【課題】仕上げ工程において、仕上げ精度を確保しつつ、その工程を簡略化してコスト削減をすることが可能な軸受用内外輪の製造方法を提供する。
【解決手段】熱処理されたリング状素材の仕上げ工程において、リング状素材に冷間ローリング成形を施す。このように、熱処理後にリング状素材を再度成形することで、熱処理によるリング状素材の変形を矯正して、真円度の矯正及び面粗度の向上を同時に達成することができて仕上げ精度が確保可能であるとともに、従来仕上げ工程で行われていた研削、研磨、超仕上げを省略することができコスト削減が可能となる。 （もっと読む）

【課題】高精度かつ高強度の軌道輪を低コストに量産可能とする。
【解決手段】金属粉末を主成分とする原料粉末の圧粉体１０を焼結することにより形成された金属焼結体１０’からなる外輪１である。外輪１の内径面には転動体が転動する軌道面２が設けられており、この軌道面２を、凹凸のない円筒面に形成された金属焼結体１０’の内径面に塑性加工を施すことで成形している。さらに、軌道面２の軸方向両側に設けられたシール溝３，３を、凹凸のない円筒面に形成された金属焼結体１０’の内径面に加工を施すことで成形している。この外輪１は、相対密度が８０％以上１００％未満である。 （もっと読む）

【課題】原料量に対して、実際に得られる完成部品の比率、即ち歩留まり率が高く、また加工作業が容易であり、加工コストが小さく、更に、完成部品の寸法精度を精密な状態に保持しうる金属部品の加工方法を提供する。
【解決手段】金属部材１１を熱間鍛造１２によって所定形状に成形する素材成形工程１３と、上記素材成形工程で形成された加工前素材14を、室温環境下において、ローラー塑性成形加工によって所定の完成部品形状に加工するローラー塑性成形加工工程とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】鋼材中に含有する非金属介在物と母相の鋼の界面状態を制御した転動疲労寿命に優れた軸受外輪の粗部材の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延棒鋼あるいは鍛造棒鋼からなる素材を軸受外輪の粗部材に加工する方法において、冷間ローリング前の粗部材の外径寸法を１００％とするとき、この外径寸法に比して１０５％以上から１２０％以下とした下記式（１）の拡径率で冷間ローリングにより軸受外輪の粗部材の外径寸法に形成して、空洞３の減少されＡｌ₂Ｏ₃系非金属介在物２を有する冷間ローリング後の粗部材からなる転動疲労寿命に優れたラジアル型軸受外輪もしくはアンギュラ−型軸受外輪の製造方法。ここで、拡径率＝（冷間ローリング後の粗部材の外径寸法／冷間ローリンング前の粗部材の外径寸法）×１００％・・・（１）で、外径寸法とは、粗部材アキシャル方向中央での寸法である。 （もっと読む）

【課題】セット替えの手間がほとんどなく、ランニングコストも安く、多種のリング素材を製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】丸棒素材より後方押出しと打抜きにより成形したパイプ状素材から、切り出すリング状素材の長さを変えることで、前記リング状素材を一定の据込み高さに据込んで得られた据込みリング状素材の外径を制御し、前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工で拡径することで、異なる外径のリング素材を成形する。 （もっと読む）

【課題】パイプ状素材から、転がり軸受の内外輪等のリング状素材を製造する場合において、セット替えの手間が殆どなく、ランニングコストも安く、多種のリング素材を製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】パイプ状素材１１より切出すリング状素材１２の長さを変えることで、前記リング状素材を一定の据込み高さに据込んで得られた据込みリング状素材１６の外径を制御し、前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工１８で拡径することで、異なる外径Ｄ１のリング素材を成形する。 （もっと読む）

【課題】 ベアリングの外輪レースのレース凹溝などのリング製品の内径面に形成の環状凹溝の位置に沿って据込加工のファイバーフローの先端を位置するものとして強度に優れたリング製品を製造する。
【解決手段】 ビレット１を据込加工により円盤体２に形成し、さらに円盤体２からリング内径面４に環状凹溝８を有する外輪レース素材３ａを旋削するとともに、上記据込加工により形成されたファイバーフロー５の膨出部の先端位置に上記の環状凹溝８のレース凹溝８ａを位置せしめて旋削により形成して外輪レース中間品７ａとし、続いてこの外輪レース中間品７ａをローリングによりファイバーフロー５の膨出部の先端に環状凹溝８の中心８ｂを有するリング体９とし、さらに周囲を旋削によりベアリングの外輪レース１１ａとすることからなるファイバーフロー５を制御して内径面４に環状凹溝８を有するリング製品１１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】リング状素材に割れを生じさせることなく、大きな拡径率でのローリング成形を可能として、高精度の転がり軸受用内外輪を歩留りよく、且つ安定して成形することができる転がり軸受の内外輪の製造方法を提供する。
【解決手段】大径の第1のリング部４と小径の第２のリング部５とが連結して成形された成形品３から、分離工程を経て分離した第１のリング部４に軌道溝１１をローリング成形によって成形して内輪１０を成形し、また分離工程および打ち抜き工程を経て分離した第２のリング部５を、据込み工程によって軸方向に鍛造し、これに続くローリング成形によって拡径した後、更に軌道溝２１を有する所定の形状に成形して外輪２０を成形する。 （もっと読む）

【課題】 冷間ローリングにおいて寸法精度を出して成形ロールの型内への鋼材の不充足を無くし、成形中のリング素材の割れ発生を防止してニアネットシェイプ化した針状ころ軸受のリング状保持器用素形材の製造方法を提供する。
【解決手段】 針状ころ軸受のリング状保持器用素形材４を形成するに当たり、冷間ローリングする前のリング素材１の寸法に対する冷間ローリング後のリング状保持器用素形材４の寸法および形状をそれぞれ適性範囲に設計することにより、冷間ローリング時の金型である成型ローラへの不充足による寸法不良を解消し、さらに、冷間ローリング時のリング素材１の割れの発生を防止してリング素材１を冷間ローリングして針状ころ軸受の保持器用素形材４を冷間ローリングして製造する方法。 （もっと読む）