【課題】曲げ加工の際に、該素材２が引き込まれることを防止して、曲げ加工時に該素材２に損傷が生じることを防止する。
【解決手段】前記素材２に曲げ加工を施す曲げ加工装置１ａは、回動軸５ａで連結される第一及び第二の治具３ａ、４ａを備える。このうちの第一の治具３ａは、抑え部６と曲げ部７とを有し、第二の治具４ａは、抑え部８を有する。前記素材２の曲げ中心Ｐは、回動中心Ｏに対し回動側に所定量オフセットして配置される。曲げ加工の際に、前記素材２が前記両治具３ａ、４ａに対し変位しない。 （もっと読む）

【課題】小型の装置で効率よく板状部材を曲げる曲げ方法、及び、曲げ装置を提供する。
【解決手段】板状部材１０１の曲げ位置Ｐから所定の距離ｌ１離れた板状部材１０１の第１の場所５３を押圧する位置に押圧部材１０を配置する第１の工程と、押圧部材１０で板状部材１０１を押すとともに、押圧部材１０を、曲げ位置Ｐから第１の場所５３までの距離よりも短い距離ｌ３離れ、板状部材１０１の所望の曲げ方向ｄ１上にある板状部材１０１の第２の場所５４を押圧する位置に押圧部材１０を移動する第２の工程と、を有し、押圧部材１０の移動方向と、板状部材１０１の所望の曲げ方向ｄ１の延長線と、で成す角度αが０度より大きい。 （もっと読む）

【課題】簡易な手法で、板材に傷を形成することなく板材を曲げ加工することができる曲げ加工装置および曲げ加工方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下金型１２と上金型１４で板材Ｐを挟み込み、板材Ｐに上方から当接する当接部１６Ｈを有する曲げ用金型１６を下降させることで、当接部１６Ｈを板材Ｐに当接させて板材Ｐを曲げる。その際、当接部１６Ｈを、板材Ｐよりも硬さが低い部材で構成させておく。 （もっと読む）

【課題】角パイプ素材の自動供給技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ｂ）に示すように、中子芯金３１が傾いているとする。中子芯金３１の傾きに対応して（ａ）に示すように、ブロック部材３４が傾いている。対策として、（ｃ）に示すように、シリンダ３７を作動させ、ピストンロッド３７ａを前進させる。弾性体３９及びディスク３８を介してピストンロッド３７ａで平坦面３４ａが押され、この平坦面３４ａが水平になる。（ｄ）に示すように、中子芯金３１は水平になる。
【効果】中子芯金を所定の姿勢に合致するように姿勢補正する芯金姿勢補正機構が、備えられている。材料台車上の角パイプ素材と中子芯金の姿勢が合っているため、角パイプ素材を材料台車からパイプベンダーへ移動するだけで、角パイプ素材を中子芯金に被せることができる。角パイプ素材の自動供給が可能となる。 （もっと読む）

【課題】ワークの形状及び材料の変更に容易に対応可能なフォーミングマシンを提供する。
【解決手段】本発明のフォーミングマシン１０は、ベース基板１１の前面に設けた心金１２の周りに保持用スライド駆動機構４０と複数の加工用スライド駆動機構１３とを放射状に配置して備えている。その保持用スライド駆動機構４０は、保持ツール４５と折曲加工ツール４１とを心金１２に向けた同方向でスライド駆動し、保持ツール４５と心金１２との間で、ブランク材であるワークＷを挟持した状態で折曲加工ツール４１をワークＷに押し付けて折り曲げる。そして、本発明では、その保持用スライド駆動機構４０に、保持ツール４５用のサーボモータ４０Ｎと折曲加工ツール４１用のサーボモータ４０Ｍとを別々に設け、保持ツール４５と折曲加工ツール４１とが別々にスライド駆動可能になっている。 （もっと読む）

【課題】加工時間が短く、加工精度が良好で、一端側連結部３１の両側の１対の直線部３０、３０に、長さが異なる１対の折り曲げ部を同時に形成できる曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】一端側連結部３１が１対の直線部３０、３０の直角方向βに対して、両直線部３０、３０にそれぞれ形成する１対の折り曲げ部の長さの差分に応じて傾斜するように素材Ｗ１を形成する。その後、両直線部３０、３０に曲げ方向が同じとなる折り曲げ部を同時に形成する。これにより、折り曲げ部を形成した後に、一端側連結部３１が両直線部３０、３０に対して所望の状態から傾斜することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】高強度かつ伸びが小さい鋼板を被加工材とした場合であっても、曲げ肩部に割れを発生させることなく曲げ部先端に小肩半径曲げ部を有する部品を製造する。
【解決手段】鋼板に予備曲げ加工を施して目標肩半径よりも大きい肩半径の曲げ部を有する予備曲げ加工品を形成した後、所定の角度をなす固定２壁に前記予備曲げ加工品の両側未加工部外面を当接させた状態で、当該予備曲げ加工品の一側端の未加工部を拘束し、予備曲げ加工品の他側端を曲げ部方向に押圧する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工後の板材に擦り痕が生じ難い板曲げ装置を提供する。
【解決手段】板材Ａの曲げ型面１が形成されたダイス２と、板材Ａを曲げ型面１に押し付ける押圧面３が形成された押圧部材４と、押圧面３を曲げ型面１に向けて押し付ける加圧機構と、押圧面３の押し付けに際して、押圧部材４の移動方向を、押圧面３が板材に対する押圧箇所Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３を支点にして曲げ型面１に向けて傾動するように案内するガイド機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】少量多品種のワークを製造することができると共に鋼やプレハードン材等の素材も容易に曲げ加工できる、曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】回転台３２と、回転台３２上に立設した２本の回転ピン４０と、回転台３２を回転する駆動手段３０と、２本の回転ピン４０のそばに設けられた２本の固定ピン５０と、を備え、金属棒又は金属板で成る直線状の素材Ｗを２本の回転ピン４０の間に挿通させた状態で回転台３２を駆動手段３０によって回転させると、２本の回転ピン４０による素材全体の回転が固定ピン５０によって規制され、さらに２本の回転ピン４０によって挟まれた部位に回転ピン４０による応力が加わることで当該素材が曲げられる。 （もっと読む）

【課題】主として薄い金属板を対象として任意の曲げ角度に対応することができる曲げ加工方法又は装置を提供する。
【解決手段】曲げ加工装置１は凸型３と回転凹型７とを有する。凸型３は先端側が薄形縦断面形状又は鋭角縦断面形状である。回転凹型７は、金属板面に対向して逆Ｖ字形に窪む逆Ｖ溝４を備えるとともに、凸型３の上方で凸型前端近くに位置する回転支軸６を中心として下方に回転可能である。回転凹型７を、回転支軸６を中心として下方に回転させて凸型３の先端部を相対的に回転凹型７の逆Ｖ溝４内に入り込ませることにより、金属板２を折り曲げる。 （もっと読む）

【課題】山折りと谷折りを同時に折り曲げ可能な金属板Ｚ折り曲げ装置の提供。
【手段】金属板Ｚ折り曲げ装置３０は、固定軸３３の周りに旋回可能な旋回軸受け３４、この内部を回転可能に貫通し固定軸３３に平行な回転軸３５、固定軸３３とは異軸で旋回軸受け３４を旋回駆動する原動軸３６、及び旋回軸受け３４の旋回動に応じて回転軸３５を逆回転して固定軸３３に対し平行姿勢に持続する平行運動機構３９を備える。固定軸３３の軸端にＺ折り曲げ用連結板部Ｃ_１，Ｃ_２を押える山折り用外側押え３３ａ及び山折り用内側押え３３ｂを有し、旋回軸受け３４はＺ折り曲げ用連結板部Ｃ_１，Ｃ_２を押し当てる山折り用折り曲げ部材３４ａ及び谷折り用折り曲げ部材３４ｂを有する。回転軸３５の軸端に谷折り用外側押え３５ａ及び谷折り用内側押え３５ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】金属製帯板状体を高精度に折曲ることができて、高品質の製品を形成できる折曲加工装置装置を提供する。
【解決手段】加工すべき金属製帯板状体４が貫通されるスリット５を有する内方固定型１と、内方固定型１に外嵌されて周方向に所定間隔で対向する折曲線形成用の一対のエッジ２ａ、２ｂを有する外方可動型２とを備え、外方可動型２の軸線廻りの回動によって、スリット５を介して突出する金属製帯板状体４にエッジ２ａ、２ｂを押圧して金属製帯板状体４の折曲線４５を形成する折曲加工装置である。外方可動型２の対向するエッジ２ａ、２ｂ間の隙間の少なくともいずれか一方の長手方向端部寸法の調整を行って、エッジ２ａ、２ｂを軸線に対して所定角度で傾斜させる調整手段Ｍを設けた。 （もっと読む）

【課題】９０度ほどの大きい折り曲げをした場合でも、ホールドしている送りローラー間の帯刃材のスリップを計算し、設定された寸法どおり曲げられた帯刃材を得ることが出来る自動曲機を提供する。
【解決手段】送りモータの電源を切り、エンコーダーで引っ張られる量を計測し、次に送る量からその引っ張られた量を送る。 （もっと読む）

【課題】従来より曲げ加工精度が高い曲げ加工機を提供する。
【解決手段】本発明の曲げ加工機１０では、第１の直動ベース５１に支持されたワーク支持ユニット４０によってワークＷを保持し、第２の直動ベース６３に支持された成形工具駆動機構６０によって成形工具７０をワークＷに押し付けて曲げ加工を行う。ここで、第１の直動ベース５１にワークＷを挟持可能な１対の挟持部材４４，４４が設けられる一方、第２の直動ベース６３側のそれら１対の挟持部材４４，４４を閉じさせるための１対の挟持ガイド７３，７３が設けられている。これにより、ワークＷが成形工具７０にて曲げ加工される際に１対の挟持部材４４，４４によりワークＷが固定されるので、曲げ加工精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】モータ、シリンダなどの機構を使用することなしに９０度以上の深い角度を曲げられる曲げツールを提供。
【解決手段】帯刃材５を曲げる自動曲げ機において、曲げツール４の上下に直角方向に曲げツール支持体４２備え、曲げツール支持体４２には同軸穴４１を備えたリングを持ち、２個のＣＷ曲げツール４とＣＣＷ曲げツール４０を重ねてシャフト１０２１０が貫通し、曲げツール支持体４２に接触してコンピータにより制御回転させる突起が下部ベルトウィール上に備える。シャフト１０２１０はその中央部内部に帯刃材５を通すノスルゲートを備え、曲げツール４とリングの間に相手のリングが工具干渉をしないように収納するリング収納溝４２２を備える。 （もっと読む）

【課題】板材の方向や曲げ加工箇所を作業者に容易に認識させることができる曲げ機械の曲げ作業指示装置を提供する。
【解決手段】板材９１の複数箇所に順次曲げ加工を行う曲げ機械１に付属して、作業者１４に表示装置３９の画面上で指示を与える装置である。曲げ機械１は、金型の長さを変更する金型状態変更機構６、および金型昇降機構８を有し、板材９１を曲げ加工する。スイッチ３６のオン操作ごとに昇降動作を行わせる操作盤３３を有する。加工プログラム３４に従い、金型昇降機構８の動作ごとに金型状態変更機構６の動作を行わせる制御装置３２を備える。この曲げ作業指示装置３１は、板材９１の曲げ加工毎の、曲げ機械１に対する板材９１の方向および曲げ加工箇所を表した指示画像４０を記憶した指示画像記憶手段３８を有する。金型昇降機構８の昇降動作毎に、指示画像４０を選択して表示装３９に表示させる指示画像出力手段３７を設ける。 （もっと読む）

【課題】帯板材製品の形状のばらつきを抑えることが可能な帯板材製品の製造方法及び帯板材加工機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の帯板材加工機１０及び帯板材加工機１０を用いた帯板材製品の製造方法によれば、帯板材９０の途中部分に予め予備屈曲部９２を形成しておいてから、その予備屈曲部９２を１対のプレスツール３８，３８によって押圧して重ね折り部９１を形成するので、重ね折り部９１の形状が一定となり、帯板材製品Ｗの形状のばらつきを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】曲げ刃をワークに当接させた状態で移動させ、該ワークを曲げ加工する場合に、曲げ刃とワーク間の滑りを無くすことにより、該ワークにキズを付けず、製品としての価値を保持するプレス機械における曲げ金型を提供する。
【解決手段】ワークWの内側曲げ中心Cを回転中心とする回転曲げ刃1が設けられている。回転曲げ刃1が、全体として略半円筒形状を有し、パンチ金型Pのパンチガイド5下端の板押さえ6の近傍に設けられていて切欠き部22が形成され、取り付け板7には、回転曲げ刃1を案内するガイド32が形成され、該回転曲げ刃1の両端は、支持部8に、ワークWの内側曲げ中心Cを回転中心として回転自在に支持されている。 （もっと読む）

【課題】 曲率半径の小さいアールで小さく曲げる微細で複雑な曲げ加工をも可能にする帯板材の曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】 案内ノズル３の挿通孔８の出口側開放端８ａ近傍の両側に、一対の爪部材４，５が各先端部４ａ，５ａを挿通孔８の出口側開放端８ａから突出する帯板材２の厚み方向両側面にそれぞれ近接するよう配する駆動前の工程と、一対の爪部材４，５の先端部４ａ，５ａどうし間の中心点Ｏ回りに一対の爪部材４，５のそれぞれを同時に同一方向に回転させて両爪部材４，５の各先端部４ａ，５ａを帯板材２の厚み方向両側面にそれぞれ偶力作用線上に位置するよう当接させる曲げ加工直前の工程と、引続いて一対の爪部材４，５の先端部４ａ，５ａどうし間の中心点Ｏ回りに一対の爪部材４，５のそれぞれを同時に同一方向に所定角度だけ回転させて帯板材２を曲げる工程とを、含む。 （もっと読む）

【課題】 従来より曲げ加工の高速化を図ることが可能な曲げ加工機を提供する。
【解決手段】 本発明の曲げ加工機１０によれば、心金５１と成形工具７０とを別々の機構（心金直動用ボールネジ機構５５と成形工具駆動機構６０）によって移動又は回動する構成になっているので、心金５１と成形工具７０の各位置、移動経路、向き等を別々に変更することができ、心金直動用ボールネジ機構５５及び成形工具駆動機構６０の各動作を従来に比べて簡素化することができる。しかも、心金直動用ボールネジ機構５５は心金５１のみを移動し、成形工具駆動機構６０は、成形工具７０のみを移動又は回動すればよいので、従来の曲げ加工機のように加圧ユニット全体を移動又は回動する構成の場合に比べて動作を高速化することができる。即ち、従来より曲げ加工の高速化を図ることが可能になる。 （もっと読む）