【課題】ロールにかかる粉砕時の負荷が大きくなったとき、ロールがベースの内側へ戻るときの戻りの度合いを向上させることができるロールミルを提供すること。
【解決手段】ロールミル１は、ケーシング２０と、回転可能なベース５０、５２と、ベース５０、５２に対して、その中心側と外側との間で移動可能に軸支されたロール６０とを備えている。ロールミル１は、ベース５０、５２の回転に伴う遠心力によって、ロール６０がベース５０、５２に対して外側に移動することで、外側に移動したロール６０の外周面とケーシング２０の内面との間の隙間で固形素材を粉砕可能となっている。ベース５０、５２は、対向配置された２枚のパネル部材から構成されている。ロール６０は、その支持軸６２の一端が一方のパネル部材５０に球面軸受５０ａを介して組み付けられ、その支持軸６２の他端が他方のパネル部材５２の略径方向にスライド可能に組み付けられている。 （もっと読む）

【課題】粉砕時の負荷が大きくなったとき、ロールがベースの内側へ戻るときの戻りの度合いを向上させることができるロールミルを提供すること。
【解決手段】ロールミル１は、ケーシング２０と、このケーシング２０の内部に設けられ、このケーシング２０の軸方向の軸回りに回転可能なベース５０、５２と、このベース５０、５２に対して、その中心側と外側との間でスライド可能に軸支されたロール６０とを備えている。このロールミル１は、ベース５０、５２の回転に伴う遠心力によって、ロール６０がベース５０、５２に対して外側にスライドすることで、外側にスライドしたロール６０の表面とケーシング２０の内面との間の隙間で固形素材を粉砕可能となっている。このベース５０、５２は、対向配置された２枚のパネル部材５０、５２から構成されており、ロール６０は、その支持軸６２が両パネル部材５０、５２によって両持ちされる構造となっている。 （もっと読む）

【課題】従来の有機物処理機は、処理時間がかかり、粉砕能力にも乏しく悪臭の問題、処理施設の問題もあった。有機物処理には決められた施設以外での処理が困難であった。
【解決手段】処理機自体を車に乗せ、有機物の出る場所で速やかに処理する。固い有機物は処理機に同時に投入して、処理機を稼働と共に粉砕処理し、短時間ですべて完了する仕組です。人家の多い所でも悪臭もでず、迷惑も掛かりません。 （もっと読む）

【課題】硬い原料を細かいサイズに粉砕することができるローラミルを提供する。
【解決手段】多段式ローラミルは２つの粉砕装置２、２´から構成される。第１粉砕装置２および第２粉砕装置２´は複数のローラ２０、２０´を備える。粉砕装置２、２´は、シャフト１６、１６´の両端に設けられるカップリング１５により連結されて回転する。特に硬い原料の粉砕では、原料をまず、比較的低速回転で駆動される第１粉砕装置２で粉砕し、続いて速い速度で駆動される第２粉砕装置２´でさらに粉砕することで、良好な粉砕物が得られる。 （もっと読む）

【課題】セメントペーストの付着が少なく、したがって吸水率が小さく、絶乾密度の高い再生セメント・コンクリート砂を製造する磨砕装置を提供する。
【解決手段】磨砕装置が、水平に配置されていて、強制的に駆動される駆動軸１と、駆動軸１の左右両端に設けられた１対のドラム内に回転自在に配装されたローラ６及びローラ７を備えている。駆動軸１の高速回転時に、１対のドラム２、３の各々の内周面に遠心力の作用で細粒の原料が付着することにより、細粒の原料が、各ドラム２、３の内周面に環状の層として形成される。１対のドラム２、３の各々の回転中心が各ローラ６、７の回転中心から所定距離ａだけ偏心していて、原料の環状の層が薄いとき、ローラ６、７は回転せず、原料の環状の層が厚くなって、ローラ６、７の外周が原料の環状の層に侵入したとき、内周面に形成された原料の環状の層とローラ６、７の外周との磨擦によって、ローラ６、７が回転する。 （もっと読む）

【課題】 ローラーミルにおいて、モーメントアームに力を導入するための新規な構造を提供する。
【解決手段】 ミル内部空間（４）に配置されたミルローラ（１）およびミルプラテン（２）と、軸受（６）に枢動可能にかつ回転可能に固定されるように保持されたモーメントアーム（５）とを有している。ミルローラ（１）は、回転可能な形態でモーメントアームに支持されている。さらに、ミルローラによって与えられる圧力を調整するために圧力シリンダ（７）を有している。圧力シリンダ（７）の力がモーメントアーム（５）に与えられる箇所である接触箇所（８）は、ミル内部空間（４）の外側に位置している。 （もっと読む）

【課題】異物量が少なく、分散性に優れ、部品の損傷がない分散機。
【解決手段】
中心軸方向の一方の端部近傍にミルベースの供給口を、他方の端部近傍にミルベースの出口を備え、前記中心軸に垂直な方向の内面の断面形状が円である筒状容器内に、外周部に前記中心軸と平行な溝が複数形成された、回転可能なローターを有し、前記溝内に自公転可能に配された複数のローラーを有する分散機であって、前記複数のローラーのうちの一部に、長手方向に垂直な断面が円であり、中央部における断面の直径Ｒと、ミルベース供給口側先端部の直径ｒが下式（１）の関係を満たすテーパー形状を有するローラーを用いることを特徴とする分散機とする。
ｒ／Ｒ＜０．８ （１） （もっと読む）

【課題】
コロを有する分散機を用いたミルベースの分散方法において、分散性能が高く、コロの摩耗や焼き付き、割れ、欠け、破損による問題発生の少ないミルベースの分散方法およびそれを用いたペースト製造方法を提供する。
【解決手段】
筒状容器１内に、前記中心軸方向に複数個配置された、前記中心軸を中心に回転可能で、かつ外周部に前記中心軸と平行な溝４を複数個有するローター２、および前記溝に配置され、前記筒状容器内の内壁に当接して自転しながら前記筒状容器内を公転可能に構成されたコロ５を有する分散機を用いたミルベースの分散方法であって、前記供給口側から数えて１番目のローターＲ_１の周速Ｖ_１（ｍ／分）を下記式（１）の範囲とし、前記供給口から数えて２番目以降のいずれか１つのローターをＶ_１より大きな周速で回転させることを特徴とするミルベースの分散方法。２０＜Ｖ_１＜２５０ （１） （もっと読む）

【課題】 粉砕機構で粉砕された微粉粒を分離排出して収集することができる粉砕機を提供する。
【解決手段】 相対応するリングフレーム３１を有し、該リングフレーム３１内には貫通部３１１が設けられ周縁には穴３１２が設けられ、更に、数個の分離ブレード３２があり、その一側上下端部にはそれぞれ嵌合ピン３２１が設けられ、前記リングフレーム３１の穴３１２に嵌め込むように構成した粉砕機１０であって、上記分離ブレード３２の外側には導流機構３５が設けられ、該導流機構３５は筒形胴体３５１とその下方に設けている皿形円板３４で組成され、且つ、前記筒形胴体３５１の周辺には数個の開口部が設けられており、該開口部の一側には傾斜板３５２が設けられて渦流を発生させて粉粒を濾過分離し、前記皿形円板３４は上下に調整自在に構成されて前記筒形胴体３５１との間隙を調整し粒径の大小に対応し得る。 （もっと読む）