【課題】耐摩耗材の母材に埋め込まれた部分に亀裂が生じにくいようにする。
【解決手段】母材３に対して、その母材３の金属よりも耐摩耗性能が高い耐摩耗材２を結合させた耐摩耗性複合材の製造方法において、耐摩耗材２は、相対的に靱性が高い母材埋込部２ａと相対的に靱性が低い鋳型埋込部２ｂとを有し、鋳型埋込部２ｂを鋳型１に埋め込み母材埋込部２ａを鋳型１の内面から突出させ、その鋳型１内に母材３の溶湯を供給してその母材３を凝固させ、鋳型１から離脱させることにより、母材埋込部２ａが母材３に埋め込まれ鋳型埋込部２ｂが母材３の表面から突出した状態に耐摩耗材２と母材３とを鋳ぐるみで結合させる耐摩耗性複合材の製造方法とした。 （もっと読む）

規定された幾何学的形態に従った炭化チタンで補強された鉄合金を含む階層複合材料であって、前記補強部分が、炭化チタン（４）のマイクロメートル球状粒子を本質的に含まないミリメートル領域（２）によって分離された炭化チタン（４）のマイクロメートル球状粒子で濃縮されたミリメートル領域（１）の交互マクロ−マイクロ構造を含み、炭化チタン（４）のマイクロメートル球状粒子で濃縮された前記領域が、前記球状粒子（４）間のマイクロメートル隙間（３）が前記鉄合金によって充たされるマイクロ構造を形成することを特徴とする複合材料。 （もっと読む）

【課題】セラミック素材を金属に対して確実に固定できるようにする。
【解決手段】窒化珪素セラミックからなる耐摩耗部材２を、その耐摩耗部材２が表面に露出するように高Ｃｒ合金からなる金属４に鋳ぐるみで固定してライナ１を構成した。窒化珪素セラミックは、アルミナ系セラミック等の他のセラミック素材と比較してその機械的性質が高く、高温下でも強度も高いことから、所定の耐摩耗性が期待できるとともに、線膨張係数が低く、また、耐熱衝撃性が高いため、鋳造時の溶湯の熱に耐え得るので、金属に対して確実に固定できる。 （もっと読む）

【課題】筒状の本体部２を座屈変形させることなく筒軸Ｚ方向に安定して変形させることが可能でかつ取扱い性に優れた衝撃エネルギ吸収部材１を提供する。
【解決手段】本体部２が、変形部３と変形制御部４とが筒軸Ｚ方向に交互に積層された状態で一体成形されてなり、各変形制御部４の変形部３と接する面が、本体部２径方向の外側に向かって筒軸Ｚ方向の一方側又は他方側に傾斜する傾斜面４ａとされ、筒軸Ｚ方向に隣り合う任意の２つの傾斜面４ａが、変形部３を、筒軸Ｚ方向への圧縮塑性変形と同時に本体部２径方向の外側又は内側へ塑性変形させるように、本体部２径方向の外側に向かって互いに反対側に傾斜し、各傾斜面３と変形部４との境界には、所定以上の圧縮荷重入力時に、該変形部３の境界側端部の、傾斜面４ａに対するせん断変形を促進するせん断変形促進層９が形成されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】プリフォームの変形を抑えることができるダイカスト鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】プリフォーム１１、１１は、予め６５０℃〜８５０℃に予熱する。そこへ、高温の不活性ガスを吹き込み、その後に、キャビティ２４へ溶湯３６を注入する。
【効果】不活性ガスを吹き込むことで、プリフォームにおける有害な酸化膜の発生を抑えることができる。プリフォームを高温にすることで、プリフォームへのアルミニウム溶湯の含浸性を高めることができる。酸化膜がなく、含浸性が高いため、プリフォームの変形を抑えることができ、高品質の複合材を製造することができる。 （もっと読む）