【課題】 小型化が可能で、糸継ぎ中には、スプライスヘッドに設けられる糸挿入用の切欠きを塞ぐことができるスプライサ装置を提供する。
【解決手段】 保持部１３で保持される複数の糸１２から、糸選択部３で糸継ぎすべき糸１２ａを選択する。選択した糸１２ａと使用中の糸１２ｂとを、糸案内レバー１４で案内して、スプライスヘッド７の切欠き７ａを介して糸継ぎ孔７ｂに挿入する。糸案内レバー１４に設けられる蓋部材３００は、使用中の糸１２ｂと選択された糸１２ａとが糸継ぎ孔７ｂに挿通された状態で、スプライスヘッド７の切欠き７ａに嵌合するように配置される。 （もっと読む）

【課題】 十分な強度の糸継ぎが可能なスプライスヘッド、およびそのスプライスヘッドを備える糸継ぎ装置を提供する。
【解決手段】 噴射孔１４の中心軸線を含み、糸継ぎ孔１１の軸線に平行な仮想平面１５を定める。糸継ぎ孔１１に臨む内面１７のうち、噴射孔１４に対向する位置に、噴射孔１４から噴射される圧縮空気が仮想平面１５の両側に分割されるような気流案内面１６を設ける。気流案内面１６によって仮想平面に１５の両側に分割された気流は、それぞれ糸継ぎ孔１１の周方向に旋回する旋回流となるので、効果的に糸継ぎに利用される。その結果、十分な強度の糸継ぎを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】糸の位置を規制しながら糸継ぎ位置へ案内することができる。
【解決手段】複数種の糸のいずれかを選択して選択位置へ位置決めする糸選択板Ｇ１〜Ｇ８と、選択位置にある第一糸Ｙ１を糸継ぎ位置へ移動するための糸案内レバー１０とを備えており、糸案内レバー１０が、先端に第一糸Ｙ１を係合して糸継ぎ位置へ案内する第一係合部１０１と、第一糸Ｙ１を糸継ぎ位置まで移動する際に、第一糸Ｙ１を特定位置に規制する糸規制部１０３とを有する。糸案内レバー１０がさらに、第一糸Ｙ１を糸継ぎ位置へ移動する途次に、第二糸Ｙ４を係合して待機位置Ｐ３へ移動させる第二係合部１０２を有する。 （もっと読む）

【課題】 小型化が可能で、動作の制御に柔軟性を持たせることが可能なスプライサ装置を提供する。
【解決手段】 糸選択部３は、糸保持１３が保持する糸１２のうちから、糸継ぎする対象となる糸１２ａを選択するので、複数の糸１２から任意の糸１２ａを選択して、スプライスノズル７で糸継ぎを行うことができる。糸継ぎの動作は、モータ１６で駆動される糸案内レバー１４と、モータ１７で駆動される糸継ぎ機構１８とで行われるので、タイミングを合わせる制御に柔軟性を持たせることができる。各部は、ベース２によってコンパクトに支持されるので、小型化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 糸の切換え可能な数を多くしても、摩擦力が大きくなることを防ぐことができる横編機の糸案内装置を提供する。
【解決手段】 複数のガイドローラ１２は、横編機の側端部でスプライサ装置２０の上方に配置され、針床の長手方向に垂直な方向に間隔をあけて配列され、個別に角度調整が可能である。編糸供給源から供給される編糸の角度とのずれを低減するように角度調整を行えば、摩擦力の増大を防いで円滑な編糸の供給が可能となり、糸切れなどの発生を防止しながら、多くの糸を切換えて編地を編成することができる。スプライサ装置２０をサイドテンション装置や積極糸送り装置と天ばね装置との間に配置しても、天ばね装置を高くする必要がなく、高くすることによる糸通しの困難を避けることができる。 （もっと読む）

【課題】 編み機などの糸を使用する装置にスプライサ装置が装備され、吸引力の供給を必ずしも充分に受けることができなくても、効率よく繊維塵の吸引除去が可能なスプライサ装置のクリーナーを提供する。
【解決手段】 電磁弁３２で、電磁弁３１を介してスプライスノズル４内のノズルへ供給される圧縮空気を供給側から分流し、サクションノズル１１，１２に導入し、圧縮空気流の周囲に負圧を生じさせる。吸引口８は、サクションノズル１１によって発生される負圧を利用して、繊維塵の吸引除去を行うので、スプライスノズル４に供給する圧縮空気を、糸継ぎの際に発生する繊維塵を吸引除去するためにも使用することができる。吸引力の供給を受けることができなくても、糸継ぎを行うスプライスノズル４に供給する圧縮空気を利用して、効率よく繊維塵の吸引除去を行うことができる。 （もっと読む）