【課題】耐カーボン汚損性を維持しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と主接地電極５１と第１副接地電極５２と第２副接地電極５３とを備えたスパークプラグ１。第１副接地電極５２と第２副接地電極５３とは対向して配されている。中心電極４の突出長さをＨｃ、メインギャップ６１の大きさをＧｍ、第１副接地電極５２の突出長さをＨｓ１、第２副接地電極５３の突出長さをＨｓ２、第１サブギャップ６２のプラグ径方向長さをＧｓ１、第２サブギャップ６３のプラグ径方向長さをＧｓ２、碍子先端部３１の外周側角部３１１と内周側角部３１２との間のプラグ径方向距離をＧｇとしたとき、Ｈｓ１＜Ｈｃ＋Ｇｍ、Ｇｍ＜Ｇｓ１＋Ｇｇ、Ｇｍ＜Ｇｓ２＋Ｇｇ、Ｈｓ２≧Ｈｓ１、Ｈｃ＜Ｈｓ２を満たす。 （もっと読む）

【課題】 中心電極及び接地電極の少なくとも一方にチップを備えたスパークプラグにおいて、従来より前記チップの貴金属含有量を低減させても、耐消耗性を有し、中心電極と接地電極との間の火花放電間隙を維持することにより、耐久性を有するスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極、前記中心電極との間に間隙を設けて配置された接地電極、及び前記接地電極と前記中心電極との対向するそれぞれの先端部の少なくとも一方に設けられたチップ、を備えるスパークプラグであって、前記チップは、元素群Ｍ（ＭはＰｔ及びＲｈの少なくとも一種）を３質量％以上３５質量％以下、元素群Ｌ（ＬはＩｒ、Ｒｕ、及びＰｄの少なくとも一種）を０質量％以上１５質量％以下含有し、前記元素群Ｍ及び前記元素群Ｌの含有量の合計が多くとも３５質量％であり、Ｎｉ、前記元素群Ｍ、及び前記元素群Ｌの含有量の合計が少なくとも９４質量％であることを特徴とするスパークプラグ （もっと読む）

【課題】チップをＮｉを主成分とする金属により形成することで製造コストの抑制を図りつつ、優れた耐消耗性を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に貫通する軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４の先端側に挿設された中心電極５と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に、自身の基端部が固定された接地電極２７と、接地電極２７の先端部に接合され、中心電極５の先端部との間に火花放電間隙３３を形成するチップ３２とを備える。チップ３２は、Ｎｉを９３質量％以上含有する金属により形成されるとともに、チップ３２の硬度が、ビッカース硬度で１６３Ｈｖ以下とされる。 （もっと読む）

【課題】急速で再現性の高い火炎伝播を実現する予燃焼チャンバスパークプラグを提供する。
【解決手段】シェル１１２と、前記シェルに取り付けられた端部キャップ１１６と、前記シェル内に配設された絶縁体１０４と、前記絶縁体に囲まれた第１の部分を有すると共に前記絶縁体から前記シェルと前記端部キャップとにより画成されたプレチャンバ内に延在する第２の部分を有する中心電極１０２と、前記シェルに取り付けられた接地電極１１０とを備え、前記接地電極は前記中心電極を囲むように間隔を置いて配置された筒状のインナーリングと前記シェルに取り付けられたアウターリングと前記インナーリングと前記アウターリングとを接続する複数のスポークとを備える。 （もっと読む）

【課題】絶縁体に対する接地電極の相対位置のバラツキや接地電極の過熱を抑制しつつ、電流のリークをより確実に防止し、プラズマを安定的に生成可能とする。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４内に挿設される中心電極５と、絶縁碍子２の外周に配置される主体金具３と、主体金具３に固定される接地電極２７とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５の先端面により形成されるキャビティ部２９を有する。絶縁碍子２と接地電極２７との間には支持部３１〜３４が介在し、支持部３１〜３４よりも外周側に形成された空間と支持部３１〜３４よりも内周側に形成された空間とが連通される。軸線ＣＬ１に直交する仮想平面に、軸孔４の開口の輪郭と支持部３１〜３４の輪郭とを投影したとき、軸線ＣＬ１との距離が最短となる支持部３１〜３４の輪郭上の点Ａが、軸孔４の開口の輪郭より外周側に位置する。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップを溶接するため、複数のチャック爪が前進することで、チップ本体を、その大径部にて、チャック爪でチャッキングする際に、そのチップ本体が浮き上がったり、傾いたりするのを、簡易、効率的に防止できるようにしたチャック装置を用いることで、精度良く、しかも効率的に複合チップの製造ができるようにしたスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】各チャック爪８３のうち、チップ本体１１の大径部１５をチャッキングする中心軸Ｃ１を向く面８５が、中心軸Ｃ１方向で、チップ本体１１を支持する基準面１００から離れるに従い、中心軸Ｃ１に向かうように傾斜する傾斜部とした。このチャツキング時に、チップ本体１１は基準面１００側に引き寄せられる分力により、その浮き上がりが防止される。 （もっと読む）

【課題】低コストで着火性及び耐消耗性の高い長寿命の内燃機関用のスパークプラグを提供しようとすること。
【解決手段】互いの間に火花放電ギャップＧを形成して対向配置された中心電極２と接地電極３とを有する内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極２と接地電極３との少なくとも一方は、火花放電ギャップＧに向かって突出するように電極母材４に接合された針状チップ５を有する。針状チップ５は、電極母材４と接合される母材接合部５１と、火花放電ギャップＧに面する放電部５２とを互いに接合してなる。放電部５２は、母材接合部５１よりも密度が高く、針状チップ５の軸方向長さをＬ、直径をＤとし、放電部５２の軸方向長さをＴとしたとき、０．６ｍｍ≦Ｄ＜Ｌ≦１．２ｍｍ、０．２ｍｍ≦Ｔ≦０．５ｍｍ、Ｔ≦−０．５×Ｌ＋０．９ｍｍを満たす。 （もっと読む）

【課題】放電面積の拡大により耐消耗性を向上させ、放電ギャップの拡大の抑制することができる長寿命なスパークプラグを提供する。
【解決手段】発電用ガスエンジンにおける着火手段として用いられるスパークプラグ１。スパークプラグ１は、ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備える。中心電極４と接地電極５とは、スパークプラグ１の軸方向であるプラグ軸方向に対向配置され、両者の間に火花放電ギャップＧを形成してなる。中心電極４及び接地電極５は、互いの対向面に、それぞれの電極母材４２よりも高融点の材料を用いた第１放電用チップ４１及び第２放電用チップ５１をそれぞれ配置してなる。第１放電用チップ４１は、その外接円の直径Ｂが絶縁碍子３の先端部３１の内径よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、所望の耐久性を有する貴金属チップ、具体的には、耐消耗性、耐剥離性、及び耐チップ割れ性に優れた貴金属チップを備えたスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、(1)Ｍｐ(Ｍｐは、Ｐｔ、又はＰｔとＰｄとからなる元素群であり、Ｐｄは貴金属チップの質量に対して２０質量％以下である。)、Ｃｕ、及びＭ（Ｍは、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ、及びＷからなる元素群から選ばれる少なくとも１種である。）を合計で９５質量％以上含有し、かつ、前記Ｍｐ、Ｃｕ、Ｍの質量比が特定の範囲にある、又は(2)前記Ｍｐ、Ｃｕ、Ｍの質量比(Ｍｐ，Ｃｕ，Ｍ)が特定の範囲にあり、かつ溶接面積Ｓ(ｍｍ^２)、チップ出寸法Ｈ(ｍｍ)、かぶり寸法Ｌ(ｍｍ)、及びチップ／溶接部間距離ｈ(ｍｍ)が、次の条件を満たすことを特徴とする。(a)Ｈ≦０．１３Ｓ＋１．１８、(b)Ｓ≦５、(c)０．１≦ｈ、又は０．０３≦Ｌ （もっと読む）

【課題】火花放電ギャップにおける正常な火花放電を確保しつつ、イオン電流検出時のノイズ発生を充分に防ぐことができる内燃機関用のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】取付金具２と、絶縁碍子３と、中心電極４と、中心電極との間に火花放電ギャップを形成する主接地電極５１と、碍子先端部３１における先端外周角部３１１との間にコロナ放電ギャップを形成する副接地電極５２とを有する内燃機関用のスパークプラグ１。絶縁碍子は、取付金具と対向する外表面の少なくとも一部に導電皮膜を形成してなる。先端外周角部は曲率半径０．５ｍｍ以下である。副接地電極における近接点５２１は、絶縁碍子の先端面３１２よりも先端側に配置されている。交点Ｑと近接点との間の径方向距離Ｈ１、軸方向距離Ｈ２、火花放電ギャップの大きさＧ１、コロナ放電ギャップの大きさＧ２は、Ｇ１≦Ｇ２、Ｈ１≦１．４ｍｍ、Ｈ２≦０．５ｍｍを満たす。 （もっと読む）

スパークプラグおよび、産業用プラグ、航空機用イグナイタ、グロープラグ、またはエンジン内で混合気を点火するのに用いられる任意の他の装置を含む、他の点火装置において用いられ得るスパークプラグ電極材料。例示的な実施形態に従うと、電極材料は、耐熱金属（たとえば、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、レニウム（Ｒｅ）、ルテニウム（Ｒｕ）および／またはクロム（Ｃｒ））と、貴金属（たとえば、ロジウム（Ｒｈ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）および／またはイリジウム（Ｉｒ））とを含む。耐熱金属は、貴金属よりも多い量で存在する。これは、Ｗ−Ｒｈなどのタングステン系合金およびＲｕ−Ｒｈなどのルテニウム系合金を含む電極材料を含むが、当然これらに限定されない。他の組合せおよび実施形態も可能である。
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【課題】接地電極に突き出し部分を抵抗溶接する際の、溶接強度の向上。
【解決手段】接地電極３０は、接地電極母材３５と、突状部３６とから構成されている。突状部３６は、接地電極３０の対向面３２に、中心電極２０の先端に対向して突出するように抵抗溶接により接合されている。接地電極母材３５と突状部３６とは、同一の金属（例えば、ニッケル）を主成分とする材料により形成されており、以下の式１および式２の関係を有する。ただし、式１において、接地電極母材３５の比抵抗をＲ（μΩｃｍ）とし、突状部３６の比抵抗をＳ（μΩｃｍ）とする。比抵抗Ｒ＞比抵抗Ｓ …（式１）、比抵抗Ｒ−比抵抗Ｓ≧２０ …（式２）。こうすることにより、突状部３６に比して体積の大きい接地電極母材３５の溶融を促進でき、溶接強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】耐消耗性の低下を招くことなく、着火性を十分に向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、接地電極２７等を備える。接地電極２７は、本体部２７Ａと、本体部２７Ａの内側面２７ｉから突出するとともに、本体部２７Ａからその長手方向先端側へと突出する突部２７Ｂと、本体部２７Ａの外側面２７ｏから先端側にかけて開口する凹部２７Ｃとを有し、本体部２７Ａ及び突部２７Ｂは同一の材料で形成される。内側面２７ｉからの突部２７Ｂの突出長をＡ（ｍｍ）とし、本体部２７Ａの長手方向に沿った本体部２７Ａの先端からの突部２７Ｂの突出長をＢ（ｍｍ）とし、本体部２７Ａの長手方向に沿った凹部２７Ｃの長さをＣ（ｍｍ）とし、外側面２７ｏからの凹部２７Ｃの深さをＤ（ｍｍ）とし、本体部２７Ａの厚さをＥとしたとき、０．３≦Ａ≦１．０、０．０＜Ｂ≦１．４、０．０＜Ｃ≦２．０、及び、０．０＜Ｄ／Ｅ＜０．８５を満たす。 （もっと読む）

【課題】内燃機関用点火プラグの電極の先端に設けられた貴金属チップの耐酸化性を向上させると共に、電極と貴金属チップの間の溶融部の耐久性を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】内燃機関用点火プラグは、電極の先端部に貴金属チップを備える。貴金属チップは、Ｃｒの含有添加量が７重量％以上３０重量％以下であり、残部の主成分をＩｒとする。 （もっと読む）

スパークプラグ（２０）は、スパーク端部（２８，３２）を有する少なくとも１つの電極（２２，２４）を含む。スパーク端部（２８，３２）は、１０．０重量パーセントから６０．０重量パーセントの量のクロムと、０．５重量パーセントから１０．０重量パーセントの量のパラジウムと、モリブデンおよびタングステンのうち少なくとも１つから実質的になる残部とを含む高温性能合金で形成される。スパーク端部（２８，３２）は火花接触面（３６，４４）を呈し、内燃機関の中のスパークプラグ（２０）の使用の際などの少なくとも５００℃の温度で火花接触面（３６，４４）に酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）の層（５０）が形成する。Ｃｒ２Ｏ３の層（５０）は、燃焼室の極端な条件からスパーク端部３２，３８の大部分を保護し、侵食、腐食、および球状化を防止する。
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【課題】 耐汚損性に優れてチャンネリングが生じにくく、耐久性に極めて優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】 沿面放電型スパークプラグにおいて、中心電極２と接地電極４との発火面形成部分２ｂ，４ａを少なくとも、Ｆｅ、Ｃｒ及びＣｕの少なくとも１以上を絶縁体侵食抑制成分として含有する金属材料にて構成する内燃機関に取り付け、一定以上の高速あるいは高負荷の条件にて運転したときに、火花放電ギャップｇ１，ｇ２における火花放電に伴い絶縁体２の先端部表面に、絶縁体侵食抑制成分を含有した侵食抑制層３０が形成される。この侵食抑制層３０が形成されることにより、絶縁体２は沿面放電火花のアタックから保護され、チャンネリングを極めて効果的に防止ないし抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】低コストであって、耐消耗性及び接合信頼性に優れた内燃機関用のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】本発明のスパークプラグ１は、取付用ねじ部２０を設けた取付金具２と、碍子先端部３０を有するとともに取付金具２の内側に保持される絶縁碍子３と、電極先端部４０を有するとともに絶縁碍子３の内側に保持される中心電極４と、中心電極４との間に火花放電ギャップＧを形成する接地電極５とを備える。接地電極は５、取付金具２に固定されるとともに、接地電極５における中心電極４側の面である対向面５１において中心電極４に向かって接地電極５の一部を突出させてなる凸部５１１を有する。凸部５１１は、中心電極４と対向する面である放電面５１１の少なくとも一部に、貴金属全体と接地電極５の母材の一部とを溶融してこれを凝固してなる溶融凝固部５１１ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、チップ面積を減少させることによって電界集中を起こして低電圧での放電を可能とすることを目的とし放電面に溝加工をする際に、短時間で溝加工を完了させることができ、かつ、バリの発生が抑制させられた溝加工方法を提供することである。そして、溝の側面と底面との境界を曲面状に滑らかにすることにより、外からの衝撃等による割れの発生を抑制することも目的とする。
【解決手段】本発明に係るスパークプラグ用電極チップの放電面への溝加工方法は、０．０８〜０．３ｍｍのワイヤーを使用して切断するワイヤー式切断装置を用いて、ワイヤーの側面で、スパークプラグ用電極チップの放電面の溝加工予定箇所に溝を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接地電極と電極チップとをより確実に接合できるとともに、両者の間に形成される溶融部における酸化腐食の発生を抑制することができるスパークプラグを提供する。
【解決手段】接地電極３０に設けられる電極チップ７０は、貴金属または貴金属合金からなるチップ本体部７１と、ＮｉまたはＮｉ合金からなるチップ保持部７６とを接合してなる。この接合により形成される溶融部８１は、接地電極３０の凹部３５内に収容され、外部に露出されない。また、接地電極３０と電極チップ７０との接合は、接地電極３０とチップ保持部７６との間で形成される溶融部８３によってなされる。このため、チップ本体部７１の成分すなわち貴金属成分を含むこととなる溶融部８１は外気に曝されず、酸化腐食の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】貴金属部材と一体となった中間部材を接地電極に抵抗溶接する際の接合強度を高めることができるスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】
抵抗溶接工程において、発火部７０を構成する中間部材７５の鍔部７７を治具１５０で押圧し、底面８０の突部７８を接地電極３０の内面３３と接触させて溶接電流Ｆを流す。突部７８を設けたことで、まず底面８０の中央部８３に溶融部７３が形成され、突部７８の溶融に伴い、周縁部８４が内面３３と接触し、溶接電流Ｇが流れて周縁部８４にも溶融部７３が形成される。ここで、突部７８の大きさや形状、突出長さ、中間部材７５と接地電極３０との硬度差などを規定することで、底面８０の周縁部８４にて溶融部７３の形成が始まる前に中央部８３において十分な溶融部７３を形成することができるので、発火部７０と接地電極３０との接合強度をより高めることができる。 （もっと読む）