ロールフランジ加工工具であって、
ａ）連結手段（６）を備える支持構造体（３〜６）であって、前記連結手段（６）によって、工具を、空間的に移動することができるアクチュエータに連結面（Ｃ）を介して連結することができる、支持構造体（３〜６）と、
ｂ）互いに離れる方向に広がり、かつ連結手段（６）を備える連結部（５）において互いに連結される、第１アーム（３、１０）および第２アーム（４、２０）と、
ｃ）連結面（Ｃ）から離れる方向に向いた第１アーム（３、１０）の端部に、第１アーム（３）に沿って延在しかつ連結面（Ｃ）を貫通する第１回転軸（Ｒ_１）を中心に回転することができるように取り付けられている第１フランジ加工ローラ（１）と、
ｄ）連結面（Ｃ）から離れる方向に向いた第２アーム（４、２０）の端部に、第２回転軸（Ｒ_２）を中心に回転することができるように取り付けられている第２フランジ加工ローラ（２）と、
を備え、
ｅ）第１回転軸（Ｒ_１）が、またはロールフランジ加工工具上において第２回転軸（Ｒ_２）上に下ろされた垂線（Ｌ）と交差しまたはそれを横切る、ロールフランジ加工工具。
（もっと読む）

【課題】ヘミング部を適切な形状に折り曲げ加工するとともに、ワークの歪みや変形を防止する。
【解決手段】ヘミング加工装置１０ａは、ホイールアーチ部１６のフランジ１７を折り曲げる移動可能なヘミングユニット２０と、ホイールアーチ部１６に対する表面４９ａがホイールアーチ部１６の面１６ｂと比較して両端に隙間ができるように形成され、面１６ｂに当接してヘミング加工をする転動箇所Ｐを支持する移動金型１８と、該移動金型１８を移動させる金型用ロボット７２とを有する。移動金型１８とヘミングローラ３０とによりホイールアーチ部１６を挟みフランジ１７に対してヘミングローラ３０を転動させながら折り曲げる際、転動箇所Ｐで移動金型１８がホイールアーチ部１６を支持するように、金型用ロボット７２が移動金型１８の向きを調整する。 （もっと読む）

【課題】フランジの先端部をワークに当接した状態に保つことができるローラヘミング加工方法およびヘミング部材を提供する。
【解決手段】ローラヘミング加工方法は、ワーク１１に立てたフランジ１３に加工用ローラ１４を押し付け、加工用ローラ１４をフランジ１３に対して相対的に移動することでフランジ１３を折り曲げる加工方法である。このローラヘミング加工方法は、フランジ１３のうち、先端側の部位３２を傾斜させた状態に折り曲げる第１仮曲げ工程と、フランジ１３のうち、残りの基端側の部位３３を傾斜させた状態に折り曲げる第２仮曲げ工程と、折り曲げたフランジ１３を、フランジ近傍部位２５に当接するように最終形状に折り曲げる本曲げ工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】フランジにスプリングバックが発生することを防止でき、また、固形材をワークに良好に食い込ませることができ、さらに、フランジにずれが発生することを防止できるローラヘミング加工方法を提供する。
【解決手段】ローラヘミング加工方法は、アウターパネル１７のフランジ１３を略直交するように立て、アウターパネル１７にインナーパネル１８を重ね合わせ、加工用ローラ１４をフランジ１３に沿って移動することで、フランジ１３を周縁部１９に接触するまで折り曲げる方法である。このローラヘミング加工方法は、加工用ローラ１４をフランジ１３に沿って移動させ、フランジ１３を周縁部１９に接触するまで折り曲げる第１工程と、加工用ローラ１４をフランジ１３に沿って再度移動させる第２工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】位置決め部材の小型化が可能で、かつ、位置決め部材によってローラなどの部材のレイアウトに制約を受けないローラヘミング装置を提供する。
【解決手段】ローラヘミング装置１０は、ワーク載置部材１２に突没自在に設けられ、ワーク載置部材１２に対して突状態に配置されることでワーク１１を加工位置に位置決めする位置決めピン１３と、位置決めピン１３に対してワーク１１の中心１１ａ寄りにＳ寸法だけオフセットされるとともにワーク載置部材１２の裏側に設けられ、位置決めピン１３を突没状態に移動するピン移動部１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】加工用ローラの周面の摩耗に影響を受けずに、ヘミング加工を良好におこなうことができるローラヘミング加工方法を提供する。
【解決手段】ローラヘミング加工方法は、設定された軌道４０に基づいて加工用ローラ１４を移動することでワーク１１に立てたフランジ１３を折り曲げる。このローラヘミング加工方法は、加工用ローラ１４の摩耗量を検出する工程と、検出した摩耗量に基づいて、フランジ１３に対する加工用ローラ１４の位置を、加工用ローラ１４が摩耗する前と同じ状態に保つように軌道４０を補正する工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ワークのコーナー部等の曲率部に対して確実に加工ローラを追従させることができ、さらに低コストで汎用性の高いヘミング加工方法及びヘミング加工装置を提供する。
【解決手段】ヘミング加工装置１０は、ワークＷの縁部に対してヘミング加工を行うヘミングローラ３０と、該ヘミングローラ３０に対向して配置されたガイドローラ３２と、ヘミングローラ３０とガイドローラ３２の間に配置され、表面にワークＷが載置されると共に、裏面にガイドローラ３２を案内する第１溝２７及び第２溝２８が設けられた金型２４と、ヘミングローラ３０及びガイドローラ３２を移動自在に支持したロボット２２とを有する。さらにヘミング加工装置１０は、ヘミングローラ３０及びガイドローラ３２の相対的な位置を変位させる押出機構３４と、ヘミングローラ３０及びガイドローラ３２の転動方向を相対的に変化させる旋回軸４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ワークの角部成形装置において、ダイに対する成形ローラの位置を適正な位置に保つことにより、ワークに対して正確な加工を行うことができるワークの角部成形装置を提供する。
【解決手段】ダイ５と成形ローラ７との協働によって、板状のワークＷの角部およびこの角部の近傍の部位である角部近傍部位Ｗ５のところに塑性変形をおこし、角部近傍部位Ｗ５に沿い連続して立ち上がる側壁部W7を形成するワークの角部成形装置３において、ワークＷを成形するときにワークＷから受ける力によって、成形ローラ７の姿勢を自動的に調整する成形ローラ調芯機構４１を有する。 （もっと読む）

【課題】大きな曲率の部位のヘミング加工が可能であって且つ安価なローラヘミング装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ローラヘミング装置１０のフリーベアリング６２は、第１案内溝２１又は第２案内溝２２に沿って転がる鋼製球体６９を備えていることを特徴とする。
【効果】鋼製球体６９は曲率が大きな第１案内溝２１又は第２案内溝２２から離脱することはない。よって、大きな曲率の部位のヘミング加工が可能であって且つ安価なローラヘミング装置を提供することができる。 （もっと読む）

【目的】 本発明は、簡単な構造でダブルハゼの成型不良を確実に防止することのできるダクトハゼ用のロール成型機を新規に提供することを目的とするものである。
【構成】 本発明は、素板を並列する成型ロール列間に入れ送りして該素板の端辺にダブルハゼを成型するダクトハゼ用のロール成型機において、中間の１乃至数対の成型ロール間に素板が成型ライン外に振れ出すことを防止するためのガイドを設けたことを特徴とするダクトハゼ用のロール成型機にある。 （もっと読む）