【課題】歯車のシェービング加工やホーニング加工、あるいは歯車型加工具の再研磨加工において、加工具を被加工物に対してトラバースさせる場合であっても、歯面を高精度に加工する。
【解決手段】加工具２０をトラバースさせながら切り込む際、加工具２０と被加工物（歯車１０）との噛み合わせ面における相対的なすべり速度ベクトルＶ、Ｖ’の大きさが一定となるように、加工具２０のトラバース方向一方への移動速度（Ｖ_T）とトラバース方向他方への移動速度（Ｖ_T’）とを異ならせる。 （もっと読む）

【課題】所要の形状精度を有するギヤホーニング砥石を低コストに製作する。また、上述のようにして製作したギヤホーニング砥石を用いて、高精度なギヤホーニング加工を低コストに実施する。
【解決手段】本発明に係る外歯歯車のギヤホーニング加工方法は、使用済みのシェービングカッタの外歯表面に砥粒を電着する（Ｂ）電着工程と、砥粒を電着したシェービングカッタを用いてギヤホーニング砥石の内歯を成形する（Ｃ）内歯成形工程と、内歯を成形したギヤホーニング砥石をギヤホーニング加工装置に取り付け、取り付けた状態のギヤホーニング砥石に対してドレス加工を施す（Ｄ）ドレス加工工程と、ドレス加工を施したギヤホーニング砥石を用いて、外歯歯車にギヤホーニング加工を施す（Ｅ）ギヤホーニング加工工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】多額の設備投資を行うことなく、安価に耐久性と歯面精度を向上させることで、所要の耐久性及び静粛性を満足する歯車を製造する。
【解決手段】歯車の製造方法は、ワークに歯切り加工を施す歯切り加工工程と、歯切り加工を施したワークに熱処理前仕上げ加工を施す熱処理前仕上げ加工工程と、熱処理前仕上げ加工を施したワークに熱処理を施す熱処理工程とを備え、熱処理工程で歯車の加工を完了するものであって、熱処理前仕上げ加工工程は、歯切り加工後のワークにシェービング加工を施す第１加工ステップと、歯元部対応部位としての隆起部を設けた転造ダイスで、シェービング加工を施したワークの歯元部及び歯面に転造加工を施す第２加工ステップとを有する。また、第１加工ステップでシェービング加工装置に取り付けて使用したシェービングカッタを転造ダイスに付け替え、転造ダイスで第２加工ステップに係る転造加工を施す。 （もっと読む）

【課題】シェービングカッタを刃付けすることによりシェービングカッタの外径及び歯厚が小さくなっても、適切な刃付けができる。
【解決手段】パソコン１０では、歯形形状誤差補正用の補正係数（α）及び噛み合わせ位置補正用の補正係数（β）が、刃付け回数毎且つシェービングカッタのカッタ諸元毎に設定されている。そして、目標歯形形状データ（Ｄｏ）と、目標歯形形状データ（Ｄｏ）と歯形形状誤差データ（ΔＤ）との偏差である歯形形状誤差データ（ΔＤ）と、刃付け回数とカッタ諸元に応じて取り込んだ補正係数（α）及び補正係数（β）を、Ｄｃｃ＝Ｄｏ＋α・ΔＤ＋βという式に適用して、狙い歯形形状データ（Ｄｃｃ）を求め、狙い歯形形状データ（Ｄｃｃ）からシェービングカッタ歯形形状データ（ｄｓ）を求める。 （もっと読む）

【課題】従来より、歯車にショットピーニングを施すと、歯先エッジ部の稜線を中心に膨出部６が発生した。そこで、歯先エッジ部に、アール面・直線状連続面による面取り加工や、切欠き加工を行う技術が知られているが、いずれの加工面も、後工程の仕上げ加工によって変化するため、再び膨出部が発生し、更に、修正量が過大なため、その大部分は歯車１の噛合いに直接寄与せず、噛合い率が低くなる、という問題があった。
【解決手段】歯車１の歯先エッジ部４・４Ａのうち前記ショットピーニングによって膨出部６が発生する膨出想定域９・９Ａに、前記膨出部６の発生を防止可能なテーパ状または凹状の事前修正部１０・１０Ａを予め形成して、事前修正処理を構成し、該事前修正処理を前記歯車の仕上げ加工で行った後に、前記ショットピーニングを施すことにより、歯車１の噛合い部を歯先面取り部３の直近まで拡張するようにした。 （もっと読む）

【課題】かみあい率の小さい歯車のシェービング加工時に、シェービングカッタの切刃を被削歯車に押し付ける力の変動を可能な限り除去する。
【解決手段】シェービングカッタ１０と被削歯車１２とのかみあい位相に対し半位相ずらした状態となるように、シェービングカッタ１０に対し対向歯車１４をかみ合わせ、被削歯車１２のシェービング加工を行うことで、シェービングカッタ１０の駆動トルクが被削歯車１２と対向歯車１４とに分散されることとなる。例えば、シェービングカッタ１０と被削歯車１２とのかみ合い点の数が２のとき、シェービングカッタ１０と対向歯車１４とのかみ合い点の数が１となり、シェービングカッタ１０と被削歯車１２とのかみ合い点の数が１のとき、シェービングカッタ１０と対向歯車１４とのかみ合い点の数が２となることで、かみ合い点の合計数が３で一定となる。 （もっと読む）

【課題】被加工歯車の種類に応じて、カッターと被加工歯車との間の面圧をコントロールすることができ、加工精度の向上、及び加工時間の短縮を可能とする歯車加工装置を提供する。
【解決手段】基台上に設置された固定具３に、被加工歯車Ｗの回転中心と同心配置されるように回転可能に支持して被加工歯車と一体回転可能な一対の軸部材３３，５３と、回転可能に支持され、被加工歯車を加工する歯車形状のカッター６と、カッターを回転駆動する第１の駆動源と、軸部材の少なくとも一方を回転駆動する第２の駆動源３６と、第２の駆動源の駆動を制御する制御手段と、を備え、カッターを被加工歯車に噛み合わせながら回転することで、被加工歯車を連れ回りさせ、制御手段は、カッターを所定のトルクで回転させる際に、被加工歯車の回転に必要なトルクに応じて、第２の駆動源を制御し、軸部材の少なくとも一方に正または負のトルクを付与する。 （もっと読む）

【課題】被削歯車の歯面を成形するためのシェービングカッタを効率的に使用して、工具コストを可及的に抑制することができ、また、製品歯車の歯面精度を向上させることができる歯車加工方法を提供する。
【解決手段】この歯車加工方法は、素材から歯切りされた被削歯車１４の歯面成形を行う歯車加工方法であって、先ず、シェービング基準外にある第１シェービングカッタ２０ａにより、被削歯車１４の歯面２８の粗仕上げ切削を行う第１シェービング工程を行う。次に、シェービング基準内にある第２シェービングカッタ２０ｂにより、被削歯車１４の歯面２８の精密仕上げ切削を行う第２シェービング工程を行う。これにより、所定のシェービングカッタを第１シェービング工程と第２シェービング工程とに適切に使い分ける。 （もっと読む）

【課題】素材から歯切りされた被削歯車の歯面成形を行うシェービングカッタをその使用条件に応じて効率よく再研磨することができる再研磨方法及び該再研磨方法により再研磨されたシェービングカッタで歯面成形された歯車を提供する。
【解決手段】この再研磨方法は、素材から歯切りされた被削歯車１４の歯面成形を行う第１及び第２シェービングカッタ２０ａ、２０ｂの再研磨方法であって、被削歯車１４の歯面２８の粗仕上げ切削を行う第１シェービング工程に使用する第１シェービングカッタ２０ａを再研磨する第１再研磨と、被削歯車１４の歯面２８の精密仕上げ切削を行う第２シェービング工程に使用する第２シェービングカッタ２０ｂを再研磨する第２再研磨とを実施する。この場合、第１シェービングカッタ２０ａに対する前記第１再研磨を第２シェービングカッタ２０ｂに対する前記第２再研磨より少ない工程数とする。 （もっと読む）

【課題】歯車などの伝動部材を少なくすることで機械振動を低減でき、精密な加工を可能とする歯車加工装置を提供する。
【解決手段】鉛直軸周りに旋回可能に支持されたハウジング２と、ハウジング２内に収容される駆動源と、ハウジング２内で水平方向に延び、前記駆動源により軸周りに回転される主軸２３と、主軸２３に取り外し可能に支持された歯車状のカッター３と、を備えている歯車加工装置。 （もっと読む）