【課題】得られる金属二重管の外管と内管の界面に面圧を発生させ、密着性を確保できる金属二重管の製造方法を提供する。
【解決手段】加工用ダイスとしてテーパーダイス２を用いる冷間引抜きによって、外管１１の内面に内管１２の外面が接してなる金属二重管１を製造する方法であって、下記（１）式により算出され、テーパーダイス２のアプローチ部２ａで外管１１と内管１２とが接触する長さＬ（ｍｍ）が、下記（２）式を満たす条件とし、空引きすることを特徴とする金属二重管の製造方法である。ここで、ｄｏ１は冷間引抜き前の外管１１外径（ｍｍ）、ｚは冷間引抜き前における外管１１と内管１２とのクリアランス（ｍｍ）、ｄ１は冷間引抜きにより得られた金属二重管１の外径（ｍｍ）、αはテーパーダイス２のアプローチ部２ａの角度（°）である。
Ｌ＝（ｄｏ１−ｄ１−２ｚ）／２ｓｉｎα ・・・（１）
１．３５≦１／Ｌ≦１０ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】伸線後の金属線の表面に発生する引っ張り残留応力が低減されうる伸線ダイス１の提供。
【解決手段】リダクション部５とベアリング部６とを含むダイス孔２が形成されており、このリダクション部の表面が鏡面仕上げされており、ベアリング部の表面が上記鏡面仕上げより粗くされている。上記リダクション部５の表面粗さは、十点平均粗さＲｚでは、１．４０μｍ未満であり、中心線平均粗さＲａであれば、０．１９μｍ未満である。上記ベアリング部６の表面粗さは、十点平均粗さＲｚであれば、１．４０μｍ以上１．９０μｍ以下であり、中心線平均粗さＲａであれば、０．１９μｍ以上０．２８μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】得られる金属二重管の内管と外管の界面に面圧を発生させることができる金属二重管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】加工用ダイスとしてテーパーダイス２を用いる冷間引抜きによって、外管１１の内面に内管１２の外面が接してなる金属二重管１を製造する方法であって、内管１２として、予め外面を研磨して、該外面の算術平均粗さＲａ（Ｒａ１）（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）を２．３〜５．０μｍに調整したものを用い、空引き加工をすることを特徴とする金属二重管の製造方法である。本発明は、外管１１として、予め内面を研磨して、該内面の算術平均粗さＲａ（Ｒａ２）が５．０μｍ以下であって、かつ、下記（１）式で定義するｆ値を６以上に調整したものを用いることができる。
ｆ＝（Ｒａ１＋１）×（Ｒａ２＋１） ・・・（１） （もっと読む）

【課題】熱間製管された素管を引抜加工によって小径薄肉の継目無鋼管を製造する方法であって、内面筋疵を有さない小径薄肉管の製造方法を提供する。
【解決手段】加工用ダイスとしてテーパー状のアプローチ部１ａと、引抜き外径を決定するベアリング部１ｂとを具備するテーパーダイス１と、テーパーダイスによって縮径されながら引抜加工される管３の内面に挿入されるプラグ２とを用いて小径薄肉管を引抜加工する継目無鋼管の製造方法であって、アプローチ部１ａの両角αが１５〜２０°のテーパーダイス１を用いることを特徴とする小径薄肉管の製造方法である。本発明の小径薄肉管の製造方法では、使用するプラグは、管の仕上げ内径を規定する仕上げ部２ｂとこれに連設されるテーパー部２ａとを具備するセミフローティングプラグ２を用いるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの外表面を高平滑面に加工することができる管状ワークの引抜加工方法を提供する。
【解決手段】管状ワーク40の引抜加工方法は、管状ワーク40の外表面40a側を加工する引抜ダイス20と、ワーク40の中空部内に配置されるとともにワーク40の内表面40b側を加工する引抜プラグ30とを用いた方法であり、ワーク40が引抜ダイス20から離れたのち引抜ダイス20に再接触する材料流動を示す。ワーク40が引抜ダイス20から離れるワーク離れ位置Ｋとワーク40が引抜ダイス20に再接触するワーク再接触位置Ｍとの間におけるワーク40の最小外径をｄ１、引抜加工後のワーク40の外径をｄ３とするとき、次式（１）を満足するようにワークを引抜加工する。
０．９５＜ｄ１／ｄ３＜１．１ …（１） （もっと読む）