．５〜１．０％のうちの１種または２種、Ｐ：０．１０％以下及びＭｏ：０．５％以下を含有し、フェライトを主相とする炭素鋼または低合金鋼からなる鋼板を母材とする合金化めっき鋼板であって、母材表層のフェライトの平均結晶粒径が４ημｍ以下であるとともに、母材表面から１μｍ以内におけるＳｉ、Ｃｒ、Ｐ及びＭｏのＥＰＭＡ線分析の最大強度が、母材中のＳｉ、Ｃｒ、Ｐ及びＭｏのＥＰＭＡ線分析の平均強度に較べて８倍以下であることを特徴とする優れた合金化めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＳｉやＣｒという易酸化性元素を多く含有する鋼板を母材とすることが可能なめっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：０．２〜１．５％及びＣｒ：０．５〜１．０％のうちの１種または２種を含有し、フェライトを主相とする炭素鋼または低合金鋼からなる鋼板を母材とする合金化めっき鋼板であって、母材表層のフェライトの平均結晶粒径が４μｍ以下であるとともに、母材表面から１μｍ以内におけるＳｉ及びＣｒのＥＰＭＡ線分析の最大強度が、母材中のＳｉ及びＣｒのＥＰＭＡ線分析の平均強度に較べて１０倍以下であることを特徴とするめっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車用等に好適であって、適正電流範囲が広い、熱延鋼板、スポット溶接部材の提出。
【解決手段】フェライトを主相とする炭素鋼または低合金鋼からなり、Ｃ含有量が０．１５質量％以下の鋼板であって、鋼板表面から板厚の１／４の深さにおけるフェライトの平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(1)式および(2)式を満足するとともに、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径の７００℃における増加速度Ｘ（μｍ／ｍｉｎ）と前記平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(3)式を満足し、かつ、引張強度ＴＳ（ＭＰａ）が下記(4)式を満足する熱延鋼板。 １．２≦Ｄ≦７(1)式、Ｄ≦２．７＋５０００／（５＋３５０・Ｃ＋４０・Ｍｎ）^２(2)式、Ｄ・Ｘ≦０．１(3)式、ＴＳ（ＴＳ／１７０−１）／１０００≧Ｓｉ＋Ａｌ＋Ｍｎ(4)式。 （もっと読む）

【課題】自動車用等の用途に用いられる素材として好適な、降伏比ＹＲが０．８以上の高降伏強度を有し、衝撃吸収特性と形状凍結性に優れる熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖのうちの１種又は２種以上を合計で０．０５％以下含有し、フェライトを主相とする炭素鋼または低合金鋼からなる鋼板であって、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(1)式及び(2)式を満足し、降伏比ＹＲが０．８以上であって、平均塑性接線勾配Ｈ'が下記の(3)式を満足する熱延鋼板。 １．２≦Ｄ≦７・・(1)式 Ｄ≦２．７＋５０００／（５＋３５０・Ｃ＋４０・Ｍｎ）^２・・・(2)式 ０．１≦Ｈ'／ＴＳ≦−２×ＹＲ＋３．１・・・(3)式ここで、ＣおよびＭｎは鋼中の各元素の含有量（単位：質量％）、Ｈ'は平均塑性接線勾配、ＴＳは引張強度（ＭＰａ）、ＹＲは降伏比を示す。 （もっと読む）

【課題】自動車用、家電用等の用途に好適な機械的強度、加工性及び熱的安定性に優れた熱延鋼板とその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．２％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．５％、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎｂ：０.１％以下、Ｖ：０.５％以下、Ｍｏ：０.５％以下、Ｔｉ＋Ｎｂ：０.１％以下を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなる鋼組成を有し、フェライトを主相とする鋼板で、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径の７００℃における増加速度Ｘ（μｍ／ｍｉｎ）と平均結晶粒径Ｄ（μｍ）がＤ・Ｘ≦０．１を満足し、平均粒径２００ｎｍ以下のセメンタイトがフェライト粒内に所定量析出している熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】２次加工における変形能、又は均一な変形能を向上させる熱延鋼板を提供する。
【解決手段】フェライトを主相とし、質量％でＣ：０．０４〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％を含有し残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる熱延鋼板であって、鋼板の表面から板厚の１／４深さ位置におけるフェライト結晶粒径Ｄ２が２．０μｍ未満であるとともに、鋼板の表面から板厚１／２深さ位置におけるフェライト結晶粒径Ｄ３と、前記鋼板の表面から５０μｍ深さ位置におけるフェライト結晶粒径Ｄ１との関係が（Ｄ３−Ｄ１）／Ｄ２≦０．４を満たし、鋼板の表面から５０μｍ深さ位置における前記フェライト結晶粒の圧延方向粒径Ｄｒと板厚方向粒径Ｄｔとが式（１）を満たすことを特徴とする。 ｜（Ｄｒ−Ｄｔ）／（（Ｄｒ＋Ｄｔ）／２）｜≦０．２５（１） （もっと読む）

【課題】 テーラードブランク用熱延鋼板およびテーラードブランクを提供する。
【解決手段】フェライトを主相とし、マルテンサイトの体積率が５％以下の炭素鋼または低合金鋼からなる鋼板であって、鋼板表面から板厚の１／４の深さにおけるフェライトの平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(1)式および(2)式を満足するとともに、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径の７００℃における増加速度Ｘ（μｍ／ｍｉｎ）と前記平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(3)式を満足し、下記の(4)式で定義されるＣ当量（Ｃｅｑ）が０．１０〜０．３３であるテーラードブランク用熱延鋼板及びテーラードブランク。 １．２≦Ｄ≦７ (1)式 Ｄ≦２．７＋５０００／（５＋３５０・Ｃ＋４０・Ｍｎ）^２ (2)式 Ｄ・Ｘ≦０．１ (3)式 Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／９＋Ｓｉ／２４＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｎｉ／４０＋Ｖ／１４ (4)式 （もっと読む）

【課題】 優れたプレス成形性を有しつつ、すじ模様欠陥の抑制された合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼板の表面に合金化溶融亜鉛めっき層を備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記鋼板が、質量％で、Ｃ：０．００４０％以下、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００４％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．０８％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．０６％以下およびＮｂ：０．００５％以上０．０２％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、前記鋼板と前記合金化溶融亜鉛めっき層との界面における前記鋼板の結晶粒の長径の最大値Ｄ１（μｍ）と最小値Ｄ２（μｍ）とがＤ１≦７０およびＤ１／Ｄ２≦２．０を満足する。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延の圧下率が85%以下でも、確実にフェライト組織の平均結晶粒径が12.0μm以下で、-0.20≦Δr≦0.20が得られるイヤリング性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0040%以下、Si:0.02%以下、Mn:0.14〜0.25%、P:0.020%以下、S:0.015%以下、N:0.0040%以下、Al:0.020〜0.070%、Nb:0.020〜0.030%、Ti:0.005〜0.030%、および下記の式(1)あるいは式(2)を満足するBを含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト組織の平均結晶粒径が12.0μm以下で、-0.20≦Δr≦0.20であるイヤリング性に優れた冷延鋼板；N-(14/48)Ti>0の場合、0.0003≦B-(11/14){N-(14/48)Ti}≦0.0010 ・・・(1)、N-(14/48)Ti≦0の場合、0.0003≦B≦0.0010 ・・・(2)、ただし、式(1)、(2)中の元素記号は、各元素の含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）