【課題】 発光素子において、高い光取り出し効率を有する発光素子を得る。
【解決手段】 基板と、該基板表面上に位置する発光層とを有する発光素子であって、発光層は少なくとも一部の領域に媒質と該媒質とは屈折率が異なる分散体とを備え、分散体は、一部の領域が発光層の他の領域よりも光が散乱するように、媒質中に分散されており、他の領域の屈折率が基板の屈折率よりも大きい （もっと読む）

【課題】
下部電極、絶縁層、上部電極をこの順に積層した薄膜型電子源において、絶縁層の劣化を起こり難くする。
【解決手段】
上部電極を絶縁層側から界面層，中間層，表面層の３層構造とし、中間層材料の昇華エンタルピーが表面層のそれより大きく，界面層のそれより小さくなるように構成する。または、表面層を省略して２層構造にする。
【効果】
長寿命で高輝度の画像表示装置や高速の電子線描画装置が実現できる。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ精度よくスペーサ保持部を形成し得る平面型表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】カソードパネルＣＰの周縁部とアノードパネルＡＰの周縁部とが接合されており、カソードパネルＣＰとアノードパネルＡＰとによって挟まれた空間が真空に保持されている平面型表示装置であって、アノードパネルＡＰには、蛍光体層２２を囲むように、光吸収材料層１１０から成る格子状の光吸収部１００が設けられており、光吸収部１００には、スペーサ４０を保持するための凹状のスペーサ保持部１０１が設けられており、スペーサ保持部１０１の底部１０２には、光吸収材料層１１０が残されている。光吸収部１００の凹状のスペーサ保持部１０１が設けられた部分が、光吸収部１００としての機能を失うことがない。スペーサ保持部１０１は、光吸収部１００と一体を成すものとして形成することができる。 （もっと読む）

【課題】
インクジェット法による表示装置用カラーフィルタにおいて、従来の特性を有し、インクの吸収、着弾点精度の向上、画素の混色防止により、精度よく画素を形成した、且つ反射率を低減した表示装置用カラーフィルタを提供すること、及び表示品質のよい表示装置を提供することである。
【解決手段】
透明基板と、この透明基板の上に形成されたマトリックス状遮光層、受像層、および前記マトリックス状遮光層の間に位置する受像層の上にインクジェット法により形成されたパターン状着色層を形成した表示装置用カラーフィルタにおいて、前記マトリックス状遮光層は、感光性着色組成物から形成することにより解決した。 （もっと読む）

【課題】画像表示装置において、基板間で生じる放電の放電電流の大きさを抑制し、電子源や蛍光面が破壊されることおよび発光特性の劣化を低減する。
【解決手段】この発明の画像表示装置１のメタルバック層３６およびゲッタ層３７は、吸着すべき不純物の大きさに対して所定の大きさの多くの空隙（孔）が形成された多孔質状のゲッタカット材３８により、電気的に不連続な特性が与えられる。これにより、放電が生じる際の放電開始電圧が高められる（放電耐圧が向上される）。 （もっと読む）

【課題】この発明は、ソフトフラッシュ構造のメタルバックのカット間の耐圧を向上させることができ、信頼性の高い表示装置を製造できる表示装置の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ＳＥＤの表示パネルは、蛍光体スクリーンおよびメタルバックを有する前面基板、および多数の電子放出素子を有する背面基板の周縁部同士を真空雰囲気で封着して形成される。メタルバックを形成する際、ＣＣ材を遮光層の上にストライプ状に形成し、アルミを蒸着し、ＣＣ材の部位を酸化させて高抵抗化する。そして、このように電気的に分断された短冊状の有効領域間に電位差を与えてコンディショニングし、分断領域の耐圧を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 基板の強度向上を図ることができるとともに蛍光面を精度良く形成することができ、信頼性および表示品位の向上した画像表示装置およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 外囲器１５は、第１基板１０、および第１基板と隙間を置いて対向配置された第２基板１２を有している。第１基板の内面に面接触して支持基板２４が設けられている。支持基板は、並んで配設された複数の開孔２６を有しているとともに表面が黒化膜により被覆されている。支持基板の各開孔内には、蛍光体層が埋め込まれ第１基板に対向している。第２基板上には、記蛍光体層に向けて電子を放出する複数の電子放出源１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 メタルバック膜間の面放電を抑制しつつ、生産性が高く、低コストかつ高品質である画像表示装置の製造方法及びそれにより製造された画像表示装置を提供する。
【解決手段】 多数の電子放出素子が配列された背面基板２と対向配置される前面基板上に遮光層２２ｂをパターン形成する工程と、前記遮光層が存在しない部分に、複数の蛍光体層６ａを互いに間隔をあけて不連続にパターン形成する工程と、前記蛍光体層の上面にアノード電極機能を有するメタルバック層７を成膜する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 アノード基板の隔壁間に蛍光膜を形成する工程が改善された蛍光膜構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】 隔壁によって区分される内部空間を有する基板を備える段階と、前記隔壁及び前記内部空間上に犠牲層を形成し、前記基板上面を平坦化する段階と、前記犠牲層上に蛍光体を形成する段階と、前記犠牲層を除去し、前記蛍光体を前記内部空間に位置させる段階と、を含むことを特徴とする蛍光膜構造体の製造方法。 （もっと読む）