【課題】中心軸を有する絶縁体を備えたスパークプラグを提供すること。
【解決手段】中心電極が、絶縁体に接続され、絶縁体の端から延びる第２の端を有し、中心電極は第１の先端部材を有している。接地電極が、中心電極から間隔を空けて配置され、接地電極は、中心軸に実質的に平行に延びる第１の部分と、第１の部分から中心軸に対して或る角度で延びる第２の部分とを有する。第２の先端部材は、第１の先端部材と第２の先端部材が協力してギャップを形成するように接地電極の第２の部分に配置される。 （もっと読む）

【課題】中間部材と電極部材との溶接強度を向上させた技術を提供することを目的とする。
【解決手段】中間部材の重心を通り、かつ、接地電極の延伸部と中心電極とが対向する対向方向に平行な面でスパークプラグを切断した断面において、ナゲットの面積の和をＳ１とし、電極母材の配置面を基準とした場合の貴金属チップの端面の高さをＨ１とし、貴金属チップの最大幅をＤ１とした場合に、スパークプラグは、Ｓ１／（Ｄ１×Ｈ１）≧０．００５の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】溶融部と中心電極との間における火花放電を抑制することで、チップの脱落をより確実に防止し、着火性の向上効果を長期間に亘って維持する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、中心電極５の外周に設けられた絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に配置された接地電極２７と、接地電極２７の先端部に、自身の一端部が接合されたチップ２８とを備える。チップ２８は、抵抗溶接により形成された溶融部３０を介して接地電極２７に接合され、中心電極５の先端部とチップ２８の他端面とが対向する。チップ２８を構成する金属の主成分は、接地電極２７を構成する金属の主成分と同一とされる。チップ２８は、その一端部よりも他端側に外径の最も大きい膨出部２８Ｐを備え、膨出部２８Ｐの外径をＡ（ｍｍ）とし、溶融部３０の外径をＢ（ｍｍ）としたとき、Ａ＞Ｂを満たす。 （もっと読む）

【課題】接合境界における酸化スケールの進展を抑制し、貴金属チップの耐剥離性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、接地電極２７に接合された貴金属チップ３２とを備える。貴金属チップ３２は、中心電極５との間で間隙３３を形成する本体部３２Ａと、本体部３２Ａから接地電極２７の背面側２７Ｂに向けて延び、先端面２７Ｆにおける接地電極２７と貴金属チップ３２との接合境界ＢＯの少なくとも一部を覆う被覆部３２Ｂとを備える。先端面２７Ｆにおける、接合境界ＢＯの長さをＤ（ｍｍ）、接合境界ＢＯのうち被覆部３２Ｂで覆われた部位の長さをＣ（ｍｍ）としたとき、Ｃ／Ｄ≧０．５を満たし、接合境界ＢＯから背面２７Ｂ側に向けた被覆部３２Ｂの長さの最小値ＬＡ_Minが０．０５ｍｍ以上とされる。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップの接合強度を飛躍的に向上させ、その脱落を効果的に防止する。
【解決手段】貴金属チップ３２には、接地電極２７の接合対象面よりも埋没する埋没部３２Ｂが設けられる。接地電極２７と貴金属チップ３２との接合部分ＣＳの中心ＣＰを通り、接地電極２７の中心軸ＣＬ２に直交する断面において、埋没部３２Ｂには、貴金属チップ３２の一端部よりも幅の広い幅広部３２Ｗが形成され、貴金属チップ３２の接合対象面と幅広部３２Ｗのうち最も幅の広い部位との間は、貴金属チップ３２の一端側から他端側に向けて徐々に拡幅する形状、又は、当該形状の部位と幅が一定の部位とを有する形状とされる。貴金属チップ３２の両側面のうち幅広部３２Ｗから交点Ｐ１，Ｐ２までの部位は、接地電極２７の母材や溶融部３５で覆われ、貴金属チップ３２の厚さｔ１（ｍｍ）、貴金属チップ３２の埋没量ｔ２（ｍｍ）は、０．２５≦ｔ２／ｔ１を満たす。 （もっと読む）

【課題】接地電極と貴金属チップとの溶接強度を向上させることのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグの接地電極と貴金属チップとの間の少なくとも一部には、接地電極と貴金属チップとが溶け合って形成された溶融部がある。貴金属チップの放電面に垂直な平面であって、貴金属チップの重心を通り、接地電極の幅方向に垂直な平面によって切断された第１の断面において、溶融部の最も厚い部分の厚さをＡとし、溶融部の最も長い部分の長さをＢとした場合に、１．５≦Ｂ／Ａの関係を満たすとともに、貴金属チップの放電面に垂直な平面であって、貴金属チップの重心を通り、接地電極の幅方向に平行な平面によって切断された第２の断面において、貴金属チップの放電面の長さをＣとし、放電面に平行な方向における溶融部の長さをＤとした場合に、１．２≦Ｄ／Ｃの関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】放電面積の拡大により耐消耗性を向上させ、放電ギャップの拡大の抑制することができる長寿命なスパークプラグを提供する。
【解決手段】発電用ガスエンジンにおける着火手段として用いられるスパークプラグ１。スパークプラグ１は、ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備える。中心電極４と接地電極５とは、スパークプラグ１の軸方向であるプラグ軸方向に対向配置され、両者の間に火花放電ギャップＧを形成してなる。中心電極４及び接地電極５は、互いの対向面に、それぞれの電極母材４２よりも高融点の材料を用いた第１放電用チップ４１及び第２放電用チップ５１をそれぞれ配置してなる。第１放電用チップ４１は、その外接円の直径Ｂが絶縁碍子３の先端部３１の内径よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグを精度よく製造することができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグの接地電極の一端部は主体金具に接続され、接地電極の他端部には電極チップが接続される。ここで、一端部が主体金具に接続された接地電極を、中心電極にその他端部が近づくように、屈曲させる。そして、屈曲の後に、電極チップの一部分が接地電極の他端部から中心電極の側面に向かって突出するように、接地電極の他端部の内側の側面に、電極チップを溶接する。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップの脱落防止を図るとともに、耐消耗性の向上を図る。
【解決手段】スパークプラグ１は、絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３と、接地電極２７と、両電極５，２７のうち少なくとも一方に接合された貴金属チップとを備える。貴金属チップは、自身の側面側からレーザービーム又は電子ビームが照射されることで形成された溶融部を介して電極５，２７に接合されており、貴金属チップの中心軸を含む所定の断面において、貴金属チップは、その一端面の３／４以上が電極５，２７に接合されている。溶融部のうち最も厚い部分の厚さをＴＸ（ｍｍ）とし、前記レーザービーム等の照射方向における溶融部のうち最も長い部分の長さをＬＸ（ｍｍ）としたとき、１．５≦ＬＸ／ＴＸを満たし、所定の２直線のなす角度αＸ又は角度αＹについて、−１５≦αＸ（αＹ）≦２５を満たす。 （もっと読む）

【課題】限られた容量の電源から供給されるエネルギを有効に活用し、良好な着火性を発揮する高周波プラズマ点火装置を提供する。
【解決手段】内側導体１００と、内側導体１００と同軸に配設した有底筒状の外側導体１１０と、外側導体１１０の底部１１１に結合された内側導体１００の基端部１０１に高周波電気エネルギを供給する高周波発振電源２とを具備し内燃機関４０の燃焼室４００内に導入された空気と燃料との混合気の点火を行う高周波プラズマ点火装置１において、内側導体１００の先端部１０２と外側導体１１０の先端部１１１とのいずれか一方の一部に、又は、両方の一部に、両導体間の距離ｄを部分的に短くする導体突部１２を設けて、高周波の電気エネルギを入力したときに局所的に電界強度を高くしてプラズマを発生させ、点火に必要な高周波電源２の要求出力の低減を図ることが可能となる。 （もっと読む）

内燃機関用のスパークプラグは、プラチナ（Ｐｔ）ベースの合金の電極材料を用いた１つ以上の電極を有する。合金は、アルミニウム（Ａｌ）と、ニッケル（Ｎｉ）、レニウム（Ｒｅ）、ルテニウム（Ｒｕ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、およびタングステン（Ｗ）を含む群から選択される１つ以上の耐熱金属とを含む。開示された合金のうちの少なくともいくつかでは、アルミニウムは、電極材料の表面上への酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）層の形成に寄与する。
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【課題】接地電極と貴金属チップとの溶接強度を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線方向に貫通する軸孔を有する絶縁体と、軸孔の先端側に設けられた中心電極と、絶縁体を保持する略筒状の主体金具と、一端が主体金具の先端部に取り付けられ、他端が中心電極の先端部と対向する接地電極と、接地電極の中心電極の先端部と対向する面に設けられ、中心電極との間で火花放電間隙を形成する放電面を有する貴金属チップと、を備える。貴金属チップを放電面に垂直な方向から見た場合において、貴金属チップの外周には、接地電極と貴金属チップとが溶け合って形成された溶融部が相互の境界を持たず連続的に形成されている。溶融部のうち接地電極の他端側に形成されている部分が接地電極の中心電極の先端面と対向する面の他端側縁と接している。 （もっと読む）

【課題】接地電極の熱引きをより確実に行って金属の疲労強度の低下を抑制し、応力の集中しやすい屈曲部における折れの発生を防止して、接地電極の耐折損性を高めることができるスパークプラグを提供する。
【解決手段】呼び径がＭ１２以下の小径のスパークプラグ１００の接地電極３０に針状の電極チップ９５を設け、さらに火花放電間隙Ｇの大きさを確保するため、主体金具５０の先端面５７からの突出長さＬを４．５ｍｍ以上とし、屈曲部３４における曲率半径Ｒを２．３ｍｍ以下とする。（１）の式により求められる接地電極３０の合成熱伝導率Ｘが３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上となるように接地電極３０を構成する材料（第１部材３５、第２部材３６、第３部材３７）を選択すれば、熱引き性能を向上させ、疲労強度の低下を抑制することができる。
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【課題】スパークプラグを精度よく製造することができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグの接地電極の一端部は主体金具に接続され、接地電極の他端部には電極チップが接続される。ここで、一端部が主体金具に接続された接地電極を、中心電極にその他端部が近づくように、屈曲させる。そして、屈曲の後に、電極チップの一部分が接地電極の他端部から中心電極の側面に向かって突出するように、接地電極の他端部の内側の側面に、電極チップを溶接する。 （もっと読む）

【課題】 過酷な熱サイクル試験においても、中間部材と外側電極母材との間に大きな隙間が生じにくく、また、外側電極チップと中間部材との溶融金属部にえぐれが生じにくいスパークプラグの製造方法を提供すること。
【解決手段】 スパークプラグ１００は、中心電極１３０と、接地電極チップ１４３を中間部材１４２を介して接地電極母材１４１に接合してなる接地電極１４０とを備える。そして、スパークプラグ１００の製造方法は、中間部材１４２に突起部１４２ｐを設け、この突起部１４２ｐを用いて、中間部材１４２と接地電極母材１４１とをプロジェクション溶接することにより、中間部材１４２と接地電極母材１４１とを接合する。 （もっと読む）

【課題】接地電極と電極チップとの溶接部分にかかる曲げの応力を軽減できるスパークプラグの製造方法及びスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００の製造方法では、接地電極３０の先端部３１に電極チップ９５を溶接するチップ溶接工程の前に、接地電極３０を予備曲げする予備曲げ工程を行う。その後、チップ溶接工程にて電極チップ９５を溶接し、本曲げ工程において、曲げ癖の付いた接地電極３０を本曲げする。本曲げ工程では、接地電極３０は曲げ癖の付いた部分を中心に曲がるので、電極チップ９５が溶接された先端部３１が曲がらない。従って、接地電極３０と電極チップ９５との溶接部分にかかる曲げの応力を軽減できる。そして、接地電極３０と電極チップ９５との溶接強度が保持されるので、高温や振動に十分に耐えることのできるスパークプラグ１００を提供できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融部へ火花の飛火を抑制し、スパークプラグの耐久性を向上させることを目的とする。
【解決手段】スパークプラグは、先端に略円形状の端面を有して軸線方向に延びる中心電極と、中心電極の外周に形成された絶縁体と、絶縁体の外周に形成された主体金具と、主体金具に接合された基端部と中心電極の端面と対向するように配置された先端部とを有する接地電極と、略円形状の端面を有するチップと土台部とを溶融させて形成された溶融部とを有し、前記チップの端面が中心電極の端面と対向するように配置されている複合部材と、を備え、中心電極の端面における端縁とチップの端面における端縁とを最短距離で結ぶ直線と、前記軸線と、がなす角度と、中心電極の端縁と溶融部の外面とを結ぶ直線と、前記軸線と、がなす角度のうち最大のものとの差が５°未満である。 （もっと読む）

【課題】貴金属部材と一体となった中間部材を接地電極に抵抗溶接する際の接合強度を高めることができるスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】
抵抗溶接工程において、発火部７０を構成する中間部材７５の鍔部７７を治具１５０で押圧し、底面８０の突部７８を接地電極３０の内面３３と接触させて溶接電流Ｆを流す。突部７８を設けたことで、まず底面８０の中央部８３に溶融部７３が形成され、突部７８の溶融に伴い、周縁部８４が内面３３と接触し、溶接電流Ｇが流れて周縁部８４にも溶融部７３が形成される。ここで、突部７８の大きさや形状、突出長さ、中間部材７５と接地電極３０との硬度差などを規定することで、底面８０の周縁部８４にて溶融部７３の形成が始まる前に中央部８３において十分な溶融部７３を形成することができるので、発火部７０と接地電極３０との接合強度をより高めることができる。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ合金よりなる電極の先端部に、Ｐｔ合金よりなる貴金属チップが接合されてなるスパークプラグに関し、貴金属チップの脱落を抑制し、耐久性の向上を図る。
【解決手段】接地電極２７と貴金属チップ３２とが、Ｎｉ合金及びＰｔ合金が相互に溶融され混じり合うことによって形成された溶融部４２を介して接合される。当該溶融部４２には、針状又は根状の微小クラック５１が複数形成されており、断面視における微小クラックの平均長さが、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、平均アスペクト比（短辺／長辺）が、０．０５以下である。接地電極２７を構成するＮｉ合金、及び、貴金属チップ３２を構成するＰｔ合金のうち少なくとも一方は、添加物質として周期律表の３Ａ族元素、４Ａ族元素、及び、それらの酸化物のうち少なくとも１種を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】耐火花消耗性及び耐酸化性に優れた長寿命の内燃機関用のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】互いの間に火花放電ギャップ１１を設けた中心電極２と接地電極３とを有する内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極２及び接地電極３の少なくとも一方には、貴金属チップ２１、３１が接合されている。貴金属チップ２１、３１は、Ｒｈに、Ｓｉ、Ｉｎ、Ｃｅの少なくとも一種以上を添加してなるＲｈ基合金からなる。Ｓｉの添加量は１重量％以下、ＩｎとＣｅとの合計の添加量は、２重量％以下である。 （もっと読む）