【課題】長尺材に対して精度良く曲げ加工を施すことが可能な曲げ加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】曲げ加工装置は、ガイドシリンダ１からダイス２へ長尺材Ｍを押し出しながら、ガイドシリンダ１に対してダイス２を相対移動させることによって長尺材Ｍを曲げる曲げ加工装置において、ダイス２は、ガイドシリンダ１から押し出された長尺材Ｍを相対移動させるベース部３と、ベース部３に設けられて長尺材Ｍを支持し、既に曲げ加工された長尺材Ｍの曲がり方向に応じて傾きを追随させる外輪部４及び内輪部５とを有する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工の際に、該素材２が引き込まれることを防止して、曲げ加工時に該素材２に損傷が生じることを防止する。
【解決手段】前記素材２に曲げ加工を施す曲げ加工装置１ａは、回動軸５ａで連結される第一及び第二の治具３ａ、４ａを備える。このうちの第一の治具３ａは、抑え部６と曲げ部７とを有し、第二の治具４ａは、抑え部８を有する。前記素材２の曲げ中心Ｐは、回動中心Ｏに対し回動側に所定量オフセットして配置される。曲げ加工の際に、前記素材２が前記両治具３ａ、４ａに対し変位しない。 （もっと読む）

【課題】長尺材の長手方向一方側をその他方側に影響を与えることなく曲げ加工することができる曲げ工具の提供。
【解決手段】長尺材１００を曲げ加工する曲げ工具１において、長尺材１００の短手方向一方側に位置する第１固定片１０と、長尺材１００の長手方向一方側において第１固定片１０と間隔をあけて、長尺材１００の短手向他方側に位置する第２固定片２０と、長尺材１００の長手方向一方側において第２固定片２０と間隔をあけて、長尺材１００の短手方向一方側に位置すると共に、第１固定片１０及び第２固定片２０と協働して長尺材１００に対して曲げ加重を与える可動片３０と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】ダイレス成形であっても、製造される金属部材の加工精度のばらつきを極めて小さく抑制する。
【解決手段】長尺の素材１に、素材１の軸方向へ移動する高温部１ａを部分的に形成しながら、高温部１ａを境として素材１の一方の端部側及び／又は他方の端部側を支持する産業用ロボット１１のマニピュレータ１０を、予め設定した移動軌跡の目標値に基づいて移動させて高温部１ａに曲げモーメントを与えることによって、金属部材８を製造する際に、移動時におけるマニピュレータ１０に作用する荷重及び／又は加速度の測定値と、予め設定した荷重及び／又は加速度の目標値との偏差を求め、偏差が予め定めた閾値を超えた場合には、金属部材８の製造の中止、又は警告の出力を行う。 （もっと読む）

【課題】被成形材料の成形内寸法を一定に保つように自動調整できる成形調整装置及び成形調整方法を得る。
【解決手段】第１成形ロール６と第２成形ロール７と２つのリング部材９ａ、９ｂとを備え、第１成形ロール６は第１ロール軸４の軸線方向の中心から離れるに従って第１ロール軸４から半径方向外側に離れる形態の傾斜した各ロール傾斜面を有する２つのフランジ部分６ｂを備え、第２成形ロール７は被成形材料Ｐに接触する大径ロール１５を備え、被成形材料Ｐはロール軸の軸線方向に沿って２つの軸線方向端部が大径ロール１５の側面と各リング部材９ａ、９ｂによってロール軸の軸線方向の両側から挟まれるようになっており、各リング部材９ａ、９ｂは各フランジ部分６ｂのロール傾斜面に対応したリング傾斜面を備え、第１ロール６と第２ロール７との相互間距離の変動に応じてリング部材９ａ、９ｂがロール軸の軸線方向に移動できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】高い寸法精度を確保でき、かつ加工工数の低減化と設備の簡素化を通じて製造コストの低減化を図ることが可能なパイプ状部材の曲げ成形技術を提供する。
【解決手段】本発明に係るパイプ状部材の曲げ成形装置１は、型締めに伴い、パイプ状部材２を曲げ成形するための湾曲筒状面３が形成される一対の金型４，５と、パイプ状部材２を湾曲筒状面３に向けて押込むための押込み型６とを具備する。押込み型６でパイプ状部材２を押込むことで、一対の金型４，５内に、パイプ状部材２の曲げ成形完了後の形状に準じた湾曲筒状のキャビティ７が区画形成される。一方の金型５には、湾曲筒状面３の小径側領域９が形成され、他方の金型４には、湾曲筒状面３の大径側領域１０が形成される。押込み型６は、曲げ成形の完了位置までパイプ状部材２を押込んだ状態で、湾曲筒状面３の大径側領域１０との間にキャビティ７の大径側空間２１を区画形成する。 （もっと読む）

【課題】薄板材の設計及び精密折畳み、及びそれからの構造部の製造の技術を提供する。
【解決手段】精密折畳み、高強度、耐疲労性構造部及びそのための薄板を設計及び製造する方法。この技術は、曲げ線（45,245,345,445,543）に沿った薄板材（41,241,341,441,541）の精密曲げの方法を含み、スリット又は溝（43,243,343,443,542）のような曲げストラップ形成構造部で形成された薄板材を開示する。この方法は、曲げ線（45,245,345,445,543）に沿って曲げる時に薄板（41,241,341,441,541）の精密曲げを生成するために、軸線方向に間隔を置いた関係で薄板材を通って縦方向に延びるスリット又は溝（43,243,343,443,542）を設計する段階、及び、次にそれを別々に形成する段階を含む。曲げストラップは、その強度及び耐疲労性を増す構成及び配向を有する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工中に鋼板の板厚を推定して曲げ加工の精度を向上させることが可能な鋼板の曲げ加工装置、曲げ加工方法、曲げ加工プログラムを提供する。
【解決手段】曲げ加工装置１０は、油圧シリンダ１１とパンチ１３と支持部１４ａ，１４ｂと角度センサ１５ａ，１５ｂと記憶部３０と制御部２０とを備えている。油圧シリンダ１１は、ワークＷの平面に対して垂直な方向へ押圧する。パンチ１３は、油圧シリンダ１１によってワークＷに当接した状態で前進しワークＷの曲げ加工を行う。支持部１４ａ，１４ｂは、パンチ１３に対向配置され、曲げ加工が行われるワークＷを支持する。角度センサ１５ａ，１５ｂは、ワークＷの曲げ角度を検知する。記憶部３０は、パンチ１３の移動量に対するワークＷの曲げ角度と板厚との関係を示すテーブルを保存する。制御部２０は、角度センサ１５ａ，１５ｂにおいて検知された曲げ角度とパンチ１３の移動量とに基づいてワークＷの板厚を推定する。 （もっと読む）

【課題】剛性が高く簡素な構造の汎用のロール成形スタンドを使用しながらも、成形ロールを交換及びロールの軸方向位置の調整をすることなく、例えば構造材等に使用される厚さ２.３〜６ｍｍ程度の範囲の溝形断面材を成形する方法を提供する。
【解決手段】両端が支持された上下軸に成形ロール１，２を取付けたロール成形スタンドを多段配置したロール成形装置によって溝形断面材を成形する方法であって、成形する溝形断面材の中で最も厚みの大きい溝形断面材が成形可能なように設計されたロールを使用して溝形断面材を成形するとともに、溝形断面材を概略最終形状にまで成形する粗成形領域の後半において、ウェブ及びフランジ部のロール隙間とウェブとフランジに挟まれたコーナー部内側の半径が成形する溝形断面材の厚みに対して適正に設定された成形ロールを用いてコーナー寸法を矯正し、その後に残留応力除去ならびに寸法精度確保のための仕上げ成形を施す。 （もっと読む）

【課題】簡易な手法で、板材に傷を形成することなく板材を曲げ加工することができる曲げ加工装置および曲げ加工方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下金型１２と上金型１４で板材Ｐを挟み込み、板材Ｐに上方から当接する当接部１６Ｈを有する曲げ用金型１６を下降させることで、当接部１６Ｈを板材Ｐに当接させて板材Ｐを曲げる。その際、当接部１６Ｈを、板材Ｐよりも硬さが低い部材で構成させておく。 （もっと読む）

【課題】周辺温度の影響を受けることなく、高精度に移動量を検出することが可能な曲げ加工機を提供する。
【解決手段】パンチＰおよびダイＤが対向するように装着された一対のテーブル３，５を相対移動させることにより板材Ｗを曲げ加工する曲げ加工機１において、上部テーブル３に設けられた測長器１３と、上部テーブル３に設けられ測長器１３が発した光を測長器１３に向けて反射する第１の反射部材１５と、測長器１３が光を発してからこの発した光を測長器１３が受光するまでに要した時間にもとづいて、上部テーブル３の撓み量を算出する制御装置９とを有する。 （もっと読む）

【課題】引張耐力が広範囲でばらつく長尺部材、特に引張耐力が低い長尺部材に対して良好な曲げ加工を行うことができる長尺部材の曲げ加工方法及び装置を得る。
【解決手段】長尺部材に初期引張力から増加する引張力を加えて長手方向に引くステップ；この初期引張力を加え始めた後の前記長尺部材の変位を測定するステップ；及びこの変位が所定時間内に引張破壊閾値を超えたとき又はこの変位が引張破壊閾値を超えることなく所定時間が経過したとき、この引張破壊閾値を超えた時点の引張力よりも低い補正引張力又はこの所定時間が経過した時点の引張力よりも低い補正引張力と、長尺部材を長手方向が曲線状になるように曲げ加工する曲げ圧力とを同時に加えて曲げ加工するステップ；を有することを特徴とする長尺部材の曲げ加工方法。 （もっと読む）

【課題】 プレス加工時における上側の金型と下側の金型との相対的な位置関係を適正に保つことができ、加圧に対して十分な耐力を確保することが可能なプレス機械の中垂れ調整装置を提供する。
【解決手段】 中垂れ調整装置６は、上側の金型または下側の金型、例えば上側の金型４Ａを高さ調整する。金型４Ａを支持する支持部材５に対し金型固定手段７により高さ調整可能に固定する。金型４Ａとその支持部材５との間の左右方向の複数箇所に、金型４Ａと接する面が前後方向に傾斜し金型４Ａ側に凸または凹の円筒面８ｂであって、金型４Ａに対し前後方向および前記円筒面に沿う円周方向に摺動自在な中間くさび部材８を介在させる。中間くさび部材８の前後位置を変更させる前後位置変更手段２１を設ける。 （もっと読む）

【課題】 従来のワイパーは、パイプに、皺、その他の傷を付けないことで青銅等の素材を使用する。加工の頻度に対応して磨耗するので、その解決策として、ベースとガイドに二分割する構造が採用されているが、ガイドの形態が大型化し、かつ複雑な形状となる。従って、汎用性に欠けること、又は無駄が多いことが欠点である。また、高価な素材である青銅等を多く使用することで、コスト面で採算が合わないこと、経済的に改良の余地がある。
【解決手段】 背凭れ側に曲面を有すベースの先端部に、ナイフエッジを、取付端面を備え、かつ背凭れ側に曲面を有するガイドを、着脱自在に設ける構造のパイプベンダ用のワイパーであって、ベースの先端部に、鉛直方向に剪断して形成した取付面には、ガイドの取付端面を面接触で設け、かつベースの後端部より挿入した止め具で、ガイドを、ベースの先端部に固定するパイプベンダ用のワイパーである。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工機３においてワークＷの把持手段５に対するずれを補正する機能を有し製品の加工不良を低減させる。
【解決手段】ワークＷを把持する把持手段とワークＷに曲げ加工を行う曲げ加工機３とを備えた曲げ加工システム１である。そして、把持手段５がワークＷを把持してから、所定の加工を終了するまで、把持手段５とワークＷとの位置関係にずれが存在する場合に、当該ずれの存在を検出する検出手段１７と、検出手段１７での検出結果に応じて、ずれを補正する補正手段３５とを備える。さらに、検出手段１７は、曲げ加工機に備えられたバックゲージであり、把持手段５がワークＷを把持し当該バックゲージに突き当てることにより、ずれの生成を検出する。 （もっと読む）

【課題】一度の加工で段曲げ加工を行うことができ、製品の品質を向上させることができ、金型の寿命を長くすることができる段曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】ダイ１１０の第一角部から第二角部まで連通する斜面と圧接の方向との振分け角度αと、板金の板厚ｔに対応したダイ１１０とパンチ１２０との圧接の方向に直交する相対的なシフト量δとが、
α＝２５°〜３５°
δ＝ｔ(１−tanα)cosα
を満足する。このため、振分け角度が適切に設定されているので、段曲げ部の板厚の減少を低減することができ、シフト量が適切に設定されているので、スラスト量を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金押出形材の大Ｒ曲げにおいて、一方向への過剰なプレス曲げ加工と逆方向へのプレス曲げ戻し加工を続けて実施できるプレス曲げ加工装置を得る。
【解決手段】プレス曲げ金型７と、一組の第１支持ローラ６，６と、プレス曲げ金型７を上下移動させる油圧シリンダ１３と、プレス曲げ戻し金型９，９と、一組の第２支持ローラ８，８と、油圧シリンダ１４を備え、プレス曲げ金型７とプレス曲げ戻し金型９，９が上下に対向配置されている。アルミニウム合金押出形材１を、プレス曲げ金型７と第１支持ローラ６，６でプレス曲げ加工した後、プレス曲げ戻し金型９，９と第２支持ローラ８，８でプレス曲げ戻し加工する。曲げ加工製品に発生する残留応力を低減して、応力腐食割れを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】鋼管の成形に際して、高速度の溶接時であっても、被成形材の外周長の変動を抑えて高品質の鋼管を安定的に成形可能とする。
【解決手段】少なくとも被成形材１を挟んだ２か所に配置したロール２〜４を有し、これらのロール２〜４により鋼管をロール成形する鋼管の成形装置において、成形中において被成形材１から受ける反力によって変動した各ロールの位置ロール２〜４を、予め定めた所定の位置に押し戻すことにより常時補正して、鋼管の外周長の変動を抑える位置補正手段を設ける。該位置補正手段は、各ロール２〜４の位置変動を常時監視する監視手段と、該監視手段からの出力に基づいて各ロール２〜４の位置を予め定めた所定の位置に逐次移動させる移動手段とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】成形時における脆化現象の発生を抑え、かつ、最終断面形状又は最終断面形状に近い形状に成形後、曲げ加工を行わなくても残留応力を取り除くことができるとともに、小さな荷重で成形することができる冷間ロール成形機及び冷間ロール成形方法を提供する。
【解決手段】帯状の鋼板１００を回転している１対のロール１２，１３間に通して鋼板１００に成形応力を作用させ、鋼板１００を所望する形状に加工する冷間ロール成形機において、上ロール１２を鋼板１００の移動方向に回転させるロール回転機構部１４と、上ロール１２を振動させて下ロール１３に鋼板１００を介して打ち付ける振動付加部１６と、ロール回転機構部１４におけるロールの回転駆動力と振動付加部１６の振動発生力を付与する回転モータ１１と、を備える振動付加冷間ロール成形機。 （もっと読む）

【課題】プレス装置の摺動部の過熱を抑制する。
【解決手段】プレス装置１００は、ボルスタ１と、ボルスタ１上に載置され、下型（例えば、ダイプレート７及びダイ８）が設けられる下型ホルダ２と、を備えている。プレス装置１００は、更に、下型ホルダ２に立設されたガイドポスト３と、ガイドポスト３に沿って摺動するガイドブッシュ４と、ガイドブッシュ４に固定され、上型（例えば、パンチプレート９及びパンチ１０）が設けられる上型ホルダ５と、を備えている。プレス装置１００は、更に、ガイドポスト３とボルスタ１とに接触し、ガイドポスト３からボルスタ１への伝熱を促進する伝熱促進部６を備える。 （もっと読む）