【課題】ナット素材の換装作業性が比較的に高く、ナットの穴径のサイズが比較的に小さい場合や循環するボール（溝）の径が比較的に大きい仕様のナットであってもナット素材にＳ溝を鍛造し得るナット製造装置を提供する。
【解決手段】このナット製造装置は、ナット素材Ｗに内挿される部材がパンチ４のみであり、このパンチ４の両端を第一および第二のスライダ５，１４が支持しつつ、第一および第二の下降カム１１，１２で駆動されてパンチ４をナット素材Ｗの内周面に押圧してＳ溝を形成する。そして、パンチ４の上端を支持する第二のスライダ１４は、スライド２側の可動プレート１３に設けられ、可動プレート１３が、スライド２とともにボルスタ１の上方に離隔されるので、スライド２を上昇させれば、ワーク拘束部材３の可動プレート１３側（第二のスライダ１４側）を開くことができる。 （もっと読む）

【課題】ボール循環路をなす凹溝がナットの内周面に鍛造によって形成された場合でも、ナットの真円精度が高く回転精度が優れているボールねじを製造する方法を提供する。
【解決手段】ボールねじ１の製造に際して、ナット５と略同一形状のブランク２１の円柱面状の内周面の一部を鍛造により凹化させて、ボール循環路１１をなす凹溝２２を形成した。鍛造によって凹溝２２を形成したため、ブランク２１の内周面と凹溝２２の内面とが交差する稜部が断面略円弧状のダレ部１５となっている。次に、凹溝２２が形成されたブランク２１の円柱面状の内周面に、真円精度を高める加工を施した後に、真円精度が高められた内周面を加工基準として用いて、ブランク２１の円柱面状の外周面に真円精度を高める加工を施した。 （もっと読む）

【課題】継手部材又は支持部材を構成する鋼管とボルトとの結合部に使用できる結合部材及びその容易で安価な製造方法を提供する。
【解決手段】外周が角柱面に形成され、両端面４の間に軸方向に貫通した雌ネジ孔３を有するナット部材２の、前記雌ネジ孔と前記外周との間に位置し雌ネジ孔と同心である円形境界線６を境として、該円形境界線より内側部分は、ナット部材の厚さを保持し、円形境界線より外側部分は、プレス圧によって軸方向両方向から圧縮変形し、これによって、前記両端面からそれぞれ段差を有して低くなると共に径方向外方に膨出する膨出部を形成し、前記ナット部材の最短外径より大きく前記膨出部の外径より小さくて雌ネジ孔と同心である円形切断線に沿って、前記膨出部の径方向外周縁部を切り落とすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、安定したクリンチ力が得られるハイストレスタイプの四角ピアスナットを量産することができる製造装置を提供する。
【解決手段】外形が四角のナット本体のねじ下穴１２を含む中央部分に設けた、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部１３の周側壁面と側壁１４を軸線に対して傾斜させ環状溝１５を奥拡がりの蟻溝に形成したハイストレスタイプのピアスナットのナットブランク１１をナットホーマーを用いて圧造成形するピアスナットの製造装置である。ねじ下穴１２の穴抜き及びパイロット部１３の端面部分を半径方向へ押し拡げて、環状溝１５を画定するパイロット部１３の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了したナットブランク１１ｂの対角方向の四隅の端面を４本のノックアウトピン７７で押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガー５８，５８の間に押し込む構成とした。 （もっと読む）

【課題】改良された構成要素への取付用中空本体要素を提供する。
【解決手段】シート金属からなる構成要素２８０への取付用の中空本体要素は、第１の側面２およびシート金属接触面を形成する第２の側面３を有する正方形の外形を有し、貫入セクション２２２を備え、該セクションは、アンダーカット２４４を有し、第２の側面において外側円錐面を有するリング凹部２１２によって囲まれ、リング凹部の外側円錐面は、第１の側面から第２の側面へと円錐状に半径方向外側に拡散する面であり、第２の側面と合流し、貫入セクションは、第１の側面から延びるアパーチャ２０４を備え、回転防止機構２７２が、中空円筒形突出部２１０の外側、あるいは中空円筒形突出部の周囲においてリング凹部の領域の内側に形成され、リング凹部の全ての側において、第２の側面におけるリング凹部から半径方向外側の部分が平面をなしている。 （もっと読む）

【課題】 板金（２８０）からなる部品に取り付ける、例えば、ナット要素などの中空本体要素（２００）を提供する。
【解決手段】 前記方法は、幾つかの作業ステーションで構成された連続複合ツール（１０）を使用して、形材に前もって穴（２０４）を打ち抜いた後で、形材ロッド（１）または巻材の形態の形材を個々の要素に切断することからなる。本発明は、穴抜き加工と打抜き加工が作業ステーションで行われることを特徴とする。本発明はまた、中空本体要素（２００）、部品、連続複合ツール（１０）、およびローリングミル（６００、６０２）に関する。 （もっと読む）

【課題】軸方向寸法が長く内径が小さいナットを製造する場合でも、金型を破損することなく、複数のボール戻し経路をなす凹部をナット素材の内周面に塑性加工で直接、形成できるようにする。
【解決手段】素材ホルダ２とカムドライバ６とカムスライダ７，８と筒状部材５を有する金型を用いたプレス法により、ナット素材１の内周面１１にボール戻し経路をなすＳ字状凹部１５，１６を形成する。カムドライバ６は、カムスライダ７，８の斜面７１，８１と同じ傾斜の斜面６１ｂ，６１ｄを有する。カムスライダ７，８は、Ｓ字状凹部１５，１６に対応するＳ字状凸部７３，８３を有し、筒状部材５の貫通穴５２，５３に保持されている。プレス圧を掛けてカムドライバ６を上から押すと、カムスライダ７，８がそれぞれ径方向外側へ動き、Ｓ字状凸部７３，８３がナット素材１の内周面１１を押して塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】鍛造に要するエネルギーが小さいボールねじの製造方法を提供する。
【解決手段】円柱状の鋼製素材２０を冷間鍛造により加工し、ナット５と略同一形状のブランク２１を得た。次に、ブランク２１の円柱面状の内周面のうち中間部１１ｂに対応する部分を凹化させて、凹部２４を形成した。凹部２４を形成した後に、ブランク２１の円柱面状の内周面のうち両端部１１ａ，１１ａに対応する部分を、金型を用いた鍛造により凹化させるとともに、凹部２４が形成されている部分を、金型を用いた鍛造によりさらに深く凹化させて、両端部１１ａ，１１ａの溝深さよりも中間部１１ｂの溝深さの方が深くなっている凹溝２２を形成した。そして、ブランク２１の内周面に、切削加工により、凹溝２２の端部と接続するようにねじ溝５ａを形成した。最後に、所望の条件で熱処理を施して、ナット５を得た。 （もっと読む）

【課題】一連の圧造工程の中で凹状の縦溝をナット材の角形部に簡単確実に加工できながら、縦溝を絞り成形するためにダイスに設ける突状リブの寿命を効果的に延ばすこと。
【解決手段】予備圧造工程にて、一定寸法の円柱状ナット材における先端にテーパ面を、また後端に形成すべき縦溝よりも深い窪み部１ｃを圧造すると共に、外周全体又は外周の後端側を多角状に成形し、次の圧造工程にて、予備圧造工程で得られたナット材１_２を１８０°方向転換させたうえでダイス１８の型孔１８ａに据え込んで該型孔１８に放射内方へ突出する複数の突条リブ１９で絞り、その絞り余肉を多角部１ｄの窪み部内に張り出すように逃がしながら圧造して各多角部１ｄ間の面に縦溝１ｅを形成し、その後の工程で前の圧造工程で得られたナット材に孔抜きを行うようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、専用加工機によるローレットの形成工程を省きながら、アヤ目ローレットと同等の耐引き抜き荷重、耐ねじりトルクを有するインサート金具を製造するインサート金具の製造方法、及び同製造方法によって製造されるインサート金具を提供しようとするものである。
【解決手段】被装着物である樹脂板や金属板にあらかじめ穿設された下穴に、その軸部を押入し、あるいは被装着物にあらかじめ埋設して使用するインサート金具に要求される軸心回りの回動及び軸心方向への抜け落ちを規制する軸部外周のローレット及び膨出凸部の加工が、専用の加工機を用いることなく、複数個の金型が装備されたインサート金具製造装置において、円形断面の線材の切断からねじ切り前のインサート金具形成まで一貫した鍛造工程内で実施されるインサート金具の製造方法による。 （もっと読む）