【課題】ホットプレスを行う生産ラインの各工程間において搬送中の被搬送物を焼き入れに必要な温度に維持する。
【解決手段】鋼板１０の上面側全域を覆う天板６ａ、及び天板６ａの外周縁から下方に突出し天板６ａとで下方に開口する保温空間Ｓを内側に形成する側板６ｂからなる保温カバー６を備える。保温空間Ｓの互いに対向する開口周辺に複数の掛止杆６２を接近・離間可能に設ける。掛止杆６２は互いの接近動作により保温空間Ｓに側方から進出し、鋼板１０の外周縁に下方から掛止して鋼板１０を次工程に搬送すべく保持する一方、互いの離間動作により保温空間Ｓから側方に後退し、次工程に搬送された鋼板１０を移載する。掛止杆６２が鋼板１０を保持した状態で、保温空間Ｓの開口を鋼板１０で覆う。 （もっと読む）

【課題】よりシンプルな構造であって、且つ被プレス板材の終端まで自動的に金型に送ることができる送り装置を備えてより効率良くプレス成形を行うことができるプレス装置を提供する。
【解決手段】金型１１、１２と、被プレス板材Ｗを金型に順次送る第１送り装置とを備え、被プレス板材には長手方向に沿って被プレス部と被クランプ部とを有している。第１送り装置は金型に対して、被プレス板材の幅方向における少なくとも一方の端部に設けられており、被プレス板材の被クランプ部をクランプするクランプ手段２３と、金型のプレス成形動作に応じて、クランプ手段を次にクランプするべき被クランプ部の位置まで送り方向に対して反対方向である反送り方向に移動させる押圧手段２１、２２と、プレス成形を終えた金型の戻り動作に応じて反送り方向に移動させたクランプ手段２３を送り方向に移動させて元の位置に戻す圧力手段３３、３２と、を有している。 （もっと読む）

【課題】不良品の加工や金型の破損を確実に防止することのできるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が可動の一対の金型を有する金型部と、金型の少なくとも一方を駆動する金型駆動部と、金型部にプレス材料を搬送するとともに、金型部からプレス材料を排出させるフィーダー部と、金型部外部に設けられ、プレス材料に形成された穴の位置を検出する穴位置検出部と、穴位置検出部が異常を検知した場合、金型駆動部を停止させるコントロール部と、を有するプレス加工装置とする。 （もっと読む）

【課題】レーザー切断加工により切断加工した切断製品を折り曲げ加工する際、母材と干渉することなく安定した状態で精度の高い折り曲げ加工を行うことが出来、更に連続的に移送して連続的に板金加工を行うことが出来る板金加工方法を提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、先ず金属板等の母材１からレーザー加工機（図示せず）により切断製品Ｗの外形を切断する際、少なくとも一箇所（この実施形態では３ヵ所）の支持接合部４ａ，４ｂ，４ｂを残して外形を切断し、そして、この外形を切断する際に、次工程（半完成曲げ工程）で折り曲げ加工する切断製品Ｗの加工外形部が変形して前記母材１と干渉しない切断間隙ｈを設けて切断する。即ち、この切断間隙ｈは、予め母材１から切断した切断製品Ｗを次工程のプレスマシン２（曲げ加工機）により折り曲げて加工する際に切断製品Ｗの変形量を測定しておき、この変形量に対応した寸法で切断間隙ｈを形成するものである。 （もっと読む）

【課題】シート状被加工材料も高速送りを可能にすること。
【解決手段】シート状被加工材料間欠送り装置は、揺動用カム手段３０、３２、昇降用カム手段３４、スイングアーム４０、スライダ７０、複数の送りピン１１０、グリップ手段Ｇｒなどを備えている。スライダ７０が戻り位置にあるとき、該カム手段３０、３２、３４が１８０°回転させられると、送りピン１１０が上昇して被加工材料Ｍの、対応する貫通穴Ｍｈに嵌合させられかつ、グリップ手段Ｇｒが被加工材料Ｍの両側部の両面をグリップしてから、スライダ７０が送り位置まで移動させられて、被加工材料Ｍが所定のストロークＳだけ送り方向Ｘに送られる。 （もっと読む）

【課題】従来、廃棄されていたスクラップ片の有効利用を図ることができ、更には、従来のコイル材（条材）のプレスラインも使用可能な生産性のよい打ち抜き廃片の再活用プレス方法及びその再活用プレス設備を提供する。
【解決手段】プレス加工装置１１から排出される打ち抜き廃片１２を直接又は一旦スクラップ一時保管部１３によっ貯留した後、徐々に排出される打ち抜き廃片１２を、直列状に連結する直列連結装置１４と、連結された打ち抜き廃片１２からなる直列連結板材１５を連続的にプレス加工する廃片プレス加工装置１７と、直列連結装置１４から直列連結板材１５を廃片プレス加工装置１７に送り込む板材搬送装置１６とを有し、板材をプレス加工することによって発生する複数枚の打ち抜き廃片１２を再活用する。 （もっと読む）