【課題】面倒な加工方法を用いる必要が無く生産性を大幅に向上させ、スリットの加工形状の設計自由度を増やす。
【解決手段】ａ）平板状の金属薄板に、前記スリットとなる長孔を放射状に加工する；ｂ）この金属薄板を絞り加工することによって先端部から軸方向に伸びるスリットを有する外刃インナーを加工する；ｃ）この外刃インナーを焼き入れする；ｄ）前記外刃インナーのスリットより周方向に僅かに広いスリット状の開口が形成された樹脂製の外刃アウターの内側に前記外刃インナーを挿入し、前記外刃インナーのスリットの内縁を前記外刃アウターの開口内に僅かに突出させるように前記外刃アウターと前記外刃インナーとを一体化する；以上の工程ａ）〜ｄ）を有する。 （もっと読む）

【課題】 製造が容易で、耐食性があり、硬度が十分で切れ味もよく、靱性もあって欠けが発生しない医療用ナイフの製造方法を提供する。
【解決手段】 オーステナイト系ステンレス鋼の線材に固溶化熱処理と伸線加工を施し、細い径の線として所定の長さにカットしてワーク１０を形成する。ワーク１０を、圧下率６０〜７５％でプレスしてへら状の先部１０ｂとし、加工硬化によりこの先部１０ｂの硬さをＨｖ５５０以上にする。その後、切削加工などによりへら状先部１０ｂを切削し、ナイフ本体１０ｃと切刃１０ｄを形成する。 （もっと読む）

【課題】 鋭利な切刃エッジを備えたマイクロサージャリー用刃体を、簡単、低コストで得ることができる新規な製造方法を提供する。
【解決手段】 熱処理により硬化させた金属製の薄い平板状基材に打ち抜き加工（第一のプレス工程）を施して刃体形状体を形成する。次に、プレス機によりシェービングパンチを駆動し、その刃体形状体の表面に対し、斜めにシェービングパンチをあてるシェービング加工（第二のプレス工程）を施し、刃体形状体の先部に斜めのシェービング加工面を形成して、切刃エッジを仕上げる前の中間部材を得る。さらに、仕上げ研磨と刃付け研磨（研削工程）を施して切刃エッジと刃先を仕上げ、マイクロサージャリー用刃体が完成する。 （もっと読む）

【課題】トムソン刃にミシン刃、リ−ド罫（刃と罫線が一定ピッチで繰り返されている刃物）あるいは、ニック（紙を切断時にわざと切断しない部分を作って一時的に切断部をつないでおいて後の行程で切断するもの）を任意の深さと幅で加工する。
【解決手段】数種類の雄型雌型からなる金型部38をベ−ス１８に脱着し、またそれが簡単になるように雄型１に雄型切り欠き部１１を加工し、その雄型切り欠き部１１にレバ−６、プッシャ−２０，レバ−移動ベ−ス２１，２２からなるレバ−部を横から挿入し、レバ−６の移動を雄型１に伝えトムソン刃にミシン溝、罫線溝あるいはニック溝を加工する。金型側を脱着可能に固定し、プレス機械側を動かすことにより脱着の容易な、部品点数の少ない、場所をとらない金型、機械構造になり、また打ち抜き時の抜きカス１２は基本的に小さいものなので、エア−ブロ−穴７よりの空気圧により排除されるトムソン刃打ち抜き装置。 （もっと読む）

【課題】設置場所の制約のなかで華奢な機械でトムソン刃１の不安定な姿勢の条件下での両側面に正確な深さの切り込み、進行方向に最小ピッチの溝加工を可能にすることにより最小コ−ナ-曲げ半径0.1mmを可能にし、最小要素間距離で曲げ加工ができる加工装置を提供する。
【解決手段】自動曲げ機部Aと、切り粉が発生しても悪影響の出にくい場所に十分前方に溝加工部Bからなり、溝加工部Bにはトムソン刃１の両側にV字溝を削ることができるV字溝堀案内ユニット２２と、それを上下左右に移動させる左右移動機構部１０，上下移動機構部１５及び支持部１６を設け、自動曲げ機部Aからトムソン刃１を、溝加工部Bに送り出し、トムソン刃１にその長さ方向に対して直角方向に左右のV字溝を加工し、その後、自動曲げ機部Aに引き戻して、V字溝を施した箇所を先鋭に曲げることができるトムソン刃溝加工装置。 （もっと読む）

レーザーヘッドの製造方法は、（ａ）第１方向に沿って延伸された材料のストリップ（３４）であって、ストリップは第１端部を具備した第１部分（３５）と第２端部を具備した第２部分（３９）と、中間部（３６）と、を備えたストリップを供給するステップと、（ｂ）ストリップの一部の中間部を第１方向に平行な曲げ軸に関して曲げるステップと、（ｃ）その部分の第２部分（３９）上にレーザーブレード（６６）を固定するステップと、を含んでいる。
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屈曲部分を有するかみそり刃を製造する方法が開示される。本方法は、０．０７６ｍｍの厚さとすることができる細長いストリップのステンレス鋼を準備し、ストリップを硬化させ、ストリップの縁部に沿って刃先を形成し、刃先上にコーティングをもたらすことを含む。ステンレス鋼は、好ましくは、０．４５重量％から０．５５重量％までの炭素含有量を有する。ストリップは、個別のかみそり刃になるよう、縦方向に分離される。次いで、スイベル曲げプロセスを用いて、かみそり刃の屈曲部分が形成される。かみそり刃が屈曲され、屈曲部分に隣接した平坦な領域間の９０度の刃先角と、約０．３−０．３５ｍｍの半径を有する内面とが定められる場合、屈曲部分の外面には大きな亀裂がない。 （もっと読む）

【課題】金属製帯板状体を高精度に折曲ることができて、高品質の製品を形成できる折曲加工装置装置を提供する。
【解決手段】加工すべき金属製帯板状体４が貫通されるスリット５を有する内方固定型１と、内方固定型１に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジ２ａ、２ｂを有する外方可動型２とを備え、外方可動型２の軸線廻りの回動によって、スリット５を介して突出する金属製帯板状体４にエッジ２ａ、２ｂを押圧して金属製帯板状体４の折曲線４５を形成する折曲加工装置である。外方可動型２の対向するエッジ２ａ、２ｂ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジ２ａ、２ｂを軸線に対して所定角度で傾斜させる調整手段Ｍを設けた。 （もっと読む）

【課題】９０度ほどの大きい折り曲げをした場合でも、ホールドしている送りローラー間の帯刃材のスリップを計算し、設定された寸法どおり曲げられた帯刃材を得ることが出来る自動曲機を提供する。
【解決手段】送りモータの電源を切り、エンコーダーで引っ張られる量を計測し、次に送る量からその引っ張られた量を送る。 （もっと読む）

【課題】モータ、シリンダなどの機構を使用することなしに９０度以上の深い角度を曲げられる曲げツールを提供。
【解決手段】帯刃材５を曲げる自動曲げ機において、曲げツール４の上下に直角方向に曲げツール支持体４２備え、曲げツール支持体４２には同軸穴４１を備えたリングを持ち、２個のＣＷ曲げツール４とＣＣＷ曲げツール４０を重ねてシャフト１０２１０が貫通し、曲げツール支持体４２に接触してコンピータにより制御回転させる突起が下部ベルトウィール上に備える。シャフト１０２１０はその中央部内部に帯刃材５を通すノスルゲートを備え、曲げツール４とリングの間に相手のリングが工具干渉をしないように収納するリング収納溝４２２を備える。 （もっと読む）