【課題】シームレス容器の製造方法及びダイを提供する。
【解決手段】板状のワークをＶ字形状に折曲げ加工するときに使用するダイ２３であって、ダイ本体２５Ａの上面に形成したＶ字形状の曲げ溝２９を構成する傾斜面３１Ａ，３１Ｂを対向して備え、一方の傾斜面３１Ａの長手方向の端部付近に、端部側ほど前記曲げ溝２９の幅寸法が次第に大きくなるように他方の傾斜面３１Ｂから離反するように傾斜した長手方向傾斜面３３が形成してあり、かつ前記一方の傾斜面３１Ａに備えた前記長手方向傾斜面部分の端部の高さ寸法は、他方の傾斜面３１Ｂの端部の高さ寸法より小さく形成してある。そして、ダイ２３は左右に分割した分割ダイ２５Ａ，２５Ｂであって、上記分割ダイ２５Ａ，２５Ｂの左右両端部付近の曲げ溝の形状は左右対称形に形成してある。 （もっと読む）

【課題】縮管後のフランジ部の成形加工を短時間で完了することのできる絞り加工方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】回転する主軸２先端に円筒状素材の外周面を挟持するチャック４を配設し、絞り加工を施す絞りローラＲ１を前記素材の周面に当接して絞り加工を施す絞り加工方法において、絞りローラＲ１によって行う縮管工程では、絞りローラＲ１の移行軌跡を最深部Ａから徐々に拡開させて素材端部を最深部よりも大径に拡開成形し、次いで、拡開した素材端部の外周部に位置決めローラＲ３を当接しつつ、素材端部に向けて素材軸芯方向に押圧ローラＲ２を押し当ててフランジ部を成形する。 （もっと読む）

【課題】絞り加工による真円度が高く、縮管後のフランジ部の成形を短時間で完了することのできる絞り加工方法を提供すること。
【解決手段】工具取付台３に取り付けた絞りローラＲ１、Ｒ１によって行う縮管工程では、ワークＷを主軸２と平行に移動させながら絞りローラＲ１の移行軌跡Ｂを最深部Ａから徐々に拡開させて素材端部を最深部よりも大径に拡開成形し、次いで、工具取付台３に取り付けたフランジ部成形用ローラＲ２を縮管工程によって拡開成形した端部に押し当て、フランジ部Ｗｂを成形する。 （もっと読む）

【課題】パネル材に設けられた突起を潰すことなくフランジを折り曲げる。
【解決手段】ヘミングローラ１０は、同軸上且つ同径の第１円柱４０及び第２円柱４２と、これらの第１円柱４０と第２円柱４２との間に設けられた環状凹部４４とを有する。ヘミングローラ１０を用いて、アウタパネル１２のフランジ３０を折り曲げて、突起３２を有するインナパネル１４を挟み込む際、第１円柱４０をフランジ３０の外面端部３０ａに当接して押圧するとともに、第２円柱４２をフランジ３０の外面基部３０ｂに当接して押圧し、環状凹部４４が突起３２の上部を通過するようにヘミングローラ１０をフランジ３０の延在するＸ方向に転動させる。次に、第１円柱４０及び第２円柱４２をフランジ３０に当接して押圧し、環状凹部４４が突起３２の上部を通過するように、Ｙ方向に転動させ、層状突起５６を得る。 （もっと読む）

【課題】縁部が湾曲しているワークに好適なローラヘミング技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ローラヘミング装置１０は、ワーク１１を載せるワーク載せ部材２０と、ローラ回転軸３１に対して第１の角度θ１で傾斜するテーパ面からなる一次曲げ面３２及びローラ回転軸３１に対して第２の角度θ２で傾斜するテーパ面からなる二次曲げ面３３とを有するヘミング加工用ローラ３０と、このヘミング加工用ローラ３０を、ワーク１１から立てたフランジ１２に沿って相対的に移動させるローラ移動機構４０と、一次曲げ面３２でフランジ１２を曲げるときに二次曲げ面３３を案内するガイド部２１とを備える。
【効果】二次曲げ面３３とガイド部２１との間に周速差が発生しないため、二次曲げ面３３やガイド部２１に傷や摩耗が発生する心配がない。 （もっと読む）

【課題】電動フレア加工機本体の容積の縮小と軽量化及び不安定な高所での作業の安全性と操作の簡便な電動フレア加工機を提供する。
【解決手段】モーター１２の駆動軸に設けられたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設ける。スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着したフレア加工機Ｆを形成する。一方、偏芯コーン１９の進出方向にパイプＰの端部を固定するクランプ装置６を設ける。該クランプ装置６に固定したパイプＰ端部の開口部に回転する偏芯コーン１９を押圧することでパイプＰ端部にフレア加工する電動フレア加工機を構成する。パイプＰの端部側面に雌型クリップ２を挟着固定する。固定した状態の雌型クリップ２をクランプ装置６の開口部にスライド挿入し、クランプ装置６に雌型クリップ２ごとパイプＰ端部を固定する。 （もっと読む）

【課題】横方向のパスラインに設置でき、調整に多くの手数を必要とせず、トリミングにより発生した返りを安定して圧下することが可能なマッシャー装置を提供する。
【解決手段】板厚が０.１〜０.４ｍｍの薄手鋼板１を横方向に通板するパスラインに設置されるマッシャー装置であり、下マッシャーロール５を備えた下ブロック６の上方に、上マッシャーロール３を備えそれ自体の自重により薄手鋼板１を圧下する上ブロック４を、昇降または開閉自在に配置した。その自重は１２〜２０ｋｇであることが好ましい。自重圧下方式であるので、バネ圧下の場合のようなビビリ振動を生じない。なお、上下のマッシャーロールのクリアランスを所定値以上に保持するためのクリアランス調整機構を設けることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ワークが金型に対して誤差のある形状である場合にも、ワークを金型に確実に当接させ、ヘミング部を適切な形状に折り曲げ加工するとともに、ワークの歪みや変形を防止する。
【解決手段】ヘミング加工装置１０は、ワークである車両１２のホイールアーチ部１６に接触させる移動金型１８と、該移動金型１８を移動させるとともに先端にヘミングユニット２０を備えるロボット２２とを有する。移動金型１８は、フランジ１７に沿って延在する第１溝５２及び第２溝５４と、ホイールアーチ部１６に取着するための吸着機構５８とを有する。ヘミングユニット２０は、第１溝５２及び第２溝５４に沿って移動しながらヘミングローラ３０によりフランジ１７をヘミング加工する。吸着機構５８は弾性体の吸着部６７ａを有しており、ヘミングローラ３０の加圧方向に伸縮が可能である。 （もっと読む）

【課題】加工箇所に応じてフランジの折り曲げ角度を調整することにより緩やかな形状変化を実現し、しわや割れ等の発生を防止する。
【解決手段】ヘミング加工装置１０は、ワークの裏面に移動金型１８を当接させ、ワークの縁部が起立したフランジ１７に対してヘミングローラ３０を接触して転動させながらフランジ１７の延在方向Ｚに移動させ、フランジ１７をヘミングローラ３０と移動金型１８で挟んでワークの内側方向へ折り曲げる。移動金型１８は、ワークの端部より外側に、フランジ１７が起立する方向Ｙに突出し、ヘミングローラ３０に接触する傾斜部６３ａを有する。傾斜部６３ａは、延在方向Ｚに向かって高さが変化する傾斜面を有する。ヘミングローラ３０は、傾斜面に当接しながら転動し、加工箇所に応じてフランジ１７の折り曲げ角度が緩やかに変化する形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】ヘミング加工に用いる移動金型をワークに対して適切な姿勢で当接させる。
【解決手段】ロボット２２によって移動金型１８を保持して、車両１２に接近させ、位置決めピン６２を車両１２の位置決め孔６５に挿入する。ロボット２２が姿勢を維持する力を低減させ、移動金型１８を車両１２に対して変位自在なフローティング状態にする。ロボット２２が移動金型１８を保持した状態で、移動金型１８に設けられた弾性体の吸着部６７ａを備える吸着機構５８によって移動金型１８の表面４９ａを車両１２に当接させる。移動金型１８とロボット２２とを切り離す。 （もっと読む）