【課題】 単一の成形ダイスで中空コア体を製造すること。
【解決手段】製造装置は、成形ダイス２０と冷却装置とを備え、冷却装置は、風例筒４２と水冷却装置４６とを有している。成形ダイス２０は、フランジと先端凸部とを有し、凸部には、内部導体の挿通用中心孔が設けられている。中心孔の外周には、内環状孔が設置され、内環状孔の外周から、当角度間隔で外方に向けて放射状に延びる直線状孔が設けられている。直線状孔の外端間には、これらを連結する外環状孔が設けられている。このようなダイス２０を用い、中心孔内に内部導体を挿通させながら、内，外環状孔、直線状孔から溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、溶融樹脂を冷却装置で冷却固化させると、中空コア体が得られる。 （もっと読む）

【課題】 空気（気泡）が樹脂被覆電線に入らず、樹脂と電線（ケーブル）との高い密着を可能とする品質が一定し製造後の検査が不要で、電線及び被覆量を減らしても通電性が高く軽量化が可能で、無検査、コスト節減、作業性や生産性の向上と効率化が可能になる製造装置を提供する。
【解決手段】 芯線１１０を配設する真空容器１０と、真空容器１０と接続された真空状態の洗浄装置２１と、洗浄装置２１と接続された、芯線１１０に樹脂被覆する樹脂被覆領域である真空状態の押出成形装置３０と、樹脂被覆領域の後工程に配設された冷却装置４０と、を備えた樹脂被覆電線の製造装置Ｓ。 （もっと読む）

【課題】成形時の面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくしても、生産安定性が損なわれない同軸ケーブル用中空コア体の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイスを使用した押出成形により、内部導体１２の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、内環状部１４ａ、内環状部１４ａから放射状に延びる複数のリブ部１４ｂ、及び各リブ部１４ｂの外端を連結する外環状部１４ｃで構成され、内環状部１４ａと、外環状部１４ｃと、リブ部１４ｂとにより囲まれた複数の空隙部１６を有し、外径が０．５ｍｍを超え５ｍｍ以下であり、かつ長手方向に垂直な断面における空隙部１６の割合が４０％以上である絶縁被覆体１４を形成する。その際、内部導体１２の線速を２０ｍ／分以上、面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくかつ２０００倍以下とし、押出成形後に形成された絶縁被覆体１４を強制的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】冷却水槽での冷却方式を改良し、冷却水槽での被覆電線の冷却時間を長く取れるようにする。
【解決手段】被覆電線の冷却工程は、1対のプ−リ１０１、１０２間に芯線を溶融合成樹脂で被覆した直後の高温状態の被覆電線を複数回にわたりスパイラル状に巻き付け、一方のプーリ１０１の一部を前記被覆電線とともに冷却水槽１００内に貯留してある冷却水中に浸漬し、冷却水と接触させて冷却し、冷却水の水面上ではこの冷却水で濡れた被覆電線を外気と接触させ付着している冷却水を蒸発させ、この潜熱作用により走行中の被覆電線を所定温度に冷却する。
【選択図 】図３ （もっと読む）

【課題】 冷却水との接触による被覆電線にかかるストレスが小さくてすむようにした状態で被覆電線に対する高い冷却能力を有することができて、ストレスによる被覆電線の伸びによって樹脂被覆と芯線との密着力低下を招くことなく、被覆電線を所定温度にまで冷却することができる被覆電線引取機を提供すること。
【解決手段】 樹脂被覆されて冷却水槽に導入された後に該冷却水槽を出て巻取機に向かう途中の被覆電線１を、前後に複数回往復させて巻き付けるための前後キャプスタン４，５と、これら前後キャプスタン４，５の間に配置されて該前後キャプスタン４，５間の下側被覆電線走行路に沿って延び、冷却用の水膜流を形成するための水膜流形成用溝状体６とを備え、前後キャプスタン４，５間において被覆電線１を前記水膜流の中を走行させるように構成した被覆電線引取機。 （もっと読む）