折曲加工装置
【課題】金属製帯板状体を高精度に折曲ることができて、高品質の製品を形成できる折曲加工装置装置を提供する。
【解決手段】加工すべき金属製帯板状体４が貫通されるスリット５を有する内方固定型１と、内方固定型１に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジ２ａ、２ｂを有する外方可動型２とを備え、外方可動型２の軸線廻りの回動によって、スリット５を介して突出する金属製帯板状体４にエッジ２ａ、２ｂを押圧して金属製帯板状体４の折曲線４５を形成する折曲加工装置である。外方可動型２の対向するエッジ２ａ、２ｂ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジ２ａ、２ｂを軸線に対して所定角度で傾斜させる調整手段Ｍを設けた。
【解決手段】加工すべき金属製帯板状体４が貫通されるスリット５を有する内方固定型１と、内方固定型１に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジ２ａ、２ｂを有する外方可動型２とを備え、外方可動型２の軸線廻りの回動によって、スリット５を介して突出する金属製帯板状体４にエッジ２ａ、２ｂを押圧して金属製帯板状体４の折曲線４５を形成する折曲加工装置である。外方可動型２の対向するエッジ２ａ、２ｂ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジ２ａ、２ｂを軸線に対して所定角度で傾斜させる調整手段Ｍを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製帯板状体を折曲る折曲加工装置に関し、特に、紙、布、皮革、合成樹脂等のシート体を所定形状に打抜き加工するための帯刃（トムソン刃）等を折曲る折曲加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙器やダンボールなどの打ち抜き加工に使用される抜型は、一般に、ベース材であるベニヤ板に所定形状（紙器の展開形状など）に応じた溝切加工を行うとともに、トムソン刃（帯刃）をベニヤ板に加工される溝の形状に応じて切断・曲げ加工し、その曲げ加工後のトムソン刃をベニヤ板の溝に嵌め込むことによって製作されている。このため、帯刃を、所望の折曲角度で所望の折曲方向で折曲る必要がある。
【０００３】
この種の折曲加工装置は、特許文献１や特許文献２等に記載されている。すなわち、図６に示すように、内方固定型５１と外方可動型５２とからなる折曲用型５３を備えたものである。内方固定型５１は、加工すべき金属製帯板状体５４が貫通されるスリット５５を有する円柱状体からなり、外方可動型５２は、内方固定型５１に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジ５２ａ，５２ｂを有する筒状体からなる。
【０００４】
すなわち、内方固定型５１は固定され、この内方固定型５１に外嵌される外方可動型５２がその軸線廻りに回動する。この回動には、図６（ｂ）の矢印Ａ方向（反時計廻り）の回動と、図６（ｃ）の矢印Ｂ方向（時計廻り）の回動とがある。このため、外方可動型５２はサーボモータ等の駆動手段にて矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向に回動するように構成されている。
【０００５】
また、金属製帯板状体５４は、移送手段にて、幅方向が鉛直方向に沿って配設した状態で長手方向に沿って間欠的に移送される。すなわち、図６（ａ）に示すように、金属製帯板状体５４は、内方固定型５１のスリット５５に挿通されて、スリット５５の出口５５ａから間欠的に送出される。
【０００６】
外方可動型２は、その一対のエッジ５２ａ，５２ｂがスリット５５の出口５５ａ側に配置され、図６（ｂ）に示すように、矢印Ａ方向に回動させることによって、一方のエッジ５２ａによって金属製帯板状体５４を押圧して矢印Ａ１方向へ折曲る。また、図６（ｃ）に示すように、矢印Ｂ方向に回動させることによって、他方のエッジ５２ｂによって金属製帯板状体５４を押圧して矢印Ｂ１方向へ折曲る。
【０００７】
このように、金属製帯板状体５４のスリット５５からの突出量、外方可動型５２の回動方向、回動量を制御することによって、種々の形状の製品（例えば、帯刃）を形成することができる。
【０００８】
ところで、帯刃の厚みは種々の範囲のものが使用されており、これを上記した内方固定型と外方可動型の相互押圧力により常温において曲げ加工するには、強大なトルクを要する。一方、要求される曲げ形状は、最近益々複雑化の傾向にあり、曲率半径の大きなものから小さなものまで適用範囲が広がっているので、それに対応するため、外径の小さな内方固定型を用いなければならない。内方固定型の径が細くなるほど、曲げ加工時の荷重が作用した際の「ねじれ」と「たわみ」が大きくなる。また、加工される金属製帯板状体も決して均質でなく、刃先部の硬化焼き入れ処理の際に刃先側の広い部分が硬化処理されていたため、刃先から背までの刃幅方向に対して曲り易さが変化していることがある。
【０００９】
すなわち、図７の平面図で示すように、一対の平行な長辺６０，６１と、この長辺を連結する短辺６２とを有する帯刃５４を折曲形成する場合、一対の平行な長辺６０，６１および短辺６２の各下端縁（背部）６０ａ，６１ａ，６２ａを同一平面上に配設されるのが要求される。しかしながら、図８の正面図に示すように、一方の長辺６０の下端縁６０ａに対して、他方の長辺６１の下端縁６１ａが傾斜したりする場合がある。これは、設計上においては、一対の平行な長辺６０，６１および短辺６２の各下端縁（背部）を同一平面上に配設されるように設定されるが、帯刃の材質、曲げ加工時の荷重が作用した際の「ねじれ」と「たわみ」等によって、折曲線が金属製帯板状体の上端縁や下端縁に対して直交するものとならないことに起因する。
【００１０】
ところで、このような帯刃は基板に植設される。このため、背部が同一平面上に配設されていなければ、基板への植設を精度よく行うことができないおそれがある。すなわち、刃先の高さが不揃いになって、この帯刃を使用した打抜き加工の精度が悪化する。
【００１１】
そこで、従来では、内方固定型のスリットと、このスリットを貫通した帯刃との位置関係を、内方固定型の軸方向の位置調整によって変更して、「ねじれ」と「たわみ」等を吸収して、背部が同一平面上に配設されるようにしたものがある（特許文献３）。これは、力の作用点が軸方向に変動するに応じて変化することに着目したものである。この際、スリットの幅寸法を軸方向に沿って変化させ、より一層折曲線の成形精度の向上を図るようにしている。
【特許文献１】特開平６−３２８１３３号公報
【特許文献２】特開平１０−５８０４１号公報
【特許文献３】特許第３６５５３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、内方固定型の軸方向の位置調整を行うなめには、調整手段を必要として装置全体の部品点数が増加するとともに、この部品点数の増加に伴って構成の複雑化を招く。しかも、内方固定型を軸方向に調整する際には、芯ずれさせることなく、軸方向に移動させる必要があり、高精度の調整が要求される。このため、このように内方固定型の軸方向の位置調整によっても、帯刃の材質の違い等による折曲精度の劣化を防ぐことは困難であった。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みて、金属製帯板状体を高精度に折曲ることができて、高品質の製品を形成できる折曲加工装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の折曲加工装置は、加工すべき金属製帯板状体が貫通されるスリットを有する内方固定型と、内方固定型に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジを有する外方可動型とを備え、前記外方可動型の軸線廻りの回動によって、前記スリットを介して突出する金属製帯板状体にエッジを押圧して金属製帯板状体の折曲線を形成する折曲加工装置であって、前記外方可動型の対向するエッジ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジを前記軸線に対して所定角度で傾斜させる調整手段を設けたものである。
【００１５】
本発明の折曲加工装置では、調整手段にて、外方可動型の対向するエッジ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジを前記軸線に対して所定角度で傾斜させることができる。これによって、エッジとこれに対向する内方固定型のスリットの出口縁部とで形成される折曲線の方向を調整することができる。
【００１６】
前記エッジ間の隙間の一方の長手方向端部寸法の調整を行う第１の調整手段と、前記エッジの隙間の他方の長手方向端部寸法の調整を行う第２の調整手段とを備えたものが好ましい。
【００１７】
第１の調整手段によって、エッジ間の隙間の一方の長手方向端部間の寸法の調整を行うことができ、第２の調整手段によって、エッジ間の隙間の他方の長手方向端部間の寸法の調整を行うことができる。このため、各エッジの軸線に対する角度調整を安定して正確に行うことができる。
【００１８】
第１の調整手段にて隙間寸法を小としたときには第２の調整手段にて隙間寸法を大とし、第１の調整手段にて隙間寸法を大としたときには第２の調整手段にて隙間寸法を小とすることが可能である。
【００１９】
このように、第１の調整手段と第２の調整手段とによって調整することによって、両調整手段における調整量が少なくても、各エッジに軸線に対する角度調整を行うことができる。
【００２０】
調整手段はねじ機構にて構成することができる。ここで、ねじ機構とは、例えば、雄ねじ軸を有する雄部材（ボルト部材）と、ねじ孔を有する雌部材（ナット部材）等で構成でき、ボルト部材をナット部材に対して螺進退させることによって、ボルト部材に対してナット部材がボルト部材の軸心に沿って往復動する。このため、ナット部材を一方のエッジ側に付設するとともに、ボルト部材を他方のエッジ側に配置し、ボルト部材をナット部材に対して螺進退させれば、エッジが接近離間する。これによって、エッジ間寸法を調整することができる。
【００２１】
金属製帯板状体として帯刃とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の折曲加工装置では、調整手段にて、エッジとこれに対向する内方固定型のスリットの出口縁部とで形成される折曲線の方向を調整することができる。すなわち、折曲線の方向を調整することによって、金属製帯板状体の品質、肉厚、および硬度差等に起因する「ねじれ」や「たわみ」等を吸収して（考慮して）、折曲線を形成でき、折曲成形品において、下端縁全体が同一平面上に配設することができる。このため、この折曲成形品の基板への植設を精度よく行うことができる。これによって、刃先の高さを揃えることが、この帯刃を使用した高精度の打抜き加工を行うことができる。
【００２３】
第１の調整手段及び第２の調整手段を備えることによって、各エッジに軸線に対する角度調整を安定して正確に行うことができ、しかも、その調整状態の維持が安定する。このため、より高精度の折曲加工が可能となる。
【００２４】
第１の調整手段と第２の調整手段とによって調整することによって、両調整手段における調整量が少なくても、各エッジに軸線に対する角度調整を行うことができる。このため、調整作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
調整手段がねじ機構であれば、構成の簡略化およびその調整作業の簡略化を図ることができる。
【００２６】
このように、本発明の折曲加工装置では、折曲方向、折曲角度、及び折曲位置等が異なる種々の帯刃の折曲加工に最適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係る折曲加工装置の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２８】
この折曲加工装置は、スリット５を有する内方固定型１と、内方固定型１に外嵌される外方可動型２とからなる折曲用型３を備える。スリット５には、加工すべき金属製帯板状体（帯刃）４（図４（ｂ）参照）が貫通される。外方可動型２は、周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジ２ａ，２ｂを有する。
【００２９】
内方固定型１は、上下方向に延びる円柱状体であって、その軸心廻りには回転（回動）しないように固定されている。また、スリット５は内方固定型１の軸心方向に沿って延び、帯刃４がその刃先４ａ（図５参照）を上にした状態で貫通される。なお、スリット５の帯刃入口側の開口部５ａが、その開口側に向かって拡大するように開口し、スリット５の帯刃出口側の開口部５ｂが開口幅が同一状に開口している。
【００３０】
帯刃４は図示省略の搬送機構にて搬送される。搬送機構は、例えば、モータ等の駆動機構と、この駆動機構の駆動力によって駆動する送りねじ機構等で構成することができる。すなわち、駆動機構が駆動することによって、送りねじ機構の送りねじが回転して、内方固定型のスリット５に挿通された帯刃４が上流側から下流側へ搬送される。
【００３１】
この搬送は、マイクロコンピュータ等にて構成される制御手段にて制御されて間欠的に行われる。この際、停止と送り量がこの制御手段にて制御され、所望の折曲位置で折曲られるように設定される。
【００３２】
また、外方可動型２は、図１と図２に示すように、上部リング部６と、下部リング部７と、上部リング部６と下部リング部７とを連結する中間連結部８とを備える。上部リング部６および下部リング部７にはスリット９，１０が設けられている。中間連結部８は、図２（ｂ）で示すように、一対の円弧状体１１，１２から構成される。
【００３３】
各円弧状体１１，１２は、その対向するエッジが所定間隔で対向する折曲線形成用の一対の前記エッジ２ａ，２ｂとなる。すなわち、各円弧状体１１，１２の対向部位に切欠部１１ａ、１２ａが設けられることによって、このエッジ２ａ，２ｂが構成される。また、上部リング部６のスリット９と、中間連結部８のエッジ２ａ，２ｂにて構成されるスリットと、下部リング部７のスリット１０とは連続した一つの直線状のスリットＳを構成する。
【００３４】
外方可動型２には、対向するエッジ間の隙間を調整する調整手段Ｍが設けられている。この場合、上部リング部６側に設けられる第１の調整手段Ｍ１と、下部リング部７側に設けられる第２の調整手段Ｍ２とを備える。各調整手段Ｍ１、Ｍ２はねじ機構１５（１５Ａ）（１５Ｂ）にて構成される。
【００３５】
第１の調整手段Ｍ１のねじ機構１５Ａは、スリット９に対向する一方の端部１６側に設けられるナット部材１７と、スリット９に対向する他方の端部１８側に設けられる受け片１９と、この受け片１９の孔部にねじ軸部２０ａが挿通されるボルト部材２０とからなる。すなわち、ボルト部材２０を反ナット部材側から受け片１９の孔部に挿通して、ナット部材１７に螺合させる。このため、ボルト部材２０をナット部材１７に対して螺進させれば、ボルト部材２０のヘッド部２０ｂが受け片１９に当接して、ナット部材１７が受け片１９側に接近し、スリット９の間隔が狭くなる。また、ボルト部材２０をナット部材１７に対して螺退させれば、ナット部材１７が受け片１９側から離間し、スリット９の間隔が広くなる。
【００３６】
第２の調整手段Ｍ２のねじ機構１５Ｂも、スリット１０に対向する一方の端部２１側に設けられるナット部材２２と、スリット１０に対向する他方の端部２３側に設けられる受け片２４と、この受け片２４の孔部にねじ軸部２５ａが挿通されるボルト部材２５とからなる。このため、ボルト部材２５をナット部材２２に対して螺進させれば、ボルト部材２５のヘッド部２５ｂが受け片２４に当接して、ナット部材２２が受け片２４側に接近し、スリット１０の間隔が狭くなる。また、ボルト部材２５をナット部材２２に対して螺退させれば、ナット部材２２が受け片２４側から離間し、スリット１０の間隔が広くなる。
【００３７】
このため、第１の調整手段Ｍ１によって、エッジ２ａ，２ｂ間の隙間の一方の長手方向端部（上部リング部６側の端部）間の寸法の調整を行うことができる。第２の調整手段Ｍ２によって、エッジ２ａ，２ｂ間の隙間の他方の長手方向端部（下部リング部７側の端部）間の寸法の調整を行うことができる。
【００３８】
すなわち、図４（ａ）に示すように、エッジ２ａ，２ｂ間の隙間が上下方向に沿って平行に配設した状態から、第１の調整手段Ｍ１（図示省略）によって、エッジ２ａ，２ｂ間の間隔を狭くするとともに、第２の調整手段Ｍ２（図示省略）によって、エッジ２ａ，２ｂ間の間隔を広くして、図４（ｂ）に示すように、スリットＳが上方から下方に向かって拡大する状態とすることができる。また、第１の調整手段Ｍ１（図示省略）によって、エッジ２ａ，２ｂ間の間隔を広くするとともに、第２の調整手段Ｍ２（図示省略）によって、エッジ２ａ，２ｂ間の間隔を狭くして、図４（ｃ）に示すように、スリットＳが下方から上方に向かって拡大する状態とすることができる。
【００３９】
外方可動型２は、図示省略の回転機構によって、その軸心（内方固定型１の軸心と一致する軸心）廻りに回転（回動）する。この回動は、時計廻りの回動と反時計廻りの回動とがある。回転機構としては、モータ等の駆動機構と、この駆動機構の回転駆動力を外方可動型２に伝達する連結機構等で構成される。また、この回転機構の回転方向、回転停止、回転開始等は、マイクロコンピュータ等の制御手段にて制御される。
【００４０】
この場合、この制御手段と、前記搬送機構の制御手段とは同一のものを使用しても、別のものを使用してもよいが、外方可動型２の回転機構の制御と、帯刃４の搬送機構の制御とは、後述するように、連動する必要がある。
【００４１】
次に、前記のように構成した折曲加工装置を使用した帯刃４の折曲工程を説明する。複数の折曲部を有する帯刃４を成形する場合、帯刃４の搬送速度、搬送停止タイミング、および、搬送再開タイミング、さらに、外方可動型２の回動方向、回動開始タイミング、回動停止タイミング、および回動角度等が、予め前記制御手段にプログラミングされている。
【００４２】
このため、帯刃４が内方固定型１のスリット５の出口（下流側開口部５ｂ）から所定量（設定された量）だけ突出した状態で、帯刃４の搬送が一旦停止する。この搬送停止状態で、外方可動型２が、時計廻り方向又は反時計廻りに所定角度だけ回動する。すなわち、外方可動型２が時計廻りに回動すれば、エッジ２ｂが帯刃４を時計廻り方向へ押圧する。この際、内方固定型は回動しないので、帯刃４を、下流側開口部５ｂのエッジ２ａ側の開口端縁３０（図１参照）にて受けることになる。このため、帯刃４は、エッジ２ｂと開口端縁３０とで挟まれ、時計廻り方向へ折れ曲がる。この際、外方可動型２の回動角度によって折れ曲がり角度が制御される。すなわち、この部位での帯刃４の折曲線４５（図５参照）が形成される。
【００４３】
その後、外方可動型２が前回の回動角度だけ反対方向に回動して元の状態に戻る。次に、帯刃４の搬送が再開されてさらに設定された量だけスリット５から突出した状態で停止する。その後は外方可動型２が、時計廻り方向又は反時計廻りに所定角度だけ回動する。外方可動型２が反時計廻りに回動すれば、エッジ２ａが帯刃４を反時計廻り方向へ押圧する。この際、内方固定型１は回動しないので、帯刃４を、下流側開口部５ｂのエッジ２ｂ側の開口端縁３１（図１参照）にて受けることになる。このため、帯刃４は、エッジ２ａと開口端縁３１とで挟まれ、反時計廻り方向へ折れ曲がる。この際、外方可動型２の回動角度によって折れ曲がり角度が制御される。すなわち、この部位での帯刃４の折曲線が形成される。
【００４４】
その後は、順次前記工程が繰り返されて、所定の形状に折れ曲がった帯刃４を成形することができる。すなわち、正常な場合、図５（ａ）に示すように、各折曲線４５が、刃先４ａおよび背４ｂと直交する方向に形成される。しかしながら、予めプログラミングされた情報によって、この装置を稼動しても、金属製帯板状体の品質、肉厚、および硬度差等によって、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、折曲線４５が、刃先４ａおよび背４ｂと直交する方向に対して傾斜したりする。このように、傾斜すれば、刃先４ａと背４ｂとが所定間隔でもって平行に配置されている場合、図面上、折曲線４５よりも左側の部位と右側の部位とで、背４ｂが同一平面上に配置されない。
【００４５】
そこで、本発明では、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、折曲線４５が、刃先４ａおよび背４ｂと直交する方向に対して傾斜したりする場合、図４（ｂ）（ｃ）で示すように、エッジ２ａ、２ｂを傾斜させる。これによって、折曲線４５が、刃先４ａおよび背４ｂと直交する方向に沿って形成されるように調整することができる。
【００４６】
また、刃先４ａと背４ｂとが所定間隔でもって平行に配置されていない場合、折曲線４５が刃先４ａと直交する方向に形成されても、背４ｂと直交する方向に形成されないことになる。このような場合であっても、図面上における折曲線４５よりも左側の部位と右側の部位とで、背４ｂが同一平面上に配置されない。そこで、図４（ｂ）（ｃ）で示すように、エッジ２ａ、２ｂを傾斜させることによって、折曲線４５の傾斜角度を調整して、折曲線４５よりも左側の部位と右側の部位とで、背４ｂが同一平面上に配置するようにできる。
【００４７】
このように、本発明では、調整手段Ｍにて、エッジ２ａ、２ｂとこれに対向する内方固定型１のスリット５の出口縁部とで形成される折曲線４５の方向を調整することができる。すなわち、折曲線４５の方向を調整することによって、金属製帯板状体４の品質、肉厚、および硬度差等に起因する「ねじれ」や「たわみ」等を吸収して（考慮して）、折曲線４５を形成でき、折曲成形品において、下端縁全体が同一平面上に配設することができる。このため、この折曲成形品を基板へ植設する際において、精度よく行うことができ、刃先４ａの高さを揃えることが、この帯刃４を使用した高精度の打抜き加工を行うことができる。
【００４８】
第１の調整手段Ｍ１及び第２の調整手段Ｍ２を備えることによって、各エッジ２ａ、２ｂに軸線に対する角度調整を安定して正確に行うことができ、しかも、その調整状態の維持が安定する。このため、より高精度の折曲加工が可能となる。
【００４９】
第１の調整手段Ｍ１と第２の調整手段Ｍ２とによって調整することによって、両調整手段Ｍ１、Ｍ２における調整量が少なくても、各エッジ２ａ、２ｂに軸線に対する角度調整を行うことができる。このため、調整の作業性の向上を図ることができる。
【００５０】
調整手段Ｍ１、Ｍ２がねじ機構１５Ａ、１５Ｂであれば、その調整作業の簡略化を図ることができる。
【００５１】
このように、本発明の折曲加工装置では、折曲方向、折曲角度、及び折曲位置等が異なる種々の帯刃の折曲加工に最適となる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、調整手段Ｍとしては、第１の調整手段Ｍ１のみであっても、第２の調整手段Ｍ１のみであってもよい。すなわち、第１の調整手段Ｍ１であっても、エッジ２ａ、２ｂ間の隙間の一方の長手方向端部間の寸法の調整を行うことができ、第２の調整手段Ｍ２のみであっても、エッジ２ａ、２ｂ間の隙間の他方の長手方向端部間の寸法の調整を行うことができるからである。
【００５３】
調整手段Ｍをねじ機構１５で構成する場合、ナット部材１７，２２を他方の端部１８、２３側に配設されるものであってもよい。また、調整手段Ｍをねじ機構１５以外の機構（例えば、リニアアクチュエータ等）で構成してもよい。また、加工すべき金属製帯状体としては帯刃に限るものではなく、要は本発明の折曲加工装置にて折り曲げ加工可能な金属の帯状体であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態を示す折曲加工装置の要部正面図である。
【図２】前記折曲加工装置の要部の断面を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】折曲加工装置の外方可動型の斜視図である。
【図４】折曲加工装置の外方可動型を示し、（ａ）は初期状態の簡略図であり、（ｂ）はエッジ間隔を上部側において狭くした状態の簡略図であり、（ｃ）はエッジ間隔を下部側において狭くした状態の簡略図である。
【図５】帯刃を示し、（ａ）は正常状態の折曲線を示す簡略図であり、（ｂ）は折曲線を傾斜させた状態の簡略図であり、（ｃ）は（ｂ）とは相違する方向に曲線を傾斜させた状態の簡略図である。
【図６】従来の折曲加工装置の要部正面図である。
【図７】従来の折曲加工装置で折曲状態の帯刃の簡略平面図である。
【図８】従来の折曲加工装置で折曲状態の帯刃の正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 内方固定型
２ 外方可動型
２ａ，２ｂ エッジ
４ 帯刃（金属製帯板状体）
５ スリット
１５Ａ，１５Ｂ ねじ機構
４５ 折曲線
Ｍ 調整手段
Ｍ１ 調整手段
Ｍ２ 調整手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製帯板状体を折曲る折曲加工装置に関し、特に、紙、布、皮革、合成樹脂等のシート体を所定形状に打抜き加工するための帯刃（トムソン刃）等を折曲る折曲加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙器やダンボールなどの打ち抜き加工に使用される抜型は、一般に、ベース材であるベニヤ板に所定形状（紙器の展開形状など）に応じた溝切加工を行うとともに、トムソン刃（帯刃）をベニヤ板に加工される溝の形状に応じて切断・曲げ加工し、その曲げ加工後のトムソン刃をベニヤ板の溝に嵌め込むことによって製作されている。このため、帯刃を、所望の折曲角度で所望の折曲方向で折曲る必要がある。
【０００３】
この種の折曲加工装置は、特許文献１や特許文献２等に記載されている。すなわち、図６に示すように、内方固定型５１と外方可動型５２とからなる折曲用型５３を備えたものである。内方固定型５１は、加工すべき金属製帯板状体５４が貫通されるスリット５５を有する円柱状体からなり、外方可動型５２は、内方固定型５１に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジ５２ａ，５２ｂを有する筒状体からなる。
【０００４】
すなわち、内方固定型５１は固定され、この内方固定型５１に外嵌される外方可動型５２がその軸線廻りに回動する。この回動には、図６（ｂ）の矢印Ａ方向（反時計廻り）の回動と、図６（ｃ）の矢印Ｂ方向（時計廻り）の回動とがある。このため、外方可動型５２はサーボモータ等の駆動手段にて矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向に回動するように構成されている。
【０００５】
また、金属製帯板状体５４は、移送手段にて、幅方向が鉛直方向に沿って配設した状態で長手方向に沿って間欠的に移送される。すなわち、図６（ａ）に示すように、金属製帯板状体５４は、内方固定型５１のスリット５５に挿通されて、スリット５５の出口５５ａから間欠的に送出される。
【０００６】
外方可動型２は、その一対のエッジ５２ａ，５２ｂがスリット５５の出口５５ａ側に配置され、図６（ｂ）に示すように、矢印Ａ方向に回動させることによって、一方のエッジ５２ａによって金属製帯板状体５４を押圧して矢印Ａ１方向へ折曲る。また、図６（ｃ）に示すように、矢印Ｂ方向に回動させることによって、他方のエッジ５２ｂによって金属製帯板状体５４を押圧して矢印Ｂ１方向へ折曲る。
【０００７】
このように、金属製帯板状体５４のスリット５５からの突出量、外方可動型５２の回動方向、回動量を制御することによって、種々の形状の製品（例えば、帯刃）を形成することができる。
【０００８】
ところで、帯刃の厚みは種々の範囲のものが使用されており、これを上記した内方固定型と外方可動型の相互押圧力により常温において曲げ加工するには、強大なトルクを要する。一方、要求される曲げ形状は、最近益々複雑化の傾向にあり、曲率半径の大きなものから小さなものまで適用範囲が広がっているので、それに対応するため、外径の小さな内方固定型を用いなければならない。内方固定型の径が細くなるほど、曲げ加工時の荷重が作用した際の「ねじれ」と「たわみ」が大きくなる。また、加工される金属製帯板状体も決して均質でなく、刃先部の硬化焼き入れ処理の際に刃先側の広い部分が硬化処理されていたため、刃先から背までの刃幅方向に対して曲り易さが変化していることがある。
【０００９】
すなわち、図７の平面図で示すように、一対の平行な長辺６０，６１と、この長辺を連結する短辺６２とを有する帯刃５４を折曲形成する場合、一対の平行な長辺６０，６１および短辺６２の各下端縁（背部）６０ａ，６１ａ，６２ａを同一平面上に配設されるのが要求される。しかしながら、図８の正面図に示すように、一方の長辺６０の下端縁６０ａに対して、他方の長辺６１の下端縁６１ａが傾斜したりする場合がある。これは、設計上においては、一対の平行な長辺６０，６１および短辺６２の各下端縁（背部）を同一平面上に配設されるように設定されるが、帯刃の材質、曲げ加工時の荷重が作用した際の「ねじれ」と「たわみ」等によって、折曲線が金属製帯板状体の上端縁や下端縁に対して直交するものとならないことに起因する。
【００１０】
ところで、このような帯刃は基板に植設される。このため、背部が同一平面上に配設されていなければ、基板への植設を精度よく行うことができないおそれがある。すなわち、刃先の高さが不揃いになって、この帯刃を使用した打抜き加工の精度が悪化する。
【００１１】
そこで、従来では、内方固定型のスリットと、このスリットを貫通した帯刃との位置関係を、内方固定型の軸方向の位置調整によって変更して、「ねじれ」と「たわみ」等を吸収して、背部が同一平面上に配設されるようにしたものがある（特許文献３）。これは、力の作用点が軸方向に変動するに応じて変化することに着目したものである。この際、スリットの幅寸法を軸方向に沿って変化させ、より一層折曲線の成形精度の向上を図るようにしている。
【特許文献１】特開平６−３２８１３３号公報
【特許文献２】特開平１０−５８０４１号公報
【特許文献３】特許第３６５５３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、内方固定型の軸方向の位置調整を行うなめには、調整手段を必要として装置全体の部品点数が増加するとともに、この部品点数の増加に伴って構成の複雑化を招く。しかも、内方固定型を軸方向に調整する際には、芯ずれさせることなく、軸方向に移動させる必要があり、高精度の調整が要求される。このため、このように内方固定型の軸方向の位置調整によっても、帯刃の材質の違い等による折曲精度の劣化を防ぐことは困難であった。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みて、金属製帯板状体を高精度に折曲ることができて、高品質の製品を形成できる折曲加工装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の折曲加工装置は、加工すべき金属製帯板状体が貫通されるスリットを有する内方固定型と、内方固定型に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジを有する外方可動型とを備え、前記外方可動型の軸線廻りの回動によって、前記スリットを介して突出する金属製帯板状体にエッジを押圧して金属製帯板状体の折曲線を形成する折曲加工装置であって、前記外方可動型の対向するエッジ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジを前記軸線に対して所定角度で傾斜させる調整手段を設けたものである。
【００１５】
本発明の折曲加工装置では、調整手段にて、外方可動型の対向するエッジ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジを前記軸線に対して所定角度で傾斜させることができる。これによって、エッジとこれに対向する内方固定型のスリットの出口縁部とで形成される折曲線の方向を調整することができる。
【００１６】
前記エッジ間の隙間の一方の長手方向端部寸法の調整を行う第１の調整手段と、前記エッジの隙間の他方の長手方向端部寸法の調整を行う第２の調整手段とを備えたものが好ましい。
【００１７】
第１の調整手段によって、エッジ間の隙間の一方の長手方向端部間の寸法の調整を行うことができ、第２の調整手段によって、エッジ間の隙間の他方の長手方向端部間の寸法の調整を行うことができる。このため、各エッジの軸線に対する角度調整を安定して正確に行うことができる。
【００１８】
第１の調整手段にて隙間寸法を小としたときには第２の調整手段にて隙間寸法を大とし、第１の調整手段にて隙間寸法を大としたときには第２の調整手段にて隙間寸法を小とすることが可能である。
【００１９】
このように、第１の調整手段と第２の調整手段とによって調整することによって、両調整手段における調整量が少なくても、各エッジに軸線に対する角度調整を行うことができる。
【００２０】
調整手段はねじ機構にて構成することができる。ここで、ねじ機構とは、例えば、雄ねじ軸を有する雄部材（ボルト部材）と、ねじ孔を有する雌部材（ナット部材）等で構成でき、ボルト部材をナット部材に対して螺進退させることによって、ボルト部材に対してナット部材がボルト部材の軸心に沿って往復動する。このため、ナット部材を一方のエッジ側に付設するとともに、ボルト部材を他方のエッジ側に配置し、ボルト部材をナット部材に対して螺進退させれば、エッジが接近離間する。これによって、エッジ間寸法を調整することができる。
【００２１】
金属製帯板状体として帯刃とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の折曲加工装置では、調整手段にて、エッジとこれに対向する内方固定型のスリットの出口縁部とで形成される折曲線の方向を調整することができる。すなわち、折曲線の方向を調整することによって、金属製帯板状体の品質、肉厚、および硬度差等に起因する「ねじれ」や「たわみ」等を吸収して（考慮して）、折曲線を形成でき、折曲成形品において、下端縁全体が同一平面上に配設することができる。このため、この折曲成形品の基板への植設を精度よく行うことができる。これによって、刃先の高さを揃えることが、この帯刃を使用した高精度の打抜き加工を行うことができる。
【００２３】
第１の調整手段及び第２の調整手段を備えることによって、各エッジに軸線に対する角度調整を安定して正確に行うことができ、しかも、その調整状態の維持が安定する。このため、より高精度の折曲加工が可能となる。
【００２４】
第１の調整手段と第２の調整手段とによって調整することによって、両調整手段における調整量が少なくても、各エッジに軸線に対する角度調整を行うことができる。このため、調整作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
調整手段がねじ機構であれば、構成の簡略化およびその調整作業の簡略化を図ることができる。
【００２６】
このように、本発明の折曲加工装置では、折曲方向、折曲角度、及び折曲位置等が異なる種々の帯刃の折曲加工に最適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係る折曲加工装置の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２８】
この折曲加工装置は、スリット５を有する内方固定型１と、内方固定型１に外嵌される外方可動型２とからなる折曲用型３を備える。スリット５には、加工すべき金属製帯板状体（帯刃）４（図４（ｂ）参照）が貫通される。外方可動型２は、周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジ２ａ，２ｂを有する。
【００２９】
内方固定型１は、上下方向に延びる円柱状体であって、その軸心廻りには回転（回動）しないように固定されている。また、スリット５は内方固定型１の軸心方向に沿って延び、帯刃４がその刃先４ａ（図５参照）を上にした状態で貫通される。なお、スリット５の帯刃入口側の開口部５ａが、その開口側に向かって拡大するように開口し、スリット５の帯刃出口側の開口部５ｂが開口幅が同一状に開口している。
【００３０】
帯刃４は図示省略の搬送機構にて搬送される。搬送機構は、例えば、モータ等の駆動機構と、この駆動機構の駆動力によって駆動する送りねじ機構等で構成することができる。すなわち、駆動機構が駆動することによって、送りねじ機構の送りねじが回転して、内方固定型のスリット５に挿通された帯刃４が上流側から下流側へ搬送される。
【００３１】
この搬送は、マイクロコンピュータ等にて構成される制御手段にて制御されて間欠的に行われる。この際、停止と送り量がこの制御手段にて制御され、所望の折曲位置で折曲られるように設定される。
【００３２】
また、外方可動型２は、図１と図２に示すように、上部リング部６と、下部リング部７と、上部リング部６と下部リング部７とを連結する中間連結部８とを備える。上部リング部６および下部リング部７にはスリット９，１０が設けられている。中間連結部８は、図２（ｂ）で示すように、一対の円弧状体１１，１２から構成される。
【００３３】
各円弧状体１１，１２は、その対向するエッジが所定間隔で対向する折曲線形成用の一対の前記エッジ２ａ，２ｂとなる。すなわち、各円弧状体１１，１２の対向部位に切欠部１１ａ、１２ａが設けられることによって、このエッジ２ａ，２ｂが構成される。また、上部リング部６のスリット９と、中間連結部８のエッジ２ａ，２ｂにて構成されるスリットと、下部リング部７のスリット１０とは連続した一つの直線状のスリットＳを構成する。
【００３４】
外方可動型２には、対向するエッジ間の隙間を調整する調整手段Ｍが設けられている。この場合、上部リング部６側に設けられる第１の調整手段Ｍ１と、下部リング部７側に設けられる第２の調整手段Ｍ２とを備える。各調整手段Ｍ１、Ｍ２はねじ機構１５（１５Ａ）（１５Ｂ）にて構成される。
【００３５】
第１の調整手段Ｍ１のねじ機構１５Ａは、スリット９に対向する一方の端部１６側に設けられるナット部材１７と、スリット９に対向する他方の端部１８側に設けられる受け片１９と、この受け片１９の孔部にねじ軸部２０ａが挿通されるボルト部材２０とからなる。すなわち、ボルト部材２０を反ナット部材側から受け片１９の孔部に挿通して、ナット部材１７に螺合させる。このため、ボルト部材２０をナット部材１７に対して螺進させれば、ボルト部材２０のヘッド部２０ｂが受け片１９に当接して、ナット部材１７が受け片１９側に接近し、スリット９の間隔が狭くなる。また、ボルト部材２０をナット部材１７に対して螺退させれば、ナット部材１７が受け片１９側から離間し、スリット９の間隔が広くなる。
【００３６】
第２の調整手段Ｍ２のねじ機構１５Ｂも、スリット１０に対向する一方の端部２１側に設けられるナット部材２２と、スリット１０に対向する他方の端部２３側に設けられる受け片２４と、この受け片２４の孔部にねじ軸部２５ａが挿通されるボルト部材２５とからなる。このため、ボルト部材２５をナット部材２２に対して螺進させれば、ボルト部材２５のヘッド部２５ｂが受け片２４に当接して、ナット部材２２が受け片２４側に接近し、スリット１０の間隔が狭くなる。また、ボルト部材２５をナット部材２２に対して螺退させれば、ナット部材２２が受け片２４側から離間し、スリット１０の間隔が広くなる。
【００３７】
このため、第１の調整手段Ｍ１によって、エッジ２ａ，２ｂ間の隙間の一方の長手方向端部（上部リング部６側の端部）間の寸法の調整を行うことができる。第２の調整手段Ｍ２によって、エッジ２ａ，２ｂ間の隙間の他方の長手方向端部（下部リング部７側の端部）間の寸法の調整を行うことができる。
【００３８】
すなわち、図４（ａ）に示すように、エッジ２ａ，２ｂ間の隙間が上下方向に沿って平行に配設した状態から、第１の調整手段Ｍ１（図示省略）によって、エッジ２ａ，２ｂ間の間隔を狭くするとともに、第２の調整手段Ｍ２（図示省略）によって、エッジ２ａ，２ｂ間の間隔を広くして、図４（ｂ）に示すように、スリットＳが上方から下方に向かって拡大する状態とすることができる。また、第１の調整手段Ｍ１（図示省略）によって、エッジ２ａ，２ｂ間の間隔を広くするとともに、第２の調整手段Ｍ２（図示省略）によって、エッジ２ａ，２ｂ間の間隔を狭くして、図４（ｃ）に示すように、スリットＳが下方から上方に向かって拡大する状態とすることができる。
【００３９】
外方可動型２は、図示省略の回転機構によって、その軸心（内方固定型１の軸心と一致する軸心）廻りに回転（回動）する。この回動は、時計廻りの回動と反時計廻りの回動とがある。回転機構としては、モータ等の駆動機構と、この駆動機構の回転駆動力を外方可動型２に伝達する連結機構等で構成される。また、この回転機構の回転方向、回転停止、回転開始等は、マイクロコンピュータ等の制御手段にて制御される。
【００４０】
この場合、この制御手段と、前記搬送機構の制御手段とは同一のものを使用しても、別のものを使用してもよいが、外方可動型２の回転機構の制御と、帯刃４の搬送機構の制御とは、後述するように、連動する必要がある。
【００４１】
次に、前記のように構成した折曲加工装置を使用した帯刃４の折曲工程を説明する。複数の折曲部を有する帯刃４を成形する場合、帯刃４の搬送速度、搬送停止タイミング、および、搬送再開タイミング、さらに、外方可動型２の回動方向、回動開始タイミング、回動停止タイミング、および回動角度等が、予め前記制御手段にプログラミングされている。
【００４２】
このため、帯刃４が内方固定型１のスリット５の出口（下流側開口部５ｂ）から所定量（設定された量）だけ突出した状態で、帯刃４の搬送が一旦停止する。この搬送停止状態で、外方可動型２が、時計廻り方向又は反時計廻りに所定角度だけ回動する。すなわち、外方可動型２が時計廻りに回動すれば、エッジ２ｂが帯刃４を時計廻り方向へ押圧する。この際、内方固定型は回動しないので、帯刃４を、下流側開口部５ｂのエッジ２ａ側の開口端縁３０（図１参照）にて受けることになる。このため、帯刃４は、エッジ２ｂと開口端縁３０とで挟まれ、時計廻り方向へ折れ曲がる。この際、外方可動型２の回動角度によって折れ曲がり角度が制御される。すなわち、この部位での帯刃４の折曲線４５（図５参照）が形成される。
【００４３】
その後、外方可動型２が前回の回動角度だけ反対方向に回動して元の状態に戻る。次に、帯刃４の搬送が再開されてさらに設定された量だけスリット５から突出した状態で停止する。その後は外方可動型２が、時計廻り方向又は反時計廻りに所定角度だけ回動する。外方可動型２が反時計廻りに回動すれば、エッジ２ａが帯刃４を反時計廻り方向へ押圧する。この際、内方固定型１は回動しないので、帯刃４を、下流側開口部５ｂのエッジ２ｂ側の開口端縁３１（図１参照）にて受けることになる。このため、帯刃４は、エッジ２ａと開口端縁３１とで挟まれ、反時計廻り方向へ折れ曲がる。この際、外方可動型２の回動角度によって折れ曲がり角度が制御される。すなわち、この部位での帯刃４の折曲線が形成される。
【００４４】
その後は、順次前記工程が繰り返されて、所定の形状に折れ曲がった帯刃４を成形することができる。すなわち、正常な場合、図５（ａ）に示すように、各折曲線４５が、刃先４ａおよび背４ｂと直交する方向に形成される。しかしながら、予めプログラミングされた情報によって、この装置を稼動しても、金属製帯板状体の品質、肉厚、および硬度差等によって、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、折曲線４５が、刃先４ａおよび背４ｂと直交する方向に対して傾斜したりする。このように、傾斜すれば、刃先４ａと背４ｂとが所定間隔でもって平行に配置されている場合、図面上、折曲線４５よりも左側の部位と右側の部位とで、背４ｂが同一平面上に配置されない。
【００４５】
そこで、本発明では、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、折曲線４５が、刃先４ａおよび背４ｂと直交する方向に対して傾斜したりする場合、図４（ｂ）（ｃ）で示すように、エッジ２ａ、２ｂを傾斜させる。これによって、折曲線４５が、刃先４ａおよび背４ｂと直交する方向に沿って形成されるように調整することができる。
【００４６】
また、刃先４ａと背４ｂとが所定間隔でもって平行に配置されていない場合、折曲線４５が刃先４ａと直交する方向に形成されても、背４ｂと直交する方向に形成されないことになる。このような場合であっても、図面上における折曲線４５よりも左側の部位と右側の部位とで、背４ｂが同一平面上に配置されない。そこで、図４（ｂ）（ｃ）で示すように、エッジ２ａ、２ｂを傾斜させることによって、折曲線４５の傾斜角度を調整して、折曲線４５よりも左側の部位と右側の部位とで、背４ｂが同一平面上に配置するようにできる。
【００４７】
このように、本発明では、調整手段Ｍにて、エッジ２ａ、２ｂとこれに対向する内方固定型１のスリット５の出口縁部とで形成される折曲線４５の方向を調整することができる。すなわち、折曲線４５の方向を調整することによって、金属製帯板状体４の品質、肉厚、および硬度差等に起因する「ねじれ」や「たわみ」等を吸収して（考慮して）、折曲線４５を形成でき、折曲成形品において、下端縁全体が同一平面上に配設することができる。このため、この折曲成形品を基板へ植設する際において、精度よく行うことができ、刃先４ａの高さを揃えることが、この帯刃４を使用した高精度の打抜き加工を行うことができる。
【００４８】
第１の調整手段Ｍ１及び第２の調整手段Ｍ２を備えることによって、各エッジ２ａ、２ｂに軸線に対する角度調整を安定して正確に行うことができ、しかも、その調整状態の維持が安定する。このため、より高精度の折曲加工が可能となる。
【００４９】
第１の調整手段Ｍ１と第２の調整手段Ｍ２とによって調整することによって、両調整手段Ｍ１、Ｍ２における調整量が少なくても、各エッジ２ａ、２ｂに軸線に対する角度調整を行うことができる。このため、調整の作業性の向上を図ることができる。
【００５０】
調整手段Ｍ１、Ｍ２がねじ機構１５Ａ、１５Ｂであれば、その調整作業の簡略化を図ることができる。
【００５１】
このように、本発明の折曲加工装置では、折曲方向、折曲角度、及び折曲位置等が異なる種々の帯刃の折曲加工に最適となる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、調整手段Ｍとしては、第１の調整手段Ｍ１のみであっても、第２の調整手段Ｍ１のみであってもよい。すなわち、第１の調整手段Ｍ１であっても、エッジ２ａ、２ｂ間の隙間の一方の長手方向端部間の寸法の調整を行うことができ、第２の調整手段Ｍ２のみであっても、エッジ２ａ、２ｂ間の隙間の他方の長手方向端部間の寸法の調整を行うことができるからである。
【００５３】
調整手段Ｍをねじ機構１５で構成する場合、ナット部材１７，２２を他方の端部１８、２３側に配設されるものであってもよい。また、調整手段Ｍをねじ機構１５以外の機構（例えば、リニアアクチュエータ等）で構成してもよい。また、加工すべき金属製帯状体としては帯刃に限るものではなく、要は本発明の折曲加工装置にて折り曲げ加工可能な金属の帯状体であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態を示す折曲加工装置の要部正面図である。
【図２】前記折曲加工装置の要部の断面を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】折曲加工装置の外方可動型の斜視図である。
【図４】折曲加工装置の外方可動型を示し、（ａ）は初期状態の簡略図であり、（ｂ）はエッジ間隔を上部側において狭くした状態の簡略図であり、（ｃ）はエッジ間隔を下部側において狭くした状態の簡略図である。
【図５】帯刃を示し、（ａ）は正常状態の折曲線を示す簡略図であり、（ｂ）は折曲線を傾斜させた状態の簡略図であり、（ｃ）は（ｂ）とは相違する方向に曲線を傾斜させた状態の簡略図である。
【図６】従来の折曲加工装置の要部正面図である。
【図７】従来の折曲加工装置で折曲状態の帯刃の簡略平面図である。
【図８】従来の折曲加工装置で折曲状態の帯刃の正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 内方固定型
２ 外方可動型
２ａ，２ｂ エッジ
４ 帯刃（金属製帯板状体）
５ スリット
１５Ａ，１５Ｂ ねじ機構
４５ 折曲線
Ｍ 調整手段
Ｍ１ 調整手段
Ｍ２ 調整手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工すべき金属製帯板状体が貫通されるスリットを有する内方固定型と、内方固定型に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジを有する外方可動型とを備え、前記外方可動型の軸線廻りの回動によって、前記スリットを介して突出する金属製帯板状体にエッジを押圧して金属製帯板状体の折曲線を形成する折曲加工装置であって、
前記外方可動型の対向するエッジ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジを前記軸線に対して所定角度で傾斜させる調整手段を設けたことを特徴とする折曲加工装置。
【請求項２】
前記エッジ間の隙間の一方の長手方向端部寸法の調整を行う第１の調整手段と、前記エッジの隙間の他方の長手方向端部寸法の調整を行う第２の調整手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の折曲加工装置。
【請求項３】
第１の調整手段にて隙間寸法を小としたときには第２の調整手段にて隙間寸法を大とし、第１の調整手段にて隙間寸法を大としたときには第２の調整手段にて隙間寸法を小とすることを特徴とする請求項２に記載の折曲加工装置。
【請求項４】
調整手段はねじ機構にて構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の折曲加工装置。
【請求項５】
前記金属製帯板状体が帯刃であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の折曲加工装置。
【請求項１】
加工すべき金属製帯板状体が貫通されるスリットを有する内方固定型と、内方固定型に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジを有する外方可動型とを備え、前記外方可動型の軸線廻りの回動によって、前記スリットを介して突出する金属製帯板状体にエッジを押圧して金属製帯板状体の折曲線を形成する折曲加工装置であって、
前記外方可動型の対向するエッジ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジを前記軸線に対して所定角度で傾斜させる調整手段を設けたことを特徴とする折曲加工装置。
【請求項２】
前記エッジ間の隙間の一方の長手方向端部寸法の調整を行う第１の調整手段と、前記エッジの隙間の他方の長手方向端部寸法の調整を行う第２の調整手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の折曲加工装置。
【請求項３】
第１の調整手段にて隙間寸法を小としたときには第２の調整手段にて隙間寸法を大とし、第１の調整手段にて隙間寸法を大としたときには第２の調整手段にて隙間寸法を小とすることを特徴とする請求項２に記載の折曲加工装置。
【請求項４】
調整手段はねじ機構にて構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の折曲加工装置。
【請求項５】
前記金属製帯板状体が帯刃であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の折曲加工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１９００６３（Ｐ２００９−１９００６３Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３６２８（Ｐ２００８−３３６２８）
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（５０８０４７３１４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（５０８０４７３１４）
【Ｆターム（参考）】
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