【課題】
ホットスタンピング成型用金型を提供する。
【解決手段】
前記ホットスタンピング成型用金型は、冷却水の供給を受けて排出することができるように構成されたベースプレート、前記ベースプレートの一面に製品の形状に応じて装着されて、その内部に装着空間が形成される少なくと一つ以上の外形ブロック、及び前記装着空間に挿入され、前記外形ブロックに固定されて、前記ベースプレートの一面に装着されるインサートブロック、を含み、前記インサートブロックは、前記外形ブロックに近接した外周面に前記冷却水を循環させるための複数の通路が形成された状態で、前記外形ブロックに固定され、前記複数の通路は、流体が流動するように前記ベースプレートと連結されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Mg合金板等の延性の低い金属板を局部的に加熱してプレス曲げ加工する場合に、曲げ部位を局部的に加熱することが可能でかつパンチやダイ（たとえばヤゲンパンチやヤゲンダイ）を簡単に交換することが可能なMg合金板等のプレス曲げ装置およびこの曲げ装置を用いたプレス曲げ方法を提供する。
【解決手段】曲げ上型と曲げ下型を有する金属板１のプレス曲げ装置において、曲げ上型は、内蔵したヒーター１０によってパンチ２を加熱する中間体３を有し、中間体１０とパンチ２とが着脱自在に構成されている金属板１のプレス曲げ装置。 （もっと読む）

【課題】金属板（特に、高強度金属板）の温間プレス成形を行うに際して、金属板の破断を抑制することができる金属板の温間プレス成形方法を提供する。
【解決手段】プレス成形開始時の金属板１の温度と金型（パンチ１４）の温度との差が２００℃以下になるように金型（パンチ１４）の温度を加熱・調整する。 （もっと読む）

【課題】
強度及び冷却効率の両方に優れた熱交換構造を提供することである。
【解決手段】
土台（１）に、壁体（２）を被嵌すると共に、
土台（１）と壁体（２）との隙間にスペーサー（３）を嵌めてなる熱交換空間（４）を設け、
熱交換空間（４）に、熱交換流体を供給するための供給口（５）と、熱交換空間（４）から熱交換流体を排出するための排出口（６）とを設け、
土台（１）と壁体（２）とが、スペーサー（３）を介して接合してなることを特徴とする熱交換構造を用いる。さらに、土台（１）に、開放端を少なくとも２個有する流路（７）を設けて、開放端一個を供給口（５）又は排出口（６）とすることが好ましい。土台（１）と壁体（２）との接合が、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキによる接合であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 絞り成形金型の成形部をより効果的に冷却することで、連続成形の場合でも型自身の膨張を抑制でき、しかも冷却構造を簡素化して簡易に構成できるようにする。こう
【解決手段】 鋳抜き孔８を備えた上型５の成形部５ａを冷却するため、上型５の少なくとも一方側のビード部ｂの裏側に位置する鋳抜き孔８ａ、８ｂの内壁周囲の所定箇所に熱遮蔽板１５を設けることで、該鋳抜き孔８ａ、８ｂを準密閉空間とし、この鋳抜き孔８ａ、８ｂ内に、囲繞部材１６を設けて内部空間を狭く囲い、該鋳抜き孔８ａ内に設けた冷却装置本体１４から囲繞部材１６で囲まれる囲繞空間１７内に冷風を供給し、この冷風を両側の開放部から各鋳抜き孔８ａ、８ｂ内に放出する。 （もっと読む）

【課題】熱媒体を用いて金属体の冷却及び又は加熱を迅速に行なうことができ、しかも構造の簡単な金属体の加熱冷却装置及び方法を提供する。
【解決手段】金属体２に貫通させた円孔２ａに該円孔２ａよりも少許小径の回転円筒３を挿通させ、該回転円筒３の円周の側面部に開口部３ｆを設け、該開口部３ｆの回転方向後方の辺の外縁部３ｇを鋭角に形成すると共に、該回転円筒３の上方部及び下方部にそれぞれ熱媒液の流入口６又は流出口７を設け、更に該回転円筒３を回転速度の調節可能に回転させるようにした。 （もっと読む）

【課題】金型の加熱を効率よく行える金型の加熱構造を備えた金属材料成型装置を提供する。
【解決手段】筒状ホルダー130内に金型150を収納保持した金属材料成型装置において、筒状ホルダー130の内底面と金型150の外底面との間に、表面にヒータ線163を敷設したヒータプレート161を複数段積層して介設した金型150の加熱構造を備えた金属材料成型装置とした。 （もっと読む）

本発明は、プレス硬化用部品を生産する鋼板ブランクのプレス工程中、トリミング切断部位の冷却速度を遅延させられるようにその構造が改善されたものである。本発明に係るプレス硬化用金型の冷却装置は、鋼板ブランクを上、下部からプレス加工するように内部に冷却水供給部が配置される上、下部金型で構成されたプレス硬化用金型と、上、下部金型の冷却水供給部と鋼板ブランクの接触面との間に配置され、鋼板ブランク側に伝達される冷却水の温度を調節する冷却水温度調節手段に大別される。これによれば、本発明は、上、下部金型の冷却水供給部から伝達される冷却速度を遅延させてトリミング切断部位の急冷を防止して、硬度の高いマルテンサイト組織化することを防止することができるため、トリミング工程時にトリミング金型の摩耗を減らすことができ、耐久性の向上および生産性を増加させることができる有用な効果を有する。 （もっと読む）

【課題】ガススプリングに加えて金型部品も冷却できるようにした省スペースで低コストのガススプリング用冷却装置を提供する。
【解決手段】ガススプリング９のシリンダ９１とこれに外挿される外筒９４との間に通気路９５を画成し、ボルテックスチューブ１４で生成される低温空気を通気路９５に冷却空気として供給し、ガススプリング９を冷却する。通気路９５の下流端の噴出口９６からガススプリング９のピストンロッド９２の突出方向に向けて冷却空気を噴出させ、ピストンロッド９２に連結される第１金型部品８を冷却する。また、第１金型部品８が摺動自在に嵌合する第２金型部品７の冷却用通気路１７を設け、噴出口９６から噴出された冷却空気を通気路１７に導いて、第２金型部品７も冷却する。 （もっと読む）

【課題】
僅かな寸法差で嵌合している外形打抜きパンチと外形打抜きダイの間や、内外形が摩擦係合しているスクイズリングと各鉄心板及び積層鉄心間を、所定の寸法関係に維持して各鉄心板及び積層鉄心の寸法精度の低下による性能低下を防止すると共に、金型による打抜き加工作業に支障を及ぼすことのないように、温度上昇による熱膨張を低減させる冷却方法及び冷却装置を提供する。
【解決手段】
積層鉄心製造装置の冷却方法及び冷却装置であって、外形打抜きパンチ８を冷却し且つ各鉄心板４及び積層鉄心５を内側から冷却する第１の冷却流路Ｃ１による第１の冷却手段と、スクイズリング２２を冷却し且つ各鉄心板４及び積層鉄心５を外側から冷却する第２の冷却流路Ｃ２による第２の冷却手段の、少なくともいずれか一方を備えた冷却方法及び冷却装置。 （もっと読む）