【課題】加熱手段等の熱による悪影響を防止しながら、比較的簡便かつ低廉な構成で成形型の交換が可能な縦型回転塑性加工装置を提供する。
【解決手段】成形型２上の被加工材を回転させ心押機構６で支持しローラで塑性加工可能で、心押機構６を成形型２の上方の加工位置Ｃと上方から退避した退避位置Ｅとを移動させる移動機構８を備えた縦型回転塑性加工装置１で、心押機構６の加工位置Ｃと退避位置Ｅとの間の移動を許容するように基台の上部フレーム４２に、開口部３０が加工位置Ｃに対応する第１開口部３０ａと退避位置Ｅに対応する第２開口部３０ｂとを備えて形成され、心押機構６が退避位置Ｅに位置する退避姿勢で第１開口部３０ａが成形型２が通過可能に開口形成されかつ第２開口部３０ｂが閉塞され、心押機構６が加工位置Ｃに位置する加工姿勢で第２開口部３０ｂが開口されかつ第１開口部３０ａが閉塞される。 （もっと読む）

【課題】形成するボス部の径の変更を容易に行い得るスピニング加工装置を提供する。
【解決手段】第１スピニング加工ローラ６と共に働く受け止めローラ１４を設け、第１スピニング加工ローラ６に、回転加工状態で、素材Ｗから肉厚減少により形成された変形部分Ｗｐに当接する分離用外周面６ｓを主軸の回転軸心Ａ１に対向して備え、受け止めローラ１４に、第１スピニング加工ローラ６の分離用外周面６ｓに対向する受け止め用外周面１４ｓを備え、第１スピニング加工ローラ６よりも主軸の回転軸心Ａ１側にて、受け止め用外周面１４ｓと分離用外周面６ｓとの間隔を設定間隔に維持する状態で、第１スピニング加工ローラ６の移動に伴って受け止めローラ１４を移動させる受け止めローラ移動機構Ｒを設けた。 （もっと読む）

【課題】同一形状の素材を用いながらも、ボス部の体積を増大するように塑性加工し得る塑性加工装置、及び、塑性加工方法を提供する。
【解決手段】金型と保持体３とで素材Ｗを挟持した状態で、バーリングパンチ１が金型のバーリング孔に進入するように移動させ、バーリングパンチ１の外周面により素材Ｗの孔Ｗｈを拡開して前記移動方向に突出するボス部を形成するバーリング機構Ｍｂが設けられた塑性加工装置であって、スピニング加工ローラとして、第１スピニング加工ローラ５が設けられ、素材Ｗをスピニング加工ローラに対して相対的に回転駆動する回転駆動手段と、第１スピニング加工ローラ５を回転駆動手段にて回転される素材Ｗの表面に押圧する状態で素材Ｗの外周側から孔Ｗｈに近づく方向に移動させて、素材Ｗの表面側の一部を孔Ｗｈの周囲に寄せる肉寄せ加工を実行する第１スピニング機構Ｍ１とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、円盤状素材の中心孔縁部をバーリングパンチによりダイに形成されたバーリング孔に向けて押し付けて、当該円盤状素材の中心孔縁部にボス部を形成するバーリング加工と、回転駆動部により回転される前記円盤状素材の外周部を成形ローラにより内径方向に向けて押し付けて、当該円盤状素材の外周部に増肉部を形成するスピニング加工とを順に実行する塑性加工方法、その塑性加工方法を実行するための塑性加工装置に関する。
【解決手段】バーリングパンチ１０の基端側に、バーリングパンチ１０をバーリング孔２１に挿入した状態で、ダイ２０の端面２２との間で素材１を挟持可能な挟持部１１を備え、回転駆動部２５が、ダイ２０の端面２２と挟持部１１とを、素材１を挟持した状態で回転させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】円板状素材の外周部を増肉成形する際にバリ等の突起の発生を防止する。
【解決手段】増肉ローラ３４ｃがマンドレル３６、３８に対して型閉じ位置まで接近させられた時に、増肉部４２ｃのうち最後に増肉される部位、すなわち端面４４側の径方向の中央部分にそれ等の型合わせ面（円筒外周面３６ｆ、円筒外周面３４ｃｆ）が位置させられるため、型合わせ面の隙間に円板状素材１０がはみ出すことがないように、円板状素材１０のうち増肉部４２ｃを成形すべき部分のボリュームを適当に設定することにより、バリ等の突起の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】加工ダレなどの不具合を解消し、加工精度の高い要求品質に容易に対応でき、大幅なコスト低減を図る。
【解決手段】ワーク治具７を備えたインデックステーブル６の上方に、先端側傾斜面に溝転造用突条部を有する円錐台形のダイス１５を昇降可能かつ回転駆動可能に設けると共に、ダイス１５をワーク上面に押し付けるための押付軸２１を配設する。この成形では、ダイス１５の回転中心線は、ワークＷの回転中心線と交差させ、治具７上のワークＷの上面にダイス１５の突条部を押し付けながら、ダイス１５及びインデックステーブル６の治具７を同期回転させて、ワーク上面に溝を逐次転造する。押付軸２１の動作はボールネジ駆動により逐次変位制御する。 （もっと読む）

【課題】素材外径に対して小径かつ高さのあるボス部を成形することの絞り加工方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】回転する主軸２先端にマンドレル４を介して円盤状のワークＷを取り付け、主軸２と同芯で回転するチャック棒３ａによってワークＷを固定し、絞りローラを前記素材Ｗに当接して絞り加工を施す絞り加工方法において、絞りローラＲ１によってワークＷ円周部を屈曲させ、次いで、裂開ローラＲ２を屈曲させた円周部に押し当て裂開加工を施し、次に、拡開ローラＲ３を裂開ローラＲ２で裂開させたワークＷの裂開部分に押し当てて拡開加工を施した後、押圧ローラＲ４を拡開ローラＲ３で拡開させたワークＷの拡開部分に押し当ててボス部を成形する。 （もっと読む）

【課題】素材から受ける成型荷重によって絞りローラが破損したり、側面成形輪体と頂部成形輪体の間に製品屑が噛み込むことのない絞りローラを提供すること。
【解決手段】円盤素材Ａの外周を圧縮により増肉せしめる溝部４を有する絞りローラ１において、軸受Ｂｒに嵌合支持し、増肉頂部を形成する周面を有する円盤部３ｂとした頂部成形輪体３と、該頂部成形輪体３の円盤部３ｂを挟んでその両側に固定し、前記周面に連なる左右の傾斜面６ａ、６ｂを形成した側面形成輪体２ａ、２ｂとからなる。 （もっと読む）

中心穴（２）を有し、軸線（３）を中心にして回転する工具（４）上に載置され、厚さａ１と工具（４）の直径よりも小さい直径ｄ１とを有する円形シートメタルブランク（１）を成形するための方法である。この方法は、１つ以上の加圧ローラが、円形シートメタルブランクの実質部の中へ好ましくは軸線方向に落とし込まれるとともに半径方向外側へ動かされ、その結果、円形シートメタルブランク（１）の面積が半径方向のすべての方向に拡大され、それによって、好ましくは回転対称である部品が、特に、より大きい直径ｄ２と少なくとも部分的にあるいは全体に減少された厚さａ２とを有するさらに別の円形シートメタルブランクが、元の直径ｄ１と厚さａ１とを有する円形シートメタルブランクから成形される。 （もっと読む）

【課題】 円板状素材の外周のトリミングを必要とせず、環状凸部を形成するための絞り加工に際して歪みやしわが発生しない円板状素材の成形方法を提供する。
【解決手段】 テーパ状外周部成形工程２０においてテーパ状外周部１６が予め形成されて張力が高められた円板状素材１２の内周部に対して、環状凸部成形工程２２において環状凸部１０を絞り成形するので、テーパ状外周部１６と環状凸部１０との間に張力が発生して素材が内周側へ流れ難くなり、環状凸部１０を形成するための絞り加工に際して歪みやしわが発生しない。また、円板状素材１２の外周部に形成されたテーパ状外周部１６はそのままの寸法で使用可能であることから、円板状素材１２の内周部に張力を予め付与するためにその外周部に予備的に曲げ加工されたフランジ部の除去のためのトリミングを必要としない。 （もっと読む）